《供电系统完善项目钢结构施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《供电系统完善项目钢结构施工方案（31页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、中国石化广州分公司中国石化广州分公司 110KV110KV 供电系统完善项目供电系统完善项目 钢结构专项方案钢结构专项方案 编制：编制： 审核：审核： 批准：批准： 安全安全: : 广州华联电气工程公司广州华联电气工程公司 20132013 年年 1212 月月 5 5 日日 2 目目 录录 第一章第一章 工程概况及编制依据工程概况及编制依据.3 第二章第二章 组织架构、劳动力和设备机具计划组织架构、劳动力和设备机具计划 .4 第三章第三章 主要施工方法及流程主要施工方法及流程.5 第四章第四章 钢结构预制钢结构预制 .6 第五章第五章 钢结构焊接钢结构焊接 .11 第六章第六章 钢结构防腐钢
2、结构防腐 .12 第七章钢结构的现场安装第七章钢结构的现场安装 12 第八章第八章 工程质量保证措施工程质量保证措施.15 第九章第九章 安全施工保证措施安全施工保证措施.18 十、文明施工管理十、文明施工管理 .25 第十一章第十一章 工期保证措施工期保证措施 27 第十二章第十二章 JHA 分析表分析表.28 第十三章第十三章 平面布置图平面布置图28 3 第一章第一章 工程概况及编制依据工程概况及编制依据 1.11.1 工程概况工程概况 1.1.1 简述 本工程为中国石油化工有限公司广州分公司 110KV 供电系统完善项目钢结构预制 安装电缆槽架钢结构约 23.03t，本工程预制在场外，
3、安装部分位于广州石化炼 油厂区南横二路南侧。地面标高约 14.5m。 1.1.2.施工工期 本工程要求在 2013 年 12 月 18 日将预制安装材料及预制好的部件进厂，组织预制 组对及吊装，并于 2013 年 12 月 31 日前安装完工，验收完毕达到交安条件，实际 开工日期从总监监发的开工日期为准。 1.1.3.工程特点及重点所需做的防护措施 本工程结构安装在土建混凝土柱子上方进行，进入动力事业部门口上部钢结 构桁架安装考虑到不影响人员进出需预制完整体吊装，吊装用 25t 吊车。施工中 重要的是：严格控制动火，一定要保护好现场的各种设施和花草树木。因上部有 高压电缆为考虑安全除桁架外所有
4、结构用吊杆、葫芦配合人工进行安装。 由于工期较短，同时要占有路段施工，所以要加快施工进度，减小对厂区交 通的影响。施工中应严格注意安全施工，确保施工人员、行人及车辆通行的安全。 1.1.7.钢结构工作量清单 序号名称位置钢结构量备注 1 支撑梁 南横二路南侧 20.12t 2 桁架 进动力事业路口上方 2.91t 合计图量；23.03t 1.21.2 编制依据编制依据： 1.2.1 中石化洛阳设计院施工图纸。 1.2.2 中国石化广州分公司有关建筑工程安装文明施工规定和标准。 1.2.4 ISO9001 质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件。 1.2.5 根据中国现行的有关标准和规范
5、要求： 4 （1） 钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2011） （2） 建筑钢结构焊接规程 （JGJ81-91） （4） 钢结构制作工艺规程 （DBJ08-216-95） （5） 石油化工钢结构施工及验收规范 （SH/T3507-2011） （6） 石油化工工程建设交工技术文件规定SH35032007 （7） 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH/T36062011 （8） 石油化工建设工程施工安全技术规范GB50484-2008 （9） 建筑施工安全检查标准JGJ59-2011 （10） 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 第二章第二章 组织架构、劳动力和设备
6、机具计划组织架构、劳动力和设备机具计划 2.1 组织架构组织架构 2.2 辅助材料辅助材料 序号名称单位数量材质备 注 1108*8 钢管M4Q235B 312mm 钢板1.8Q235B 项目经理；孔越 施工技术负责人；彭 粤锋 材料负责人；黄 敬添 质量负责人；阳 海龙 施工班组长；孔 卫 5 416 长螺杆M4.8Q235B佩带螺帽 2.3 人力计划人力计划 2.2 劳动力计划 序号工 种人 数备 注 1管理人员2 3起重工1 4电焊工3 5气焊工2 6电工1 7普工3 2.3 机具计划机具计划 第三章第三章 主要施工方法主要施工方法及流程及流程 3.1 施工方法施工方法 为保证工程质量及
7、进度，我公司在场外预制成单根梁和成榀桁架构件，并 做完防腐后，运输至现场在现场拼装成门架型、桁架梁型，再吊装组装成形的施 工方法。 序号名称规格数量备注 1 逆变焊机 ZX7-400 12 台/套 2 角向磨光机 100 12 台 3 角向磨光机 150 25 台 4 焊条烘干箱 150kg 1 台 5 焊条保温筒12 个 6 除湿机1 台 7 25t 吊车 25t 2 台 8 10t 平板车1 辆 9 交通车1 辆 10 可燃气体检测器1 台 6 3.23.2 钢结构施工总流程钢结构施工总流程 切除锈 注：以上各工作，上一工作不合格，不得进行下到工作。注：以上各工作，上一工作不合格，不得进行
8、下到工作。 第四章第四章 钢结构预制钢结构预制 4.4. 1 1材料验收及保管材料验收及保管 钢结构工程所用钢材应具有质量证明书，并符合设计和专业标准的要求。 钢材表面或断面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹层和分层，表面锈蚀、麻 点或者划痕等缺陷,缺陷深度不应大于钢板厚度负偏差的 1/2。钢材的外形尺寸 应符合下表的规定。 项 目允许偏差图 例 14（mm）1.5（mm） 钢 板 的 局 部 平 面 度 14（mm）1.0（mm） f b b 施工准备 除锈底漆 组对焊接放样下料 材料验收保管方案的编制图纸会审 基础预埋板验收 拼装组对成桁架 梁 运输至现场 表面面漆 涂中间漆 预制成单根梁及
9、 单榀桁架 桁架梁吊装找正 固定 涂料修补交工验收 槽架吊装、找正、 固定 联系梁安装焊接 7 型钢弯曲矢高 L/1000 且5.0（mm） 角钢肢的垂直度 b/100 双肢栓 接角钢的不得 大于 90 b 槽钢翼缘 对腹板的垂直度 b/80（mm） （2）钢结构所用焊接材料应具有质量证明书，并符合设计和国家标准的规定。 受潮变质、药皮破损、焊芯生锈的焊条严禁使用； （3）钢结构工程所采用的连接材料和涂装材料，应有出厂质量证明书并符合 设计要求和国家现行标准。 （4）如需材料代用，必须持有设计部门审批的材料代用单； （5）材料摆放场地要划分未检验区、合格品区和不合格品区，检验后的材料 作好标识
10、，按品种、材质、规格和检验状态分别标识、堆放和保管，小 件入库，大件室外摆放要下铺上盖，并做好收发台帐和管理工作。 （6）检验不合格的钢材应做好隔离处置，并及时与有关单位或部门联系处理。 4.24.2 钢结构预制钢结构预制加工加工 （1）样板的制作，放样、下料应根据工艺要求，预留制作安装时的焊接收缩 余量及切割、刨边和铣平等加工余量。放样和样板允许偏差如下表所示， 样板应经质量检查部门确认合格后方可使用。 项 目允 许 偏 差 平行线距离和分段尺寸0.5 mm L b b 8 对角线差1.0 mm 宽度、长度0.5 mm 加工样板的角度20 （2）下料的允许偏差应如下表所示 项 目允 许 偏
11、差（mm） 零件外形尺寸1.0 （3）零、部件要求采用火焰气割加工。采用气割时，气割前应将钢材切割区 域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。切口上 不得产生裂纹，不宜有大于 1.0mm 的缺棱，当缺棱为 13mm 时可用机加 工或修磨平整，当缺棱或沟槽超过 3.0mm 时，应用 3.2 以下低氢型焊 条补焊，并修磨平整。机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于 12.0mm， 剪切面应平整。气割和机械剪切的允许偏差如下表所示： 气割的允许偏差 项 目允许偏差（mm） 零件宽度、长度3.0 切割面平面度0.05 且2.0 割 纹 深 度0.2 局部缺口深度1.0 （4）碳素结构钢加热
12、矫正时，加热温度不得超过 900，矫正后的钢板表面， 不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于 0.5mm。钢材矫正后的允 许偏差如下表所示。 钢材矫正后的允许偏差 项 目允 许 偏 差图 例 14 mm1.5 mm钢板的 局部平 面度14 mm1.0 mm 型钢弯曲矢高L/1000 且5.0（mm） f 9 项 目允 许 偏 差图 例 角钢肢的垂直度 b/100 双肢栓接角钢的 角度不得大于 90O 槽钢翼缘对腹板的垂 直度 b/80（mm） （7）板材、型材的拼接，应在组装前进行，水平型材的拼接缝均采用 45斜 接。 （8）构件组对采取就近原则，避免构件二次倒运。构件组装前，零、部件应经
13、检查合格。连接接触面和沿焊缝边缘每边 3050mm 范围内的铁锈、毛刺、 污垢应清除干净；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。构件组 装顺序应根据结构型式，焊接方法及焊接的顺序等因素确定，尤其要考虑 焊接变形的影响，避免出现组焊后产生不可弥补的变形。组对、焊接完毕 的构件，应及时进行检查是否符合要求，合格后做好“班组自检纪录” ，交 予质量部门做安装前的报验。现场制作的焊接 H 型钢应按设计文件规定的 要求进行，当需要接长时，应按具体施工图的要求编排合理的焊缝位置， 避免出现与横梁产生交叉焊缝。施焊的焊工应严格按照技术交底规定的焊 接顺序进行焊接，避免产生无法修复的变形。 （9）施焊要求
14、： 施焊时应选择合理的施焊顺序，以防止或减少钢接构的焊接变型， 当变型超过规范规定时，必须予以校正。 对主要焊接组合构件，焊缝均要经探伤检验合格。 所有焊缝满焊，焊缝长度除注明外，不得小于 60mm，所有受力焊缝 高度（除注明外）均不小于较薄焊接件的厚度; 焊接质量等级规定、构件焊接连接组装的允许偏差如下两表： 焊接质量等级规定 横梁接点坡口焊对接一级 b b b 10 框架二级 构件焊接连接组装的允许偏差 项 目 允许偏差 （mm） 图 例 搭接长度（a）5.0 缝隙（）1.5 连 接处 1.0 型 钢 错 位 其 它处 2.0 箱形截面高度 （h） 2.0 宽度（b）2.0 垂直度（） b
15、/100 且 3.0 （10）采用手工电弧焊，除图纸注明者外，焊条均采用 J422，在使用前应根据说 明书进行烘干。焊接坡口采用氧乙炔焰切割，并用砂轮清除坡口表面氧化皮。 施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应 经修整合格后方可施焊。焊工应遵守焊接工艺并注意焊接顺序，不得自由施 焊及在焊道外的母材上引弧。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧 的飞溅物，检查焊缝外观质量。焊接坡口型式和工艺技术参数见下两表 坡口型式选用表 基 本 型 式选用厚度（mm）基本尺寸（mm） 616bP b h b a 11 695550212 91 6 5551313 bP 1620
16、16601313 手工电弧焊焊条与电流匹配系数 焊条直径（mm）2.53.23.04.0 电流（A）5080100130160210200270 注：立、仰、横焊电流比平焊小 10%左右 （11）预制好的钢结构应该按照型号、安装顺序分区存放并做好标识，钢构件 存放时应采取措施防止变形。 （12）对于不锈钢管支架的焊接还应该注意使用符合规范要求的焊条进行焊接。 4.34.3 钢结构构件的运输与堆放钢结构构件的运输与堆放 (1) 运输 . 运输前，应对运输路线途中障碍物、转弯的最大半径调查确认。 . 应根据构件长度、重量选用合适的车辆，还应选用合适的吊点和装车的支点 及绑扎方法，以防构件永久性变形和损坏。 (2) 堆放 . 堆放构
