【2017年整理】钢化玻璃检验标准

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1、惠州 TCL 照明电器有限公司第 1 页共 8 页钢化玻璃 Tempered glass国家质量技术监督局发布 1998.05.08 发布 1998.12.01 实施前言本标准是根据日本标准 JISR3206(1989 版)钢化玻璃对 GB9963-88 进行修订的，在技术内容上与该日本标准等效，但考虑到其适用范围，增加了抗风压性能的要求。本标准是根据日本标准 JISR3206(1989 版)钢化玻璃对 GB9963-88 进行修订的，在技术内容上与该日本标准等效，但考虑到其适用范围，增加了抗风压性能的要求。本标准首次发布于 1982 年，原名为 JC 293-82平型钢化玻璃，1986 年重

2、新制定该标准，删除其中关于汽车、船舶用钢化玻璃的规定，一名为钢化玻璃并于 1988 年发布后实施。本次修改的主要内容是取消了原标准中的类钢化玻璃并重新分类，将霰弹袋的最大冲击高度 2300mm 改为 1200mm,经过这样的修改，这项试验就不仅仅是观察其碎片状态，而是用于判定玻璃安全性能的试验。另外，鉴于我国钢化水平的提高，将原 4mm 厚玻璃落球冲击破碎后称量最大碎片质量的方法改为用制品作试样，小锤冲击后检验碎片的方法；且去掉原标准中对抗弯强度和热稳定性的规定。本标准从生效之日起，同时代替 GB9963-88。本标准由国家建筑材料工业局提出。本标准由国家建筑材料科学研究院玻璃科学研究所归口。

3、本标准起草单位：中国建筑材料科学研究院玻璃科学研究所。本标准主要起草人：龚蜀一、汪如洋、韩松、王睿。1 范围本标准规定了钢化玻璃的分类、技术要求、检验方法和检验规则。适用于建筑、工业装备等建筑以外用钢化玻璃。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 53192 硫化橡胶邵尔 A 型硬度试验方法GB 121685 外径千分尺GB 48711995 普通平板玻璃GB 5137.21996 汽车安全玻璃光学性能试验方法GB 1161489 浮法玻璃JC/T

4、 6771997 建筑玻璃均布静载模拟压试验方法3 分类及应用3.1 钢化玻璃按形状分类，分类平面钢化玻璃和曲面钢化玻璃。3.2 钢化玻璃按应用范围分类， 分为建筑用钢化玻璃和建筑以外用钢化玻璃。4 要求惠州 TCL 照明电器有限公司第 2 页共 8 页不同种类的钢化玻璃必须符合表 1 相应条款的规定。表 技术要求及试验方法条款技术要求 建筑用钢化玻 璃 建筑以外用钢化 玻璃 试验方法 尺寸及偏差 4.1 4.1 5.1,5.2 外观质量 4.2 4.2 5.3变曲度 4.3 4.3 5.4抗冲击性 4.4 4.4 5.5 碎片状态 4.5 4.5 5.6霰弹袋冲击性能 4.6 - 5.7透射

5、比 4.7 4.7 5.8抗风压性能 4.8 - 5.94.1 尺寸及偏差4.1.1 平面钢化玻璃的长度、宽度由供需双方商定。其边长的允许偏差应符合表 2 的规定， 一边长度大于 3000mm 的玻璃以及异型制品的尺寸偏差由供需双方商定。表 尺寸及其允许偏差L1000 1000L2000 2000L3000 456+1-281012+2-3315 4 4 4 19 5 5 64.1.2 曲面钢化玻璃开关和边长的允许偏差，吻合度由供需双方商定。4.1.3 钢化玻璃的厚度允许偏差应符合表 3 的规定。表 厚度及其允许偏差名 称 厚 度 厚度允许偏差钢化玻璃 4.0 0.3 5.06.08.0 0.

6、6惠州 TCL 照明电器有限公司第 3 页共 8 页10.012.015.00.8 19.0 1.24.1.4 边部另工及孔径允许偏差4.1.4.1 磨边形状及质量由供需双方商定。4.1.4.2 孔径一般不小于玻璃的厚度，小于 4mm 的孔由供需双方商定，孔径的允许偏差应符合表 4 遥规定。表 4 孔径及允许偏差公 称 孔 径 允 许 偏 差450 1.0 51100 2.0 100 供需双方商定4.1.4.3 孔的大小及质量由供需双方商定，但不允许有大于 1mm 的爆边。4.2 外观质量钢化玻璃的外观质量必须符合表 5 的规定。表 5 外观质量允许缺陷数缺陷名称 说明优等品 合格品爆边 每片

7、玻璃每米边长上允许长度不超过10mm，自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度不超过 2mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度三分之一的爆边。不允许 个宽度在 0.1mm 以下的轻微划伤，每平方米面积内允许存在条数。长50mm4 长100mm 4划伤宽度大于 0.1mm 以下的轻微划伤 ，每平方米面积允许存在条数 宽0.10.5mm长50mm 1宽0.11mm长100mm4惠州 TCL 照明电器有限公司第 4 页共 8 页玻璃厚度0.5mm 13mm 夹钳印 夹钳中心与玻璃边缘的距离玻璃厚度9.5mm19mm 结石、裂纹、缺角 均不允许存在 波筋(光学变形)、气泡 优等品不得低于 GB 11614 一

8、等品的规定 合格品不得低于 GB 4871 一等品的规定4.3 弯曲度平型钢化玻璃的弯曲度，弓形时应不超过 0.5，波形时应不超过 0.3。4.4 抗冲击性取 6 块钢化玻璃试样进行试验， 试样破坏数不超过 1 块为合格，多于或等于 3 块为不合格。破坏数为 2 块时，再另取块进行试验，块必须全部不被破坏为合格。4.5 碎片状态取块钢化玻璃试样进行试验，每块试样在 50mm50mm 区域内的碎片数必须超过 40 个，且允许有少量长条形碎片，其长度不超过 75mm，其端部不是刀状，延伸至玻璃边缘的长条形碎片与边缘形成的角不大于 45。4.6 霰弹袋冲击性能取 4 块平型钢化玻璃试样进行试验，必须

9、符合下列(1) 或(2)中任意一条的规定。(1) 玻璃破碎时， 每试样的最大 10 块碎片质量的总和不得超过相当于试样 65m2 面积的质量。(2)散弹袋下落高度为 1200mm 时，试样不破坏。4.7 透射比钢化玻璃的透射比由供需双方商定。4.8 抗风压性能钢化玻璃的抗风压性能由供需双方商定。5 试验方法5.1 尺寸检验尺寸用最小刻度为 1mm 的钢直尺或钢卷尺测量。5.2 厚度检验使用 GB 1216 所规定的千分尺或与此同等精度的器具测量玻璃每边的中点，测量结果的算术平均值即为厚度值。并以毫米(mm)为单位修约到小数点后二位。5.3 外观检验以制品为试样， 在较好的自然光或散射光照条件下

10、，距离玻璃表面 600mm，用肉眼进行检查。5.4 弯曲度测量以平面钢化玻璃制品为试样。试样垂直立放，水平放置直尺贴紧试样表面进行测量。弓形时以弧的高度与弦的长度之比的百分率表示。波形时，用波谷到波峰的高与惠州 TCL 照明电器有限公司第 5 页共 8 页波峰到波峰()或波谷到波谷的距离之比的百分率表示）。5.5 抗冲击性试验5.5.1 试样为与制品相同厚度的同种类的原板玻璃， 且与制品在同一工艺条件下制造的尺寸约为 610mm610mm 的钢化玻璃。5.5.2 用图所示的铁框支撑试样，使冲击面水平。试验曲面钢化玻璃时，需要使用相应的辅助框架支承。5.5.3 用直径为 63.5mm(质量约 1

11、 040g) 表面光滑的钢球放在距离试样表面 1000mm的高度，使其自由落下。冲击点应在距试样中心 25mm 的范围内。对每块试样的冲击仅限一次，以观察其是否破坏。试验在常温下进行。图落球试验用试样支撑框5.6 碎片状态试验5.6.1 试样从制品中随机抽取。5.6.2 试验设备为曝光和晒图装置。5.6.3 试验步骤5.6.3.1 将钢化玻璃试样放在相同开关和尺寸的另一块试样上，在两块试样之间放上感光纸，并用透明胶带纸沿周边粘牢。5.6.3.2 在试样的最长边中心线上距离周边 20mm 左右的位置， 用尖端曲率半径为 0.2mm0.05mm 的小锤或冲头进行冲击，使试样破碎。5.6.3.3 感

12、光纸应在冲击后 10s 内开始曝光并且在冲击后 3min 内结束。5.6.3.4 晒图后， 除去距离冲击点80mm 范围内的部分，从图中造反碎片最大的部分，在这部分中用50mm50mm 的矩形平面钢化玻璃。5.7 散弹袋冲击性能试验5.7.1 试样 试样为与相同厚度的同种类的原板玻璃， 且与制品在同一工艺条件下制造的尺寸为 1930mm864mm 的矩形平面钢化玻璃。5.7.2 试验装置 试验装置由图所示的试验框和图所示的冲击体构成。5.7.2.1 试验框的构造如图所示， 主要部分采用高度大于 100mm 的槽钢，用螺栓固定在地面上，在其背后加支撑杆，以防在撞击时移位或歪斜。5.7.2.2 试

13、样采用如图及图所示的木制固定框， 如图所示，安装在试验框上。试验的四周与固定框的接触部位用符合 GB/T 531 规定的硬度为 A50 的橡胶条垫衬。 试样安装后，橡胶条的压缩厚度为原厚度的 1015，而且，固定框的内部尺寸比试样尺寸约小 19mm。5.7.2.3 冲击体如图 4(4) 所示，冲击体是带有金属杆的皮革袋装填霰弹后把袋的上下端用惠州 TCL 照明电器有限公司第 6 页共 8 页螺母固定紧，再把皮革袋的表面用宽 12mm，厚 0.15mm 左右的玻璃纤维增强聚酯尼龙带交叉地倾斜卷缠起来，直至表面完全覆盖成袋状体，其质量为 45kg0.1kg。图 霰弹袋试验框1)用厚度为 1.5mm

14、 的人造革把块片和块片缝合在一起(见图 4（b）)，缝边(虚线部分)5mm 左右。2)用公称尺寸为 2.5mm 的铅砂装填。图 木制固定框和试样的安装1-试验框；2-橡胶板；3-木制紧固框；4-限位块；5-试样1-固定壁；2、5-增强支架；3、9-试样框；4-用螺栓固定的底座；5-木制紧固框；6- 试样的中心线；7-下落高度；8-直径 3mm 左右的钢丝绳惠州 TCL 照明电器有限公司第 7 页共 8 页图 冲击体1-弯杆或附有吊环螺母的杆；2-套简螺（长度 25mm,直径 32mm) 3-直径 9.5mm 螺杆；4-金属垫片（厚 4.8mm1.6mm) 5-吊铁丝用的吊环螺母；6-螺杆传动的

15、软管夹；7-吊绳（卸下）5.7.3 试验步骤5.7.3.1 如图所示，用 3mm 直径的挠性钢丝绳把冲击体吊起，使冲击体横截面最大直径部分的外周距离试样表面小于 13mm，距离试样的中心在 50mm 以内。5.7.3.2 使冲击体最大直径的中心位置保持在 300mm 的下落高度，自由摆动落下， 冲击试样中心点附近一次。若试样没有破坏，升高至 750mm，在同一试样的中心点附近再冲击一次。5.7.3.3 试样仍未破坏时， 再升高至 1200mm 的高度，在同一块试样中心点附近冲击一次。5.7.3.4 下落高度为 30mm， 750mm 或 1200mm 试样破坏时，在破坏后 5min 之内，从玻

16、璃碎片中选出最大的 10 块，称其质量。5.8 透射比 按 GB/T 5137.2 方法进行试验。5.9 抗风压性能 按 JCF/T 677 方法进行试验。 6 检验规则6.1 检验项目6.1.1 型式检验：技术要求中全部检验项目。6.1.2 出厂检验： 外观质量、尺寸偏差、弯曲度。若要求增加其他检验项目由供需双方商定。惠州 TCL 照明电器有限公司第 8 页共 8 页6.2 抽样方法6.2.1 产品的尺寸和偏差、外观质量、弯曲度按表 6 规定进行随机抽样。 批量范围 抽检数 合格判定数 不合格判定数 2650 5190 911501512802815008132032502357103468116.2.2 对于产品所要求的其他技术性能， 若用制品检验时，根据检测项目所要求的数量从该批产品中随机抽取；若用试样进行检验时