《塑料成型工艺与模具设计 第2版 配套课件教学课件 ppt 作者 刘彦国 徐志扬2-3》由会员分享，可在线阅读，更多相关《塑料成型工艺与模具设计 第2版 配套课件教学课件 ppt 作者 刘彦国 徐志扬2-3（36页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、项目2 塑料成型工艺设计,本章能力目标 1具有合理选择塑料种类和分析原料成型工艺性的能力。 2具有合理选择塑料成型方式的能力。 3会分析塑件结构工艺性，并能够按国标标注塑件尺寸公差。 4会初步判定所选择注射成型设备与模具的适应性。 5能正确确定塑件成型工艺参数，编制塑件成型工艺卡。 本章知识目标 1掌握塑料的概念，熟悉常用塑料代号、性能、用途。 2掌握模塑成型工作原理、成型工艺过程及特点。 3熟悉国标GB/T 144862008的使用方法，掌握塑件结构设计原则。 4了解温度、压力、时间对塑件质量的影响。 5掌握注射模具与成型设备的关系。,确定塑料成型方式及工艺过程,二,分析塑件结构工艺性,三,
2、项目2 塑料成型工艺设计,任 务,任务3 分析塑件结构工艺性,能力目标 1具有合理确定塑件精度，并按国标标注塑件尺寸公差的能力。 2会分析塑件结构工艺性。 3初步具有根据塑件结构工艺性优化塑件结构的能力。 知识目标 1熟悉塑件尺寸公差国标的使用方法及相关规定。 2掌握塑件结构设计原则。 3了解塑件的结构工艺性的规则。,一、 任务引入,案例 2 某企业大批量生产电流线圈架（如图2-2所示） 本任务以案例1（灯座，如图2-1所示）塑件和电流线圈架（如图2-2所示）的结构工艺性能是否合理,图2-2 电流线圈架,二、相关知识,（一）塑件设计基本原则,二、相关知识,（一）塑件的尺寸、精度及表面质量,1、
3、塑料制件的尺寸,2、塑料制件的尺寸精度,影响因素众多,设计塑件时需综合考虑 塑件的尺寸公差GB/T14486-2008,塑件尺寸公差代号MT，分7级 每一级分A、B两部分： A为不受模具活动影响的尺寸公差；B为受模具活动影响的尺寸公差 塑件尺寸的上、下偏差根据实际工程需要来分配： 如公差0.8可分配为： ，但模具行业通常按“入体原则”，轴类尺寸标为单向负偏差，孔类尺寸标为单向正偏差，孔距尺寸采用双向等值偏差。,二、相关知识,3塑件的表面质量及表面粗糙度,（一）塑件的尺寸、精度及表面质量,二、相关知识,1塑料制品的形状,（二）塑件的结构工艺性,强制脱模2,二、相关知识,1塑料制品的形状,（二）塑
4、件的结构工艺性,二、相关知识,2脱模斜度,塑料在模腔中冷却收缩，便包紧型芯或型腔中的凸起部分，为了便于脱模和抽拔，避免脱模和抽拔时塑件产生划痕、拉毛、变形等缺陷，设计塑件时，沿脱模和抽拔方向其内外表面均需有一定的斜度。称为脱模斜度。一般斜度取 30 1 30 。 表2-11 常用塑料的脱模斜度（型芯、型腔不同）,设计脱模斜度遵循原则：,( 1 ）塑料的收缩率大，壁厚，斜度应取偏大值 ( 2 ）塑件结构复杂，斜度应取偏大值 ( 3 ）型芯长或深型腔为了便于脱模，在满足制件的使用和尺寸公差要求的前提下斜度值取大值 ( 4 ） 一般外表面的斜度小于内表面的 ( 5 ）热固性塑料小于热塑性塑料,（二）
5、塑件的结构工艺性,二、相关知识,3壁厚,（二）塑件的结构工艺性,壁厚设计原则：壁厚较小且均匀,二、相关知识,4加强筋与防变形机构,（二）塑件的结构工艺性,二、相关知识,4加强筋与防变形机构,（二）塑件的结构工艺性,二、相关知识,5支承面,（二）塑件的结构工艺性,图2-16 用凸缘或凸台作为支承面,二、相关知识,6圆角,（二）塑件的结构工艺性,塑件上分型面和模具的拼合面对应部位，一般均采用圆弧过渡,二、相关知识,7孔的设计,（二）塑件的结构工艺性,塑件上的固定孔与其它受力孔的周围应采用凸边予以加强。图2-21,二、相关知识,7孔的设计,（二）塑件的结构工艺性,成型塑件孔的型芯的安装方式通常有三种
6、： 通孔 盲孔（注射 h4d、压缩h2.5d) 特殊孔 成型方式：,直接模塑出来,模塑成盲孔再钻孔通,塑件成型后再钻孔,二、相关知识,8螺纹的设计,（二）塑件的结构工艺性,二、相关知识,8螺纹的设计,（二）塑件的结构工艺性,二、相关知识,9嵌件的设计,（二）塑件的结构工艺性,1嵌件的作用 2嵌件的种类 常见的嵌件种类如图2-23,（a）圆筒形嵌件 （b）带螺纹嵌件 （c）为圆柱形， （d）为片状嵌件； （e）细杆状贯穿形嵌件；,二、相关知识,9嵌件的设计,（二）塑件的结构工艺性,3设计带嵌件的塑件应注意的问题 ( 1 ）嵌件与塑件应牢固连接,二、相关知识,9嵌件的设计,（二）塑件的结构工艺性,
7、3设计带嵌件的塑件应注意的问题 （2）嵌件的周围有足够的塑料层厚度,二、相关知识,9嵌件的设计,（二）塑件的结构工艺性,3设计带嵌件的塑件应注意的问题 （3）嵌件应在模具内有可靠定位和配合,二、相关知识,9嵌件的设计,（二）塑件的结构工艺性,3设计带嵌件的塑件应注意的问题 （2）细长或片状嵌件的防变形措施 嵌件的自由长度不应超过定位部分直径的二倍，否则加支撑,二、相关知识,10铰链的设计,（二）塑件的结构工艺性,利用某些塑料（如聚丙烯）的分子高度取向的特性，可将带盖容器的盖子和容器通过铰链结构直接成型为一个整体（如图2-27所示），这样既省去了装配工序，又可避免金属铰链的生锈。常见铰链截面形式
8、如图所示。,铰链的厚度很小，浇口设置在单侧，以形成流动取向 热塑件脱模后人工丰富弯曲，形成拉伸取向，可显著提高铰链弯曲寿命。,二、相关知识,11标记符号,（二）塑件的结构工艺性,塑件上的标记或符号可以做成三种不同的形式： 凸字：制模时比较方便，但塑件上的凸字易碰坏 凹字：可以涂上各种颜色的油漆，字迹鲜艳，但机加工困难，现多用于电铸、冷挤压、电火花加工等方法制造的模具。 凹坑凸字：凸字不易损坏，模具采用镶嵌的方式制造，较为方便。,三、任务实施,（一）基本训练分析灯座塑件结构工艺性,1塑件尺寸精度分析,三、任务实施,（一）基本训练分析灯座塑件结构工艺性,2塑件表面质量分析 塑件的表面粗糙度。查表2
9、-10可知，PC注射成型时，表面粗糙度的范围在Ra0.051.6 m之间。而该塑件表面粗糙度无要求，我们取为Ra0.8。而塑件内部没有较高的表面粗糙度要求。 3塑件的结构工艺性分析 该塑件的外形为回转体。壁厚均匀，且符合最小壁厚要求。 塑件型腔较大，有尺寸不等的孔，最小孔径2符合最小孔径要求。 在塑件内壁有4个高2.2，长11的内凸台，因此，塑件不易取出，需要考虑侧抽芯装置。 通过以上分析可见，该塑件结构属于中等复杂程度，结构工艺性合理，不需对塑件的结构进行修改；塑件尺寸精度中等，对应的模具零件的尺寸加工容易保证。注射时在工艺参数控制得较好的情况下，塑件的成型要求可以得到保证。,三、任务实施,
10、（二）能力强化训练分析电流线圈架结构工艺性,三、任务实施,（二）能力强化训练分析电流线圈架结构工艺性,3壁厚 壁厚最大处为1.3mm，最小处为0.95mm，壁厚差为0.35mm，较均匀，有利于零件的成型。 4脱模斜度 查表2-11可知，材料为PP的塑件，其型腔脱模斜度一般为40120，型芯脱模斜度为351。而该塑件为开口薄壳类零件，深度较浅且大圆弧过度，脱模容易，因而不需考虑脱模斜度。 5加强筋 该塑件结构较为复杂，自身结构具有加强筋作用，强度足够。 6圆角 该塑件对圆角没有提出要求，结构工艺性较差，不利于塑件的成型。建议与用户协调在满足使用要求的前提下在料流转角处增设圆角。如果不行，模具成型
11、零件应采用组合式结构，避免应力集中。,三、任务实施,（二）能力强化训练分析电流线圈架结构工艺性,7孔 该塑件有两个13.5mm 10.5mm通孔，间距32mm，型芯结构简单，便于安放。 8侧孔和侧凹 该塑件在宽度方向的一侧有两个4mm 1mm的凸耳及两个4.1mm 1.2mm的通孔，因此，模具设计时必须设置侧向分型抽芯机构。 通过以上分析可见，该塑件结构属于高精度、中等复杂程度。要严格控制影响塑件精度的各个因素，如通过严格控制成型过程中聚丙烯PP的收缩率波动、提高模具成型零件的制造精度等。塑件结构工艺性较为合理，成型零件采用组合式模具结构，侧向凸台和侧孔需用侧向分型抽芯机构成型。,作业,P69: 3 、4,36,The End,请同学们课后预习和复习 课程相关内容 多谢 !,of chapter 2.3,
