运营管理实例教材

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1、运营管理实例,流程分析,效率,生产率,产出效率,流转率,周期,流程时间,评价指标,木桶,流程：输入转化为输出的各个环节,平衡,TOC,利用率,基本原理,流程类型,流程图,流程分析,流程（Process）是指一个组织将输入转化为输出过程中的任何一个环节，经过这些环节的转化过程后的价值比原始输入品的价值要高。,流程分析需要回答几个重要的问题,该流程每小时能接待多少位顾客? 流程每接待一个顾客要持续多长时间? 为了提高产能，流程需要作哪些改进? 流程的成本是多少? ,流程分析的目的：解决问题or改进,利用率（Utilization）是指一项资源实际的使用时间和其可被使用的总时间的比率。 瓶颈( Bo

2、ttleneck ): 限制流程的最大产出能力的资源。,实例一,一个生产分析师估计了一种新的铸模工艺相关的活动时间，画出流程图。,12分钟 铸造 2分钟检查缺陷 13分钟等待卡车 4分钟运到仓库 3天 直到装运,实例二,员工的工资成本为每小时24美元，每周能完成10项这种服务，该项活动每周的劳动成本是多少？,答,劳动成本/周=32（总时间分钟/服务） 10（次服务/周） 24（美元/小时） 60（小时/分钟） =128美元/周。,实例三,画出下列活动的流程图。并看看有什么好改善的。,实例四,某矿区，其自动装料采矿工作的流程图如下。若装一辆翻斗车需要8分钟，有3辆翻斗车。装有矿石的车子到堆放处需

3、要9分钟，倾倒卸料2分钟，空车返回7分钟。每辆翻斗车的运营成本200元/小时，自动装料成本估计每小时350元。 节拍长度是多少？ 每小时的空闲时间成本是多少？,节拍=34-8=26分钟、 每节拍的空闲时间为2分钟 由此产生的成本为2/26 350=26.92元,实例五,预计一名操作工人，对机器的操作如下：装载2分钟，卸载1分钟，机器自动运营4分钟。公司该类设备有好几台。操作工人工资每小时18美元，机器每小时20美元。 求： 画出效率最高的一个人操作两台机器的工人机器图 求节拍 计算工人在每个节拍的空闲时间 两台机器在一个节拍的总空闲时间 一个节拍的总成本 每小时空闲时间成本,节拍为7分钟,操作

4、人员开始向操作要到第9分钟以后才能达到有效的稳定状态 CT=7分钟 工人每节拍空闲1分钟 机器没有闲置时间 成本=工人成本+2 20(每台机器的成本）=58美元/小时 成本/节拍=58/60 7=6.77美元 空闲时间成本/小时=1 60/7 18/60=2.57美元/小时,实例六,某工厂制造电机攀登支架的工序图示。在到达下一个装配工序之前，要对机架进行检验。每次检验需要6秒钟。 画出流程图 假设X型-100剪切机的使用率为80%，其他机器的使用率为100%，当生产率为每小时300件时，每种机器各需多少台？,答 1. 剪接=0.75，成型=0.15，清洗=0.4，检验=0.1；生产一个零件的时

5、间为1.4分钟 2. 剪切机5台，成型机1台，清洗机2台。,实例七,一家汽车制造商从事汽车装配，并且从某供应商处采购电池。每个电池的平均成本是45元。当电池运到工厂时，该汽车制造商就拥有了电池的使用权。每辆车的装配时间为12小时，工厂8小时的一个轮班可以装配200辆汽车，每辆车都需要转配电池。该制造厂原材料库存中拥有8000个电池，以作为缓冲之用。计算平均存在厂内的电池总数（在制品+原材料库存）。这些电池的价值是多少？原材料库存的平均供给天数是多少。,库存=产出效率X流程时间 产出效率=200辆/8小时=25辆/小时 在制品库存=25X12=300 总库存=8000+300=8300 电池价格

6、=8300X45=373500 流程时间=库存/产出效率=8000/200=40天,实例七,一个公司有500个工作站需要整修，一周内完成，去年有25位工程师，平均每台整修需要2小时。今年有530个工作站，平均整修时间1.5小时，那么需要多少技术人员一周内完成？ 去年的情况：产出时间=在制品库存量产出率 40=500 1/2N N=25 今年的情况：产出时间=在制品库存量产出率 40=530 1/1.5N N=19.87,实例八,一食品店，按客户要求定制食品。其流程为： 若一天8小时营业，那么： 流程最大产出是多少 若要多雇一位员工，应放在哪个岗位？ 若不增加员工，将配料节省一分钟加到订单中，是

7、否可以获得更高的收益？ 假如将烹调时间减少一分钟加到包装上，那么收益又怎么样？,答一：,答二,答三,答四,实例九,在一天的任何时候，餐厅都必须及时满足客户的不同要求。 在需求高峰期，对所有客户及时服务似乎不可能，一些客户不得不要等候。 鉴于这样一个情况，餐厅服务属于“非稳态状态”的服务流程。 菜单上的食品，可以提前准备，那样可以加快服务的速度。,某餐厅的情况,餐厅为自助餐厅 价格一律固定 顾客进入餐厅取用食物就餐平均时间为30分钟 客户通常2-3人一组，在一张桌子上就餐 餐厅一共有40张桌子 一个桌子坐4为顾客 该餐厅的最大服务能力是多少？,分析：,餐厅同时能容纳404=160为客户； 若客户

8、群为2.5人，那么402.5=100，座位的平均利用率为100/160=62.5%； 餐厅的运营周期30/40=0.75分钟=45秒，意味着按序等候的话，每张桌子45秒就可以再使用； 每小时接待客人数为60/0.76=80客户群。,其实面临的问题是几乎所有的顾客都在同一时间段用餐，此时如何处理呢？ 最好的办法是将客人进入的时间分布与人数所以统计分析。,仿真分析,如何解决客户的等候时间，提高运营能力呢？,实例十,面包是按每炉100个生产的。 面包房有两条平行的烘烤生产线，每条生产线配有一台搅拌机、一台发酵机和一个烤箱。另外，该面包房还有一条包装生产线，两条面包生产线共用这一条包装生产线。 工序

9、时间（分钟/炉） 搅拌 45 发酵 45 烘烤 60 包装 45,过程流程图,133/小时 133/小时 100/小时,133/小时,制作面包的实例：瓶颈与生产能力,哪一道工序是瓶颈？ 每小时最高的产量是多少？,哪一道工序是瓶颈？ 对面包生产线来说, 烘烤是瓶颈, 因为它的节拍时间最长。 每条面包生产线的节拍是每小时100个面包。共有两条线，所以面包生产的节拍是每半小时100个面包， 比包装的节拍时间短 (每3/4小时100个)。所以，包装是整个生产过程的瓶颈。 每小时最高的产量是多少？ 因为包装(瓶颈)的节拍是每3/4小时100个面包，每小时最高产量是133个面包 。,制作面包的实例：瓶颈与

10、生产能力,制作面包的实例：资源利用率,假定该过程连续运行。如果包装机的节拍时间是 3/4小时包装100个面包，包装工每包装100个仅用时40分钟。求出以下资源的利用率 包装机 包装工 搅拌机 烤箱,制作面包的实例：资源利用率,假定该过程连续运行。如果包装机的节拍时间是 3/4小时包装100个面包，包装工每包装100个仅用时40分钟。求出以下资源的利用率 包装机 100% 包装工 40/45 = 88.9% 搅拌机 1/2 = 50% 烤箱 30/45 = 66.7%,制作面包的实例：加工时间,假定面包是按每炉100个传运，那么，该过程的加工时间（生产流程时间）是多少？ 假定没有等候时间，生产流

11、程时间就是所有工序加工时间的总和，(3/4)*3 + 1 = 3.25 小时。由于运输时间以及其他原因， 实际生产流程时间要长的多。,制作面包的实例：库存与生产能力,如果面包要冷却一个小时才能包装，而且面包在等着包装时有足够的地方存放，那么该过程的总体生产能力是多少？如果面包需要两个小时才凉下来,总体生产能力又是多少? 问题: 生产流程时间变不变？ 假如面包冷却存放空间有限， 情况又会怎么样呢？,制作面包的实例：库存与生产能力,因为冷却不是瓶颈，生产过程的瓶颈(包装)和能力(每小时133个)都不变。 问题: 生产流程时间变不变？ 假如面包冷却存放空间有限， 情况又会怎么样呢？,制作面包的实例：

12、瓶颈与生产能力的提高,该面包房打算用更先进、速度更快的设备替代部分现有的设备。有两个选择： （1）购买两个烤箱，每个烤箱每3/4小时能烘烤100个面包； （2）购买一条新包装生产线，这条生产线在1/2小时之内即可包装100个面包。 哪一项选择能最大限度地提高该面包房的总体生产能力呢？,制作面包的实例： 瓶颈与生产能力的提高,烘烤不是瓶颈，所以增加烘烤能力不会增加总体产出能力。 如果包装的节拍加快到每1/2小时100个面包，那么包装节拍就同面包生产的节拍一样了。整个生产过程的节拍也是每1/2小时100个面包，这样，总体产出能力就增加到每小时200个面包。,制作面包的实例： 转换时间与生产能力,假

13、定不更换设备。该面包房打算除了生产白面包外再生产混合粉面包。简单地讲，假定该面包房要生产的每种面包数量相等，并将一条面包生产线用于生产白面包，另一条用于生产混合粉面包。但是，包装生产线在包装完100个面包，也就是一炉面包后，要从包装一种面包转到包装另一种面包。两种面包必须用不同包装袋包装。换包装袋需要1/4小时。在这种情况下，该过程的总体生产能力是多少呢？我们能否在不增加任何设备的情况下提高其生产能力呢？,制作面包的实例：转换时间与生产能力,每种面包的生产批量为 100 个，包装转换时间为15 分钟，那么包装的节拍是每(1/4 + 3/4 =) 1 小时100 个面包。整体产出能力变成每小时100个面包。 增加产出能力的方法之一是增大包装的生产批量。譬如，包装200个白面包之后才包装另一种面包，反之亦然。这样包装的节拍是每(1/8 + 3/4 =) 52.5 分钟100个面包。整体产出能力变成每小时114个面包。 但这样会带来其他问题吗？,,Thank You !,