u9-v2-产品培训需求计划

《u9-v2-产品培训需求计划》由会员分享，可在线阅读，更多相关《u9-v2-产品培训需求计划（108页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、全球第一款完全基于SOA架构的企业管理软件 U9-需求计划 V2.1上市版,用友软件股份有限公司 U9事业部,目录,Unit 1参数设置 设置MRP参数 计划方案 Unit 2生产计划 按多种纬度编制生产计划 多版本计划，可查看历史版本 计划的展开、分解、下达、释放、修正 生产计划产生调拨单 提供计划的拆解功能 Unit 3单组织MPS/MRP计划 计划方法 计划组织 时界 批量策略 重排控制,虚拟件 安全库存 替代 ECN 净改变 BOM版本,目录,Unit 4 多组织MPS/MRP计划 组织间业务关系 外部需求接口 MPS下发 跨组织释放计划订单 Unit 4 1局部MRP 局部物料MRP

2、 局部需求MRP,目录,Unit 5DRP 计划方法 BOD 外部需求接口 MDS Unit 6PRP 项目需求 WBS、子件发运 项目追踪 项目变更建议 Unit 7LRP 计划方法 预留 LRP计算,目录,Unit 8计划者工作台 快照数据 MPS/MRP/DRP计算 供需资料 供需追溯 MDS维护 MPS维护/下发/复制 版本比较/复制 Unit 9多阶缺料模拟 模拟参数 需求来源 模拟计算 释放 Unit 10粗能力 BOR 粗能力计算,目录,V2-改进问题清单 多阶缺料模拟 MRP算法改进 MRP支持Seiban 易用性完善 支持DRP 支持PRP 生产计划改进 V2.1上市版-改进

3、问题清单 计划方案支持按料品分类定义 MRP计算逻辑改进 计划订单/MPS可指定BOM版本 计划订单易用性改进 生产计划支持拆解,Unit1-参数设置,总体描述 在进行MPS/MRP计算前，必须要定义相关参数。这些参数会影响MRP计算的结果。 计划方案 决定计划订单是采购还是制造。因为某些物料由于产能、成本等原因，在某段时间内生产，在另外一段时间内采购。 可按特定物料或物料分类（MRP分类）设定。 按仓库运行MRP时，设置仓库范围。,Unit1-设置MRP参数,按运行计划的组织分别设置MRP参数。运行MRP前必须要设定MRP参数。 设置参数包括： 定义计划订单编码原则 默认时界信息 MRP计算

4、时的参数 最近一次执行计划的信息,设置哪些状态的业务单据参与MRP计算 设置默认的采购分单、合行条件,Unit1-设置MRP参数,关键参数说明：,Unit1-定义计划方案,计划方案主要用于： 转换料品形态属性。如：制造转换为采购，采购转换为制造。可按物料分类设定。 按仓库进行MRP计算时，设置仓库范围。 可以定义多个计划方案，但一次MRP计算只能使用一个计划方案。,按物料或物料分类设置,通过设置生产/采购/委外比例 来转换物料形态属性。,设置存储 地点范围,计划者 工作台 中设置 按计划 方案执 行。,Unit2-生产计划,总体描述 生产计划是一种粗粒度的、中长期的生产预测。一般针对产品系列及

5、关键部件，按周、月等时间纬度进行预测。主要描述要生产什么、在什么时间、生产多少等信息。 计划纬度：可按客户、组织、部门、项目等多纬度编制计划。 计划分解：从时间纬度上，细化生产计划以指导生产。 计划展开：依BOM结构，对关键部件及原料进行计划。 计划下达：多组织环境中，上级组织制定计划，并下发给下级组织。 计划释放：生产计划可直接释放为MO，驱动生产。 计划修正：当期的计划执行差异可以分摊到未来的分期中，以平衡生产。 计划拆解：可将当前计划按比例拆解成多个子计划。,Unit2-生产计划-计划纬度,按客户、组织、部门、项目等多纬度编制计划。,设置计划纬度,根据设置的纬度，显示相应纬度 的信息，企

6、业可按纬度制定计划。,Unit2-生产计划-计划分解,制定计划是一个从粗到细的过程。例如：先制定全年的生产计划，然后再根据全年计划制定月度计划，这个过程称为计划分解。,首先制定2010年 全年的计划。,将计划按月分解为月度计划,分解后的计划，数量均 分到每个月上。,Unit2-生产计划-计划展开,如果针对关键部件或原料指定生产计划，则可先录入成品预测，再根据BOM结构展开关键部件或原料的需求。 例如：计算机为系列件，由家用台式机和商用台式机组成，台式机又是由主机和显示器组成。企业希望对显示器进行预测，则企业首先输入计算机的需求，并通过BOM展开得出显示器的预测。,展开的结果。,Unit2-生产

7、计划-计划下达,上级组织可以统一制定生产计划，并下发给下级组织。 可以控制下级组织能否修改计划。,控制下级组织能否修改计划。,可以将计划下发给下级组织。,Unit2-生产计划-计划释放,生产计划可以作为MPS/MRP计算的需求来源，也可以直接释放为生产订单。 批量反写与即时反写 批量反写：定期通过执行“刷新执行数量”操作来回写释放的MO数量。 即时反写：释放为生产订单后就立即回写释放的MO数量。,通过参数设置是即时反写还是批量反写。,释放画面,批量勾选要释放的计划行。,点击此处释放。,可查询释放的MO信息。,Unit2-生产计划-批量反写,点击此处进行批量反写,批量反写画面,列出相应的MO，可

8、批量勾选,点击此处回写。,实际订单量就是 回写数量。,Unit2-生产计划-计划修正,可以将当期实际执行与计划之间的差异分摊到未来的分期中，以平衡生产。,通过参数设置是否做滚动修正。,决定要分摊哪些分期的差异。,决定将差异分摊到 哪几个分期上。,表示分摊后的数量。,Unit2-生产计划产生调拨单,在多组织环境下，A组织的需求由B组织来满足，且A、B组织为关系企业。对于B组织有自己的生产规划方式，其通过编制生产计划来满足A组织的需求。在B组织生产完工入库后，通过调拨的方式将物料发送给A组织。 基于上述场景，在生产计划功能中增加产生调拨单的操作，满足了企业易用性上的需求。否则企业只能手工填写调拨单

9、。,Unit2-生产计划-计划拆解,可按比例将一个计划拆解成多个子计划，可控制拆解后的子计划是否可修改。拆解后的子计划可下达到其它组织中。（例如：下级工厂） 通过计划模板保证拆解后的子计划在内容上是一致的。 拆解的步骤： 创建计划模板：模板规定了计划的展望期、分期纬度、计划纬度等信息，可反复使用。计划模板有两个用途： 创建计划时，作为模板使用，减少录入工作量。 计划拆解时，通过模板创建子计划，保证各子计划的一致性。 创建子计划清单：子计划清单规定了要拆解出的子计划个数及分配比例。 拆解：可整单或计划行按子计划清单进行拆解。拆解时可将计划数量分配到子计划的每个计划期间中。 下发：通过执行“下发”

10、，将拆解后的结果转化成子计划。子计划是否可改受母计划的“下层是否可更改”控制。 通过拆解，可使计划的创建过程更快速。如果不通过拆解，只能通过复制计划来实现。,Unit2-生产计划-计划拆解-计划模板,可定义计划起止时间及分期数。,创建子模版，在拆解时，使用子模版去创建子计划。,Unit2-生产计划-计划拆解-生产计划,如果想使用拆解功能，必须： 计划模式选择“拆解”。 选择一个生产计划模板。,用于控制创建的子计划是否可改。,Unit2-生产计划-计划拆解-子计划清单,执行“操作-子计划清单”，来配置要拆解出的子计划个数及比例。,选择一个母计划的计划模板对应的子计划模版。,设置比例。,Unit2

11、-生产计划-计划拆解-拆解,可按行或整单拆解。拆解前提是必须先定义子计划清单。,拆解时，录入子计划清单中每个子计划的每个分期的计划数量。,Unit2-生产计划-计划拆解-下发,按照拆解结果创建子计划。,可选择子计划进行下发。,产生的子计划会记录父计划信息。,Unit3-单组织MPS/MRP计划,总体描述 单组织MPS/MRP是一种最简单的应用模式。在这种模式中，企业的销售、生产、采购为同一个组织。企业依据SO或预测组织生产或采购，完成企业正常的生产经营活动。 企业可以先对成品及关键部件产生MPS，并进行手工调整。再依据MPS产生MRP计划。也可以直接运行MPS或MRP计划。 在MPS/MRP计

12、算过程中，系统要考虑计划方法、计划组织、时界、批量策略、重排控制、ECN、替代等很多因素。在后面都会有相关的介绍。 计算时，可以做净改变或全重排。,Unit3-设置计划方法,物料档案,计划者工作台,计划方法决定计算的物料范围。,Unit3-定义计划组织,计划组织决定： 考虑哪些组织的供应及需求。 对哪些组织进行供需平衡。,Unit3-时界,时界是一个时间点，系统规定了在该时间点前后的策略。系统可以根据物料提前期自动决定时界的时间点，也可以由人工指定。 系统提供的时界包括： 需求时界 需求时界范围为计划展望期的起始日期到需求时界日期。 控制在需求时界范围内考虑哪些需求：订单/预测。 计划时界 计

13、划时界范围为需求时界日期到计划时界日期之间。 控制在计划时界范围内考虑哪些需求：订单/预测/订单+预测/max(订单,预测） 控制能否在计划时界范围内插单。 发放时界 发放时界范围为计划展望期的起始日期到发放时界日期之间。 控制在发放时界内的计划订单自动释放为生产或采购订单。 计划生产订单时界 计划生产订单时界范围为从发放时界日期到计划生产订单时界日期。 控制在计划生产订单时界内的计划订单自动释放为计划生产订单。,Unit3-设置时界,物料档案,计划版本,可以按提前期自动计算时界，也可以自定义。,时界日期为1900-1-1，时界原则为空，表示以物料 档案的时界设置为准，否则以计划版本中的时界为

14、准。,Unit3-设置批量策略-数量,物料档案-制造件,物料档案-采购件,批量策略用来控制计划订单的数量及时间。,Unit3-设置批量策略-日期,物料档案-时格,计划名称-时格,MRP系统参数设定,Unit3-重排,重排：当供应的交期或数量与需求的交期或数量出现差异时，系统会建议对这些 供应进行交期或数量上的调整。这个过程称为重排。 重排控制：是对重排的敏感度的控制。如果供需的数量或日期稍有偏差就进行重排，无形中会增加计划员的工作负担。通过重排控制允许供需之间出现一定的偏差，只有超出这个偏差时才进行重排。 可以在时间和数量两个维度进行重排控制： 重排天数：通过设定物料档案的重排天数，如果供应日

15、期落在需求日期到（需求日期+重排天数）范围内，则无需重排，否则需要重排。 超量百分比：如果供应数量大于需求数量，但超出部分小于等于需求数量乘以百分比时则无需重排，否则需要重排。超量百分比在物料档案中定义。 执行重排建议：可以批量执行重排建议，系统按照建议的日期及数量更新业务单据。 如下供应单据，不支持重排： 锁定的PO 锁定的MO 重复计划 受等级成分控制的物料的MO,Unit3-重排控制,物料档案,执行重排建议,表示重排建议是否已经执行,表示系统建议的重排类型,原始供应单据信息,重排信息,点此按钮执行重排建议,Unit3-设置虚拟件,通常情况下，虚拟件作为简化BOM建立的一种方法使用。此时M

16、RP计算时不考虑虚拟件的库存，同时跳过虚拟件，计算其下阶子件的需求。 但有时虚拟件也作为一种实际存在的物料，提前备货生产。此时MRP计算时要考虑虚拟件的库存。但不产生虚拟件的计划订单。这种场景下配置虚拟件的过程如下：,物料档案,BOM,Unit3-设置安全库存,MRP计算时，将安全库存作为需求。安全库存在物料档案中设置。 如果在物料-存储地点交叉档中设置了安全存量，则优先取交叉档中的安全库存。,Unit3-替代,MRP计算时，当主料供应不足时，可以启用替代。替代的关键概念包括： 主料/替代优先： 主料优先：表示尽可能使用主料，只有主料的生产或采购无法满足需求时才会启用替代。例如：启用PTF控制，则PTF时界为冻结区，不允许产生新的计划订单。此时如果主料在PTF时界内产生净需求，则系统会认为不能及时采购/生产，此时系统会使用替代件的供应来满足主料的净需求。 替代优先：与主料优先相反，主要主料存在净需求即查找替代料的供应来满足。 全部/部分