某纺织整理有限公司减染改印项目环境报告书

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1、嘉兴市新永联纺织整理有限公司减染改印形成 3000 万米印花生产线及污染治理减排技改项目环境影响报告书 嘉兴市环境科学研究所有限公司 目 录 1、项目概况、项目概况.1 2、工程及污染源强分析、工程及污染源强分析.2 2.1 项目工程概况 2 2.2 现有污染源情况5 2.3 技改项目工程分析16 3、选址周边环境及保护目标、选址周边环境及保护目标.27 3.1 项目选址周围环境27 3.2 周边环境质量现状27 3.3 环境保护目标27 4、环境影响预测结论、环境影响预测结论.29 4.1 水环境影响29 4.2 大气环境影响 29 4.3 声环境影响分析32 4.4 固体废弃物环境影响分析

2、33 4.5 环境风险影响33 5、污染治理措施、污染治理措施.34 5.1 污染防治措施清单34 5.2 环保投资估算36 5.3 运行费用估算36 6、总量控制与公众参与、总量控制与公众参与.37 6.1 总量控制分析37 6.2 公众参与39 7、审批原则符合性分析、审批原则符合性分析.41 8、环评总结论、环评总结论.44 附图： 1、附图 1-建设项目地理位置图 2、附图 2-秀洲区生态环境功能区规划图 3、附图 3-嘉兴市秀洲区王江泾工业功能区（南区）规划图 4、附图 4-建设项目周围环境示意图 5、附图 5-建设项目平面布置示意图 6、附图 6-建设项目周围环境照片 嘉兴市新永联

3、纺织整理有限公司减染改印形成 3000 万米印花生产线及污染治理减排技改项目环境影响报告书 嘉兴市环境科学研究所有限公司1 1、项目概况 嘉兴市新永联纺织整理有限公司从企业自身的发展需要出发，考虑到国内外家纺 行业的发展态势，决定在企业现有厂区内实施技改，项目总投资约4992万元。技改项 目淘汰陈旧落后的溢流染色机6台、卷染机20台，减少现有染色规模，新增砂滤、精 滤、超滤、MBR膜处理设备，日处理污水1400吨，实现中水回用1050吨/日。同时， 引进圆网印花机3台、平网印花机4台、定型机1台,选用国产配套辅助设备31台（套） ， 采用涂料印花、阻燃整理、防水、防油，防静电，吸湿排汗整理等功

4、能性整理工艺技 术，形成年产3000万米印花面料生产能力。 为科学、客观地评价项目建设可能对环境所造成的影响，根据中华人民共和国 环境影响评价法及国务院令(第 253 号)建设项目环境保护管理条例 ，该项目的 建设应进行环境影响评价，以使项目在建设、发展过程中得到社会、经济和环境效益 相互协调和促进。为此，嘉兴市新永联纺织整理有限公司委托嘉兴市环境科学研究所 有限公司承担该项目环境影响报告书的编制工作。嘉兴市环境科学研究所有限公司根 据该项目的地理特征和工程特征，通过现场踏勘、调研、收集资料、监测的基础上， 依据国家环保局颁布的环境影响评价技术导则 （HJ/T2.1-93、HJ2.2-2008

5、、HJ/T2.3- 93、HJ/T2.4-95）的要求，编制完成了环境影响报告书（送审稿） ，并通过浙江省环保 局环境工程技术评估中心评审，根据专家评审意见修改后编制完成了环境影响报告书 （报批稿） 。 为方便行政主管部门对项目的了解和审批，参照国家环保总局要求，编制本项目 的简要本。 嘉兴市新永联纺织整理有限公司减染改印形成 3000 万米印花生产线及污染治理减排技改项目环境影响报告书 嘉兴市环境科学研究所有限公司2 2、工程及污染源强分析 2.1 项目工程概况 2.1.1 项目名称、建设性质及建设地点 项目名称：嘉兴市新永联纺织整理有限公司减染改印形成 3000 万米印花生产线 及污染治理

6、减排技改项目 建设性质：技改 建设地点：嘉兴市秀洲区王江泾工业功能区（南区）新永联路 8 号（现有厂区内） 2.1.2 建设内容及规模 技改项目淘汰陈旧落后的溢流染色机6台、卷染机20台，减少现有染色规模，新 增砂滤、精滤、超滤、MBR膜处理设备，日处理污水1400吨，实现中水回用1050吨/ 日。同时，引进圆网印花机3台、平网印花机4台、定型机1台，选用国产配套辅助设 备31台（套） ，采用涂料印花、染料印花、阻燃整理、防水、防油、防静电、吸湿排 汗整理等功能性整理工艺技术，形成年产3000万米印花面料生产能力。技改项目淘汰 现有1台300万大卡导热油炉，新增1台400万大卡导热油炉，对燃煤

7、烟气采用“双碱法 +旋流板塔”进行脱硫除尘。技改前后产品规模见下表2-1。 表表 2-1 技改前后产品规模一览表技改前后产品规模一览表 单位：万米单位：万米/a 产品名称技改前产量技改项目产量技改后产量 溢流染色加工7287300（减产）6987 碱减量处理500/500 连续退浆处理3300/3300 其 中 溢流染色机退浆处理3487300（减产）3187 卷染染色加工104831700（减产）8783 染料印花加工（湿法）20001500（新增）3500 涂料印花加工（干法）/1500（新增）1500 技改项目新增印花产品方案详见表2-2。 表表 2-2 技改项目新增印花产品方案技改项目

8、新增印花产品方案 产品名称 门幅（mm） 年产量（万米/a） 涂料印花加 工（干法） 宽幅涂料印花 18001500 宽幅印花 18001000 染料印花加 工（湿法） 特宽幅印花 3000500 小计3000 嘉兴市新永联纺织整理有限公司减染改印形成 3000 万米印花生产线及污染治理减排技改项目环境影响报告书 嘉兴市环境科学研究所有限公司3 注：特宽幅产品采用阻燃整理，其他采用防水、防油、防静电、吸湿排汗整理。 2.1.3 总投资及经济效益 项目总投资 4992 万元，其中 3400 万元商请银行贷款，其余 1592 万元由企业自 筹解决。项目投产后预计年产值可达 1.1 亿元，年新增税收

9、 833 万元。 2.1.4 规划建设进度 技改项目预计于 2010 年 4 月进入调试和试生产。 2.1.5 劳动定员、工作制度 企业现有员工 710 人，技改项目新增员工 381 人，年工作天数为 300 天，实行三 班三运转制。 2.1.6 总图布置 （1）总平面布置 本项目主要出入口位于新永联路，进厂区由南往北依次为印花车间、定型车间和 染色车间，厂区中间为公用配套设施，布置有锅炉房、食堂和配电房，厂区北面为污 水处理站。本项目利用厂区西面单层特宽幅生产车间，车间平面尺寸为 138.0 米长57.6 米宽，主要柱网为 6.015.0 米，层高为 9 米，车间东、西侧设置附房，层高 4.

10、5 米。 整个总图规划布置合理紧凑，流线清晰，内外交通畅通，方便生产及运输，展现 了一个充满活力的现代化企业的形象。 （2）厂区道路 厂区道路布置主要从生产运输和对外交通联系方便出发，并保证厂区消防车道畅 通，厂区道路一般沿建筑物周围呈环状布置，厂区主要道路宽 12 米、9 米，次要道路 宽 4 米，道路转弯半径主要为 12 米、9 米。 厂区道路设计均为城市型，水泥砼路面，道路设纵坡 0.5%，横坡 2%，7 米宽 以上道路为双坡，4 米宽道路为单坡，道路两侧（单坡时一侧）缘石边合理布置雨 水口，保证路面排水畅通。 （3）运输 厂外运输以公路运输为主。厂内运输主要是日常生产过程中的原料与成品

11、搬运， 运距短、批次多，主要采用铲车、电瓶车和手推车为主。 2.1.7 主体及辅助工程 技改项目主体及辅助工程见表 2-3。 嘉兴市新永联纺织整理有限公司减染改印形成 3000 万米印花生产线及污染治理减排技改项目环境影响报告书 嘉兴市环境科学研究所有限公司4 表表 2-3 主体及辅助工程组成表主体及辅助工程组成表 序号类别主要内容及规模 1主体工程、车间 技改项目为减染改印形成 3000 万米印花生产线及污染治理减排，利用 厂区西面现有单层特宽幅生产车间，车间平面尺寸为 138.0 米长57.6 米宽，层高为 9 米。 仓库 依托现有工程，利用现有染料、助剂仓库，仓库东西向约 15 米，南北

12、 向约 40 米。 锅炉房 利用现有锅炉房，淘汰 1 台 300 万大卡导热油炉，新增 1 台 400 万大 卡 导热油炉。 配电房依托现有工程，利用现有配电房，新增 1 台 1000KVA 变压器。 2 辅助 工程 三废处理 废气治理：定型废气净化装置、燃煤烟气脱硫除尘装置等。 废水治理：依托现有污水治理设施，同时新增中水回用装置，实现部 分废水回用。 固废治理：建设危废贮存场所。 2.1.8 公用工程 （1）给水 生产用水由公司的净水站供应，水源取自厂区附近的北郊河，通过全自动净水处 理装置（采用混凝沉淀工艺） ，达到印染工厂设计规范 （GB50426-2007）生产用水 水质要求。厂区内

13、现有全自动净水处理站处理能力为 8000 吨/日，供水压力不低于 0.3Mpa，技改项目利用现有净水处理站。生活用水采用市政管网供水。 本工程给水采用生活、消防合用制供水系统，从市政给水管以管径 DN200 接入 基地，在车间四周以 DN100 管径成环状铺设，其它单体以枝状铺设。生产用水采用自 备水厂的水源，并以车间或工段为单元装设水表，以资考核。 （2）排水 全厂实行清污分流、雨污分流制；生活污水和生产废水经厂内污水处理站预处理 后，部分回用于生产，部分排入嘉兴市秀洲区王江泾镇污水管网，最终经嘉兴市联合 污水处理厂处理达标后排入杭州湾海域；雨水就近排入附近河流。 （3）供电 本工程供电电源

14、由就近的王江泾开发区变电所供给，采用 10kV 单回路供电。从 低压配电室至车间及各单体均为低压配电，配电方式一般为放射式，部分场所可采用 树干式。配电电压为 380/220V。 嘉兴市新永联纺织整理有限公司减染改印形成 3000 万米印花生产线及污染治理减排技改项目环境影响报告书 嘉兴市环境科学研究所有限公司5 本工程装机容量为 1252kW，有功计算负荷 820KW，无功计算负荷 636KVar，由 于自然功率因数不足 0.9，宜采用低压静电电容器柜，在低压配电室集中进行补偿。 在现有配电房内新增 1 台 1000KVA 变压器。 （4）供热 根据工艺要求本工程需要蒸汽用量为 5.4t/h

15、，供汽压力为 0.4MPa。本项目所用蒸 汽依托嘉兴新嘉爱斯热电有限公司，其现有规模为 75t/h 的循环流化床锅炉 3 台，3 台 220 吨/时高温高压循环流化床锅炉。同时厂内现有 1 台余热锅炉，最大可产生蒸汽 4t/h。蒸汽由热力站的分汽缸引出，架空敷设接至车间分汽缸，再由车间分汽缸接至 各用汽点。蒸汽管均采用无缝钢管，保温采用 50MM 厚硅酸复合纤维管瓦外包铝皮 （室内部分外包玻璃布）保温。 厂区内已安装 3 台油锅炉（400 万大卡 1 台，300 万大卡 2 台） ，本项目将新增 1 台 400 万大卡导热油锅炉，淘汰 1 台 300 万大卡导热油锅炉。 （5）通风 印染车间为

16、高温高湿车间，在生产过程中会散发大量热湿空气，需设置通风排气 设施。车间通风以自然通风为主机械通风为辅的通风方式。自然通风采用车间外墙窗 下开设进风百叶窗、屋面设置排气气楼进行自然通风；同时车间按 45 次/h 设置机 械排风系统，采用在车间屋面装设屋顶风机进行强制排风。对局部散湿较大的工艺设 备上设置排气罩接风管由轴流风机排出室外或屋顶。 2.2 现有污染源情况 2.2.1 企业现状 2002 年，嘉兴市新永联纺织整理有限公司在嘉兴市秀洲区王江泾工业功能区 （南区）新永联路 8 号投资 5120 万元，从事高档化纤面料及里料的染色加工，新建 染色生产线 8 条，该项目允许废水入网量 6000t/d，于 2002 年 8 月 15 日通过了嘉兴市 环境保护局的批复（嘉环开【2002】079 号） ，2005 年 11 月 4 日通过了嘉兴市环境保 护局的竣工环境保护验收。2006 年，嘉兴市新永联纺织整理有限公司在厂区内实施技 改，停建 2 条染色生产线，新增各类高档化纤织物的印花加工，年加工量 2000 万米 /a，于 2006 年 5 月 19