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1、,学习5S需要掌握的内容: 1.为什么要开展5S活动? 2.5S活动的内容是什么? 3.怎样开展5S活动? 4.开展5S活动带来的益处?,目 录, 第一部分 序 言 第二部分 整 理 活 动 第三部分 整 顿 活 动 第四部分 清 扫 活 动 第五部分 清 洁 活 动 第六部分 素 养 活 动 第七部分 5S示范案例 第八部分 5S优秀改善展示 第九部分 5S推进的理念 第十部分 5S推进方式分享,第 一 部 分 序 言,5S管理推广分享,5S的起源于发展, 5S起源于日本丰田公司 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础。,背景：二战后，以丰田公司为首的日本企业研究得出结论： 1、大量生产的方
2、式在销减成本方面的潜力要远大于其规模效应所带来的好处； 2、大量生产方式的单纯纵向泰勒制组织体制，不利于企业对市场的适应和员工积极性、 智慧和创造力的发挥，存在规模与组织矛盾。,日本企业现场管理的两大法宝： A、5S活动 B、小组活动,5个S之间的关系,第1个S整理,将有用的东西 定出位置放置,第5个S素养,第4个S清洁,第3个S清扫,区分“要用”与“不用”的东西,保持美观整洁、提升3S,使员工养成良好习惯遵守各项规章制度,将不需要的东西彻底清扫干净,第2个S整顿,（SEIRI）,SEITON,SEISO,SEIKETSU,SHITSUKE,地、物,人,5S的副作用/开始阶段 1、增加了成本（
3、要投入） 2、效率暂时降低（麻烦了） 3、心理压抑感增强（有人管） 4、犯错误机会多了（ 有标准）,5S的正作用/熟练后 1、经济效益增长（成本降低） 2、工作效率提高（目标明确） 3、在公平中工作（任务明确） 4、熟能生巧（习惯养成）,推行5S第一感受是:痛苦!,第 二 部 分 整 理 活 动,5S管理推广分享,5S 精髓（一）,5S 判定标准（一）,“要”与“不要”的判定标准,30,越少越好,放置准则,整理就是把必要物品和不必要的物品区分开来，不要的物品彻底处理或丢弃， 而不是“简单的收拾后又整齐地放置废品”。,整理的难点,第 三 部 分 整 顿 活 动,5S管理推广分享,工作场所一目了然
4、； 消除寻找物品的时间； 井井有条的工作秩序。,目的,整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减 少“寻找”时间上的浪费。执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件， 其积极意义则为“控制库存”，防止资金积压。,特别说明,整顿 就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，随时保持立即可取的状态。,5S 精髓（二）,5S 判定标准（二）,30,整顿的含义,唯一固定,1、撤除不用的东西：按照“整理”项，所述要领推行。,2、整备放置空间：经整理后所腾出来的棚架，工具柜须加以重新配用，如尚需 增加空间时应在最低限度内添加棚架以备用。,3、规划放置空间 ：按照物品使用的频率,4、放置标志 ：设定标
5、签与标志,5、建立台账 ：建立起台账档案,整顿的推行,整顿不是陈列，是要把有用的东西以最简便的方式放好，让大家都一目了然，在想要使用时可以随时取得。,整顿的难点,A、除了当事人之外，其他人一时难以找到。 当事人 任何人 B、刚开始放的是很整齐，慢慢又乱了，根本没时间去整顿；,整顿的典型问题,第 四 部 分 清 扫 活 动,5S管理推广分享,保持良好的工作情绪 稳定品质 达到零故障、零损耗,目的,除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、 松动等，以达到全员预防保养的目的。,特别说明,将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁； 将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。,
6、彻 底,清扫的含义,5S 精髓（三）,5S 判定标准（三）,无灰尘、无明显灰尘,彻底,A、消除污染源 B、对整理整顿检查与确认,清扫的高标准高要求,五个为什么方法 The Five Why Method,发掘原因的最有效方法之一，就是持续地问“为什么？”直到找到问题的原因为止。此过程有时亦称为“问5次为什么”因为问了5次为什么，就很有发掘问题原因的机会。,例：假设你看到一位工人，正将铁屑洒在机器之间的通道地面上。 你问：“为何你将铁屑洒在地面上？” 他答：“因为地面有点滑，不安全。” 你问：“为什么会滑，不安全？” 他答：“因为那儿有油渍。” 你问：“为什么会有油渍？” 他答：“因为机器在滴油
7、。” 你问：“为什么会滴油？” 他答：“因为油是从联结器泄漏出来的。” 你问：“为什么会泄漏？” 他答：“因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。”,人们倾向于看到一个问题(在此例就是在地面上的油渍)，就立下结论，而把铁屑洒在上面，以为就此解决了每一件事情。,例,A、清扫不彻底； B、 只在规定的时间清扫； C、清扫是清洁工的事，与我无关。,清扫的典型问题,第 五 部 分 清 洁 活 动,5S管理推广分享,成为惯例和制度； 是标准化的基础； 企业文化开始形成。,目的,为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之“清扫”，而“长期保持”这种状 态就是“清洁”，将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决，是 根
8、除不良和脏乱的源头。,特别说明,将整理、整顿、清扫进行到底，标准化、制度化、并完善。,清洁的含义,5S 精髓（四）,5S 判定标准（四）,随时随地,立即归位,A、突击打扫很卖力，清洁维持难长久； B、 简单地停留在扫干净的认识上。,清洁的典型问题,提升前,提升后,清洁的典型提升,第 六 部 分 素 养 活 动,5S管理推广分享,让员工遵守规章制度 培养良好素质习惯的人才 铸造团队精神,目的,素养强调的是：持续保持良好的习惯。,特别说明,对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。,素养的含义,5S 精髓（五）,5S 判定标准（五）,礼仪礼貌,日常行为,A、我们是否得到了所期望的结果？
9、,B、做一两次并不难，难的是要经常做到,C、简单的按照规章要求去做，没有考虑如何做得更好,素养的难点,第 七 部 分 5S示范案例,5S管理推广分享,1 公司所有固定资产（除大型房屋建筑物等）以及部分低值易耗品均需要有资产类标识； 2 所有文件夹、文件篮筐均应有标识； 所有抽屉、分区柜架功能区域都应有功能标识； 所有消防安全、危险物品均要有警示性标识； 5 公司统一发布标识模板、公司统一制作要求； 6 公司统一严格规定所有标识的粘贴位置，粘贴方法；,标签系统,标签系统示范（二）,资料整理,S/L标准书,责任人:XX,保管期限: 机种停止后3年,文件夹编号 或必要时用斜线,活页夹颜色管理。 蓝色
10、：管理类。 绿色：制造、其它类。 黄色：蓝图类。 红色：标准、规格类。,分类方式： 按客户分类。 按形式分类。 按一般文件分类。 按主题分类。 按标题分类。,1、桌（台）面所有定位均采用隐形定位方式，包括车间办公室； 2、一般都采用直角法，即用规格宽1cm、长3cm兰色胶带两条成直角形，用4个定位直角来界定放置在办公桌面、柜架台面上的较规则的底座为四边形物品放置位置， 4个定位直角粘贴位置为物品底座放置区域四角内侧，即物品放置后，正好盖住定位直角，稍做移位，即显露定位直角；当物品一侧边沿是墙体时，靠墙体2个定位直角可以省略，当物品是两侧靠墙时，除未靠墙面1个定位直角外，其他3个定位直角均可省略
11、； 3、底座为较大型圆形的物品，如电脑显示器等，用规格为宽1cm、长3cm的兰色定位胶带在底座区域前端定位1条横线，底座区域两侧边各定位1条竖线，各定位线定位位置不得超出物品底座放置位置； 4、底座为较小型圆形的物品，如笔筒、茶杯等，用十字法定位，用规格为宽1cm的兰色定位胶带，在底座区域贴十字形状，定位线长度为略小于圆形底座直径； 5、定位物品为其他不规则物品，用规格为宽1cm的兰色定位视物品形状具体拟订定位方式； 6、需定位的物品包含非工作状态下允许在桌面上出现的物品，不做定位小物件须经公司审批；,桌(台)面定位要求,“十”字可以不要,中心“十”字可以不要,桌(台)面定位示范(一),桌(台
12、)面定位示范(二),1 办公区域所有地面定位均采用显形定位方式（圆形物品除外），包括车间办公室地面； 2 一般采用都直角法，即用规格宽1cm、长3cm兰色胶带两条成直角形，用4个定位直角来界定 物品放置位置， 4个定位直角粘贴位置为物品底座放置区域四角外侧，即物品放置后，正好 位于4个定位直角框定区域内，稍做移位，即会盖压定位直角；当物品一侧边沿是墙体时， 靠墙体2个定位直角可以省略，当物品是两侧靠墙时，除未靠墙面1个定位直角外，其他3个 定位直角均可省略； 3 底座为较圆形的物品，如垃圾桶等，采用十字法隐形定位，在底座区域贴十字形状，定位线 长度为略小于圆形底座直径； 4 定位物品为不规则形
13、状物品，用规格为宽1cm的兰色定位视物品形状具体拟订定位方式； 5 无须定位物品须经公司统一规定 6 展厅、客户休息室、会所等客户出入频繁区域所有地面定位均可省略，但这些区域的灭火器 材均需要按照分区规定予以划分警示区域。,办公区域地面定位,办公区域地面定位示范,1 所有柜架，包括办公室和车间的工具及储物柜都要分区； 2 分区的方式采用全格法； 3 分区线使用1cm宽兰色胶带； 4 所有分区均需要有标识。,柜架分区,柜架分区示范,1 维修车间、以及库房等其他区域物品地面定位均采用显形定位； 2 维修车间、以及库房等其他区域物品地面定位均采用全格法定位；即一般设备工具以及区域采用规格为5cm的兰
14、色胶带将定位区域四边框定，物品放置于定位区间，当定位区域一侧是墙体时，可以省略该边定位线；物品摆放确定为最佳摆放位置时，可以用黄色油漆替代兰色胶带以确定分区； 3 临时物品摆放区域、灭火器材摆放区域、危险品摆放区域采用全格法，并配备适合点检表，定位线规格为宽5cm黄黑相间的警示性胶带予以框定分区，物品摆放确定为最佳摆放位置时，可以用黄黑相间油漆替代黄黑相间胶带以确定分区；,维修车间及其他区域,5S管理推广分享,第 九 部 分 5S的推进理念,1、 5S不是简单的搞卫生； 2、 理由与借口； 3、 检查的重要性； 4、 奖励与处罚（绩效挂钩）； 5、 领导者的决心和作用； 模范带头 指导 检查
15、纠正偏差 6、 全 员 参 与； 7、 逐步思想，持续改进； 8、 鼓励员工创造和发明；,5S的推进理念,5S管理推广分享,第 十 部 分 5S推进方式分享,推行思路及策略,一、制订计划：可执行、有时间限制、有检查、有评价、有处置,二、培 训：深度，解决权威问题；现场对比，解决需求问题 三、会 议：总结、计划、通报、表彰、培训、沟通 四、现场逐一指导、检查：表彰、引导，扩大支持层面 五、开展促进全员活动：征集口号、寻宝活动、发生源活动 六、形成公司标准与制度：标准与制度保障 七、组织座谈、学习参观交流，激发竞争：营造改善氛围 八、绩效挂钩、评比活动：有力武器，注意梯度 九、总结验收：严要求、高
16、规格 十、后期维护与提升：保持内部和外部压力,5S咨询推行原则,一、认识的提升；5S项目的推行是企业管理提升的基础，是企业发展的需要；,二、领导作用；管理者推行过程中，需要起到模范带头的作用，鼓舞和激励员工； 三、全员参与；推行企业，从最高管理者到一线基层员工，都是直接参与对象； 四、只有开始没有结束；5S的标准和要求是企业日常工作标准和要求，随企业的发展而发展； 五、严格计划，认真执行；为企业量身定制推行计划，切实按步骤严格执行，是项目推行成功的关键； 六、检查纠正；每一项标准和要求，都必须有步骤按计划执行检查，任何不合格项目都必须得到纠正； 七、合理的绩效；有效的评价体系，即表彰及奖励优秀改善、指正及处罚违章是项目良性发展的保障； 八、鼓励创新；鼓励员工发明创造，改进更新工艺和流程，为企业创造更大的价值； 九、节约原则；坚持并鼓励企业在节约
