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1、2019/8/17,1,广东 实业发展有限公司,企业中基层管理者现场管理提升 以学生为中心的行动学习法,凡耀胜老师 主讲,2015年10月28日,2019/8/17,2,-,凡耀胜,兰州大学国际工商管理硕士（IMBA）、华中科技大学 (电子技术与 计算机应用)，华南师范大学人力资源管理， 咨询师，大学老师 广州培训协会副秘书长 资深的企业生产系统改善专家 日本胜美达SUMIDA 新产品开发和精益生产主导人 精益生产专家(可咨询), 服务营销,2019/8/17,3,学习任务,1.如何确保生产现场管理目标有效达成。 2.怎样提升生产管理技能并应用实际？ 3. 结合公司实际，提出品质、安全、设备为
2、、成本改进方案，并且跟进，汇总到行政人力资源部，公司主导、组织确保这些项目运行。 （务实 ，忠诚，想做事，能做事，会做事）,2019/8/17,4,方法,1.调查下，以前参加过同类培训的？ 2.你们认为重点是什么？,2019/8/17,5,企业生产现场管理训练 ,2019/8/17,凡事正面积极、凡事巅峰状态、凡事主动出击、凡事全力以赴！ -凡耀胜老师与您共勉！,6,本课程逻辑思维,1、专业技术角度（流程，方法，目视化， 质量，设备，安全,成本） 2、管理角度 （目标，团队协作，品质意识，安全意识， 沟通，激励，参与,流程） 3、行动学习法，将问题和方案应用工作中，以团队小组的形式，进行改进，
3、通过工作学习。,7,导入：希望集团刘永行：,饲料的利润率不到1%，就迫使我们无论是生产过程、还是材料成品控制都不敢有一丝的马虎！,降低成本，提高效率，是我们头顶上永不停止的警钟。,8,创维黄宏生 :,一台电视的平均利润不到10元钱! 稍有效率降低、成本走高，企业就亏本。,卖彩电不如卖白菜 !,9,万向集团鲁冠球,劳动生产率，我们是人家的1/10或更低，如钢铁，中国54吨/人/年，美国500吨/人/年，韩国750吨/人/年，台湾中钢1000吨/人/年；原材料利用率国外是85%以上，我国平均只有50%60%；万元能耗是发达国家的5 10倍，资源综合利用律还不到10%。 消耗大、生产率低，成本就高，
4、就没有竞争力。例如，X-70管线，国内最好企业报价324美元/吨，韩国为117美元/吨。,万向集团企业的生产率至少可以提高10倍，成本下降30-50%！人均产值和收入提高100%以上！,10,企业出路与思考,面对日益巨增的压力，企业求变及采取措施迫在眉睫： 提高生产绩效与降低成本成为管理的重点，而改善企业体质和机制，成为企业唯一的法门。,现场生产的使命,使命是最根本性的任务。班组长的使命就是在生产现场组织创造利润的生产活动。班组长的使命通常包括四个方面。 1、 提高产品质量 质量关系到市场和客户，班组长要领导员工为按时按量地生产高质量的产品而努力。 2、 提高生产效率 提高生产效率是指在同样的
5、条件下，通过不断地创新并挖掘生产潜力、改进操作和管理，生产出更多更好的高质量产品。,3、 降低成本 降低成本包括原材料的节省、能源的节约、人力成本的降低等等。 4、防止工伤和重大事故 有了安全不一定有了一切，但是没有安全就没有一切。一定要坚持安全第一，防止工伤和重大事故，包括努力改进机械设备的安全性能，监督职工严格按照操作规程办事等。有多事故都是由于违规操作造成的。,中基层管理者重要使命,班组直接承担着一定的生产任务，其中也包括服务产品，因此班组长有三个重要作用： 班组长影响着决策的实施，因为决策再好，如果执行者不得力，决策也很难落实到位。所以班组长影响着决策的实施，影响着企业目标的最终实现；
6、 班组长既是承上启下的桥梁，又是员工联系领导的纽带； 班组长是生产的直接组织和参加者，所以班组长既应是技术骨干，有应是业务上的多面手。,2019/8/17,14,1.如何确保生产管理目标有效达成 明确工作目标，双向沟通，合理化制度，全员参与，团队学习，激励，生产优化，培养人才，关心的心 2.怎样提升生产管理技能 现场管理，目化管理，生产过程管理，设备，质量，安全，成本， 3. 行动学习，将任务和问题进行改进、执行,第一章、现场管理,2019/8/17,15,第一讲、现场管理,（一）、现场管理 2 、要求企业从原料、人员、设施设备、生产过程、包装运输、质量控制等方面达到生产要求要求，形成一套可操
7、作的作业规范，帮助企业改善企业生产管理能力，及时发现生产过程中存在的问题，加以改善。,1 、“人、机、料、法、环”的管理则是现场管理的具体体现。,生产要素,人.财.物,投入,设备 人力 方法,产出,生产的财富,产品.服务,生产率=产出/投入,技术,管理,转换,时间 品质 成本,评价标准,16,第一讲、现场管理,2019/8/17,17,到企业现场“找更好的方法” 现场实战的技术，只有看现场，反复实践，才能掌握这门技术！ 如：中央到基层，沃尔玛老板，丰田公司 做改善的管理者 世界一流的企业，高层管理制定改善战略，气氛，中层管理落实，定期进行管理革新大会，管理改善发表大会以，基层员工改善活动，推动
8、整个公司改善。,第一讲、现场管理,2019/8/17,18,二、在企业中现场管理问题改善提案 讨论：1、你们现场工作中的问题是什么，如何改进现场管理问题？以小组改善形式提出改善方案，和执行时间。 2、能否将 问题和方案，进行有效的执行和改进？行政人力资源部协助。,第一讲、现场管理,2019/8/17,19,目视管理：是利用形象直观而又色彩适宜各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，叫可视化管理。 以视觉信号，看得见。 公开化，透明化 公司食堂标示板 安全第一，以人为本,第二讲、目视化看板管理,第二讲、目视化看板管理,目视管理是用图形,图表等视觉感应,确定目前状态,
9、并立即产生判断,使问题得到迅速解决的方法. 实行目视化管理可以避免问题的发生: Q(品质): 异常及问题的浮现化 C(成本): 浪费,不均,不合理浮显化 D(交期): 延误及进度状况明确化 S(安全): 标示出事故次数及灾害状况以强化意识 M(士气): 团队意识和人员合作态度信念化,目视管理实施要点,设定工作现场目标 从5S开始 彻底做好物品放置方法的标示 物流和人流去向明确 基准要明确化标示 异常状态的警告及标示,2019/8/17,22,实时掌控全员的工时情况，工时的显著变化（偏离标准工时）能够反馈制造过程中的问题，从而发现问题并改进,第二讲、目视化看板管理,2019/8/17,凡事正面积
10、极、凡事巅峰状态、凡事主动出击、凡事全力以赴！ -凡耀胜老师与您共勉！,23,第二讲、目视化看板管理,2019/8/17,凡事正面积极、凡事巅峰状态、凡事主动出击、凡事全力以赴！ -凡耀胜老师与您共勉！,24,第二讲、目视化看板管理,2019/8/17,凡事正面积极、凡事巅峰状态、凡事主动出击、凡事全力以赴！ -凡耀胜老师与您共勉！,25,第二讲、目视化管理,讨论： 公司做的目视化成功的案例？ 每组讨论要改善目视化的问题是什么？如何改善？写下来，汇总起来到 行政人力资源部,26,第二讲、目视化看板管理,27,一、生产过程 材料 生产流程 设备 人员 工作方法 生产环境 讨论：你们公司生产过程有
11、哪些？,第三讲、生产过程的简介,现场管理是对人员、原材料、 机器设备、能源和信息所组成的系统设计、改善，提高效率，降低成本的技术。,28,第三讲、生产过程的简介,29,第三讲、生产过程的简介,二、中基层管理者业务内容： 产量 质量 交期 员工培训 早会 生产线 材料 设备 安全,卓越现场的标志 规范 整洁 有序 快捷 安全 卓越现场的目标 让客户满意 让员工开心,第三讲、生产过程的简介,第三讲、生产过程管理制度,1 生产过程基本技术文件的准备和发放 2 物料的准备 每个工序要把握好，不能太多 或者少 生产线平衡的生产,3 开工准备 3.1 生产岗位人员和设备达到“清场要求”的标准。 3.2 各
12、种设备、物料、或中间产品均应达到 工作准备要求。 4 依规程操作 4.1 各操作人员要严格执行批准的操作规程，不得随意变更。特别是安全、易爆方面，按生产控制要点进行中间检查，及时预防、发现和消除差错，防止事故发生。,第三讲、生产过程管理制度,4.3 生产过程检查，记录时应注意： 必须按每批岗位操作生产记录串联复核； 必须将记录内容与生产指令对照复核； 上下工序操作生产记录中的数量、质量、生产定单号必须一致，若有错误，应查明原因，由填写人更正并签字。,第三讲、生产过程管理制度,5、生产过程、中间产品都必须在质监员的严格监控下。检验合格后，方可生产。 6、生产过程的各关键工序要严格进行物料平衡计算
13、，符合规定的范围方可递交下道工序继续操作或放行；,第三讲、生产过程管理制度,7、 中间站贮存物料、中间产品要防止混淆、差错，物料、中间产品进出要严格履行递交手续，严格复核，详细记录。 8、生产中发生异常情况，按“生产过程异常情况处理制度”进行处理。,第三讲、生产过程管理制度,2019/8/17,36,第三讲、生产现场改进程序,（一）调查：收集现场管理人员和技术，设备，资源等信息，特别高管看法支持程度 问题： 是否具备条件，不足怎么办？ （二）分析：事件原因及“内部客户”心理分析 （三）策划：解决策略、流程及方案 技术，管理，沟通，人员流程，授权 特别管理，检查，改善月，宣传，成果展示 （四）沟
14、通：与多方沟通，达成共赢意识,2019/8/17,凡事正面积极、凡事巅峰状态、凡事主动出击、凡事全力以赴！ -凡耀胜老师与您共勉！,37,第三讲、生产现场改进程序,（五）实施：根据上述分析调研结果，再结合实际情况，有针对性地制定实施方案，并将方案落实到位。 讨论：你们现场管理方案能落实吗？战略流程，人员流程，业务运作流程，都达成共识吗，能控制吗？（要有思路，才能出路）,2019/8/17,凡事正面积极、凡事巅峰状态、凡事主动出击、凡事全力以赴！ -凡耀胜老师与您共勉！,38,第三讲、生产现场改进程序,（六）总结：相关职能部门管理人员进行分析、检讨、沟通，总结，以便在后面的工作中得到提升。 （多
15、换思想少换人，不换思想就换人）,找对的人 是非化（合理化）有效的沟通 法制面安全感 用对的法 标准化（规范化）有效的激励 知识面安全感 做对的事 制度化（公开化）有效的领导 身体面安全感 工作面安全感 经济面安全感,管 理 = 管 事 + 理 人 + 安 人,三 对 = 合 法 + 合 情 + 合 理,管,理,总,结,40,检查：1、你们进行生产过程改进问题是什么？如何改进？ 2、与现场改善面临的主要问题与挑战？,第三讲、生产现场改进程序,41,1、设备管理 设备管理是以设备为研究对象，追求设备综合效率，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备价值提升全过程。设备使用和管理
16、人员素质提升。 从规划、设计、选型、购置、安装、验收、使用、保养、维修、改造、更新直至报废,第四 讲：设备管理,42,第四 讲：设备管理,2、设备管理目标 停机为 0 废品为 0 事故为 0 速度损失为0,43,2、设备管理范围 设备管理是对设备寿命周期全过程的管理，包括 选择设备、 正确使用设备、 维护修理设备 以及更新改造设备全过程的管理工作。,第四 讲：设备管理,44,2、设备保养案例 深圳一个公司通过设备保养，冲床进行保养，部件清洁，调整，维护，对操作人员和维修人员进行培训，整个生产线设备状态达到世界级水平，生产效率和品质提高 操作人员不仅操作，还要保养！,第四 讲：设备管理,设备的“三级保养”,一级保养操作人员负责 二级保养班组长负责 三级保养设备管理部门负责 保
