【2017年整理】四大管道标准学习0814-沧州

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1、1关于四大管道质量监检标准学习1 钢管 1.1ASME 规范ASME SA 335 SA-335M-2010 高 温 用 无 缝 铁 素 体 合 金 钢 公 称 管ASTM A 335 A-335M-2010 高 温 用 无 缝 铁 素 体 合 金 钢 公 称 管ASME SA-672/SA-672M-2010 中 温 高 压 用 电 熔 化 焊 钢 管ASME SA-691/SA-691M-2010 高温、高压用碳素钢和合金钢电熔化焊钢管1.2 EN 规范DIN EN 10216-2-2007 承 压 用 无 缝 钢 管 交 货 技 术 条 件1.3 中国国家标准和电力行业标准GB5310-

2、2008 高压锅炉无缝钢管DL/T438-2009 火力发电厂金属技术监督规程思考题1 ASME SA 335 SA-335M-2010 规 范 中 最 重 要 的 引 用 标 准 ？ASME SA-530/SA-530M2 ASME SA 335、 DIN EN 10216-2 和 GB5310-2008中对钢管力学性能要求的异？2343 ASME SA 335、 DIN EN 10216-2 和 GB5310-2008中对 P91、P92 钢管化学成分要求的差异？4.ASME SA 335、 DIN EN 10216-2 和 GB5310-2008中对钢管表面质量要求的5差异？5.ASME

3、 SA 335、 DIN EN 10216-2 和 GB5310-2008中对钢管直径、壁厚要求的差异？6 ASME SA 335、 DIN EN 10216-2 和 GB5310-2008中规定的钢管超声波探伤标准？E213；E309；E570、 EN 10246-7 U2 级 C 类、GB/T5777-20087 ASME SA 335、 DIN EN 10216-2 和 GB5310-2008中对钢管的金相组织和晶粒度要求的差异？68 ASME SA 335、 DIN EN 10216-2 和 GB5310-2008中对钢管的金相组织和晶粒度要求的差异？9 ASTM A 335 A-33

4、5M-2010 中 对 P91 钢 管 的 硬 度 下 限 ？ 190HB10.DL/T438-2009中 对 P91、 P92 钢 管 的 硬 度 要 求 范 围 ？ 180250HB11.在什么条件下钢管可免作水压试验可免除压力试验：2 _7 o/ 9 & n- T. B5 da)按下述规定进行检查的焊缝：1)环向、纵向以及螺旋焊焊接接头均应进行 100%的射线检测或 100%超声波检测； T( F; E2 e. k2)所有未包括在上述 1)中的焊接接头，包括结构的连接焊焊接接头，应进行渗透检测，对于磁性材料则进行磁粉检查。, p$ L 7 |4 X h7 x( cb)按 GB/T2080

5、1.3-2006第 7章的有关规定，已通过柔性分析的管道系统。c)已使用敏感气体或浸入液体的方法进行过敏感性泄漏试验的管道系统，泄漏试验应能满足以下要求：1)试验要求在设计文件中明确；9 i1 n, ( Z+ U/ 5 I2)试验压力不小于 105kPa或 25%设计压力中的较小值；3)应将试验压力逐渐增加至 0.5倍规定的试验压力或 170kPa(取较小值)，然后进行初检，再分级逐渐增加至试验压力，每级应有足够的保压时间以平衡管道的应变。管道系统的强度试验与严密性试验，一般采用水压试验，如因设计结构或其他原因，不能7采用水压试验时，可采用气压试验。（1）压力试验应符合下列规定：1）压力试验应

6、以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于 0.6MPa 时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。脆性材料严禁使用气体进行压力试验。2）当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，经建设单位同意，可同时采用下列方法代替：A、所有焊缝（包括附着件上的焊缝） ，用液体渗透法或磁粉法进行检验；B、对接焊缝用 100射线照相进行检验。3）当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。4）压力试验完毕，不得在管道上进行修补。5）建设单位应参加压力试验，压力试验合格后，应和施工单位一同按规范规定填写管道系统压力试验记录。（2）压力试验前应具备的条件：1）试验范围内的管道安装 工程除涂漆、

7、绝热外，已按 设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。2）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。3）试验用压力表已校验，并在周检期内，其精度不得低于 1.5 级，表的满刻度值应为被测压力的 1.52 倍，压力表不得少于 2 块。4）符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。5）按试验的要求，管道已经固定。6）对输送剧毒流体的管道及设计压力大于等于 10MPa 的管道，在压力试验前，下列资料已经建设单位复查：A、管道组成件的质量证明书；B、管道组成件的检验或试验记录；C 、管子加工记录；D、焊接检验及热处理记录；E 、设计修改及材料代用文件。7）待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。8）待试管

8、道上的安全阀 、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。9）试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。82水压试验的程序、步骤、方法水压试验的程序、步骤方法如下：1）连接。将试压设备与试压的管道系统相连，试压用的各类阀门、压力表安装在试压系统中，在系统的最高点安装放气阀、在系统的最低点安装泄水阀。2）灌水。打开系统最高点的放气阀，关闭系统最低点的 泄水阀，向系统灌水。试压用水应使用纯净水，当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过 2510-6（ppm） 。待排气阀连续不断地向外排水时，关闭放气阀。3）检查。系统充水完毕后，不要急于升压，而应先检查一

9、下系统有无渗水漏水现象。4）升压。充水检查无异常，可升压，升压用手动试压泵（或电动试压泵） ，升压过程应缓慢、平稳，先把压力升到试验压力的一半，对管道系统进行一次全面的检查，若有问题，应泄压修理，严禁带压修复。若无异常，则继续升压，待升压至试验压力的 3/4 时，再作一次全面检查，无异常时再继续升压到试验压力，一般分 23 次升到试验压力。5）持压。当压力达到试验压力后，稳压 10min，再将压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。6）试压后的工作 试压结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽系统中的积水。3水压试验应注意的事项1）试验前，向系统充水时，应将系统的空气排

10、尽。2）试验时，环境温度不应低于 5，当环境温度低于 5时，应采取防冻措施。3）试验时，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。4）承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的 1.5 倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的 1.5 倍，且不得低于 0.4MPa。5）当管道与设备作为一个系统进行压力试验时，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验，当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的 1.15 倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。6）当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算：Ps=1.

11、5P 1/2式中 Ps试验压力（表压） ，MPa；9P设计压力（表压） MPa；1试验温度下，管材的许用应力，MPa；2设计温度下，管材的许用应力，MPa。当1/2 大于 6.5 时，取 6.5。当 Ps 在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力 Ps 降至不超过屈服强度时的最大压力。7）承受内压的埋地铸铁管 道的试验压力，当设计压力小于等于 0.5MPa 时，应为设计压力的 2 倍，当设计压力大于 0.5MPa 时，应为设计压力加 0.5MPa。8）对位差较大的管道，应将试验介质的静压记入试验压力中。液体管道的试验压力以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。

12、9）对承受外压的管道，其试验压力应为设计内、外压力之差的 1.5 倍，且不得低于0.2MPa。10 ）夹 套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力的高者确定。11 ）当试验过程中发现泄露时，不得带压处理，应降压修复，待缺陷消除后，应重新进行试验。12.GB5310 中无缝钢管的超声波检测标准? GB/T5777-200813 进 口 钢 管 的 质 量 符 合 ASME SA 335、 DIN EN 10216-2， 是 否 还 必 须 满 足GB5310-2008。 是14.钢 管 的 质 保 书 一 般 应 包 含 哪 些 主 要 内 容制 造 厂 、 合 同 号 、 钢 管 牌 号 （

13、材 质 ） 、 规 格 、 订 货 单 位 、 炉 批 号 、 拉 伸 试 验 数据 、 冲 击 试 验 、 长 度 、 重 量 、 制 造 标 准 、 无 损 检 验15.ASME SA-672/SA-672M 和 ASME SA-691/SA-691M对应的钢板标准；ASME SA-515 SME SA-3872 管 件1.1ASME 规范ASME SA182 SA -182M 高 温 用 锻 制 或 轧 制 合 金 钢 和 不 锈 钢 法 兰 、 管 件 、阀 门 技 术 条 件 ASME B31.1 动力管道（Power Piping）1.2 中国国家标准和电力行业标准GB/T1340

14、1-2005 钢板制对焊管件GB 7132008 锅炉和压力容器用钢板10GB/T124592005 钢制对焊无缝管件DL/T438-2009 火力发电厂金属技术监督规程DL473-92 大直径三通锻件技术条件DL/T515-2004 电站弯管DL/T695-1999 电站钢制对焊管件HG/T0022009 国产管件制造验收技术规程(试行)火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计-2000思考题1. ASME SA182 SA -182M 中 对 F22、 F91、 F92 钢 管 的 硬 度 要 求 范 围 ？ 非F22， 1 级 ： 170HB， F22， 3 级 ： 156207HB； F9

15、1： 248HB； F92： 269HB2.ASME SA182 SA -182M 中 对 管 件 的 补 焊 修 复 要 求 ?3.ASME B31.1和 GB中对弯头或弯管背/内弧侧壁厚的要求?1112134.DL/T515中对弯管的表面质量要求?5.DL/T515中对弯管的椭圆度和壁厚要求?146.DL/T515中对用作感应加热弯管的直管的管壁厚要求?7.DL/T515中对弯管的无损检测要求8.DL/T695中对弯头的椭圆度和壁厚要求?9.DL/T515和 DL/T695中对弯管和弯头的直段要求10.GB/T124592005 中对管件要求的无损检测标准、方法和硬度检验要求1511.GB

16、/T13401-2005 中对管件要求的无损检测标准、方法和硬度检验12. DL473中对大直径三通力学性能检验取样要求163 配管DL/T8502004 电站配管DL/T869-2012 火力发电厂焊接技术规程DL/T868-2004 焊接工艺评定规程DL/T438-2009 火力发电厂金属技术监督规程思考题1. DL/T850 中要求的配管的无损检测标准DL/T 752-2010 火力发电厂异种钢焊接技术规程、 DL/T821-2002 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范(替代 DL/T5069-1996)、DL/T820-2002 管道焊接接头超声波检验技术规程(替代 DL/T5048-1995)、JB4730-1995172. DL/T8