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1、塑料工业电磁加热的节能分析报告电磁加热在注塑机、吹膜机、拉丝机、造粒机等塑料行业应用，节能效益非常明显。下面以注塑机为例进行分析：一、注塑加热行业技术概述：注塑加热行业就方式而言，有两种。一种是传统的电阻电热圈加热。一种是新兴的电磁高频加热。1、传统的电阻电热圈加热：通过电阻电热圈自身发热，再通过接触传导方式把热量传到料筒内。电阻电热圈他自身是发热约要消耗总热能的 15%，在传递给料筒时，又有至少约 45%热能传递到外面去了。所以至少有 60%的热能，在料筒以外散失。所以，实际电能利润率在 40%左右。2、电磁高频加热系统：电磁高频感应加热是通过电磁感应加热。直接给料筒加热。他本身是的电热能转
2、换效率约为 93%.且因为电磁感应加热可以隔空或隔非金属物加热，把感应线圈和料筒之间加装一层隔热保温层。这样料筒散发出的热量就很少了。主是要感应铜线圈浪费的热量 7%。总散失热量约为 10%.也就是说实际能量利用率约为 90%.实测料筒外罩表面的温度在 70以下，手摸不会有明显酌热感。经过实验测试，节约电能在 40%-70%，对于大功率注塑机节电效果更加明显。3、两者对比图示：二、传统的电阻电热圈加热与电磁高频加热能消比对对于节能而言，以通产丽星 200 吨注塑机（电阻电热圈功率为 20KW）为例进行分析。目前发热功率 20 KW。用爱电电磁加热方式，功率为仅 9.5KW.开机预热时间还有所缩
3、短。（与传统的加热方式相比，以不足一半的功率加热，却能比传统的更快）。因为料筒并没有每时每刻都以最大功率加热，平均以 30%满负荷使用率折算如下：项 目 传统加热 爱电电磁加热 节电（差） 备注每月以 28 天计，每月节电 2128 度。以每度一元计算。即 2128 元。再算空调耗电，即然每天有 76 度电转化成热能散发出去了。那么空调又要将他们散发的热量吸收，如果空调的转换率按 4 倍计算， 76/4=19 度电。一个月 28天，是 532 度电。两者之和，即每个月 2660 度电。对于其它机型，功率越大，节能效果越明显。所以一般情况下，投资二个月可以收回成本。三、其它方面比对：1、开机预热
4、时间：从实际运行情况而言。爱电 9.5KW 电磁加热方案比原方案20KW 能更快达到设定温度。2、稳定性：A、传统电阻丝功率过大后对电阻丝本身的伤害会大大增加，迅速老化而失效，所以传统电阻丝需要不定期的更换，增加了生产成本和降低生产效率.B、高频节能加热系统的特点是只有被感应的料筒金属内部才产生高温，加热系统本身温度很低，自身电损耗极少，高频加热系统的线圈的使用寿命在三年以上。3、温度控制准确与快速：A、电阻丝加热是电阻丝本身产生高温，然后热量从料筒外高温区传导到料筒的中心低温区，速度缓慢，塑料实际温度和料筒表面温度有较大误差，导致温度控制不准确，影响了注塑成型质量也降低了生产效率. B、高频
5、加热系统的工作原理是高频感应，被加热的金属是通过自身的电流发热，热能是由料筒金属整体产生，温度控制实时准确，料筒内外温度一致，明显改善了产品的质量和提高了生产效率.四、爱电电磁加热系统与其它厂商的电磁加热应用对比：对比项目 爱电节能 雷铭科技技术方案概述数字电路技术，信号采集与传递均是数字信号。稳定、可靠性强。是电磁加热的第二代技术。模拟电路技术，数据采集与处理都是模拟信号。易受杂波信号干挠，稳定性与可靠性相对较差。是电磁加热的第二代技术。抗干挠性因为是数字电路，抗干挠性强。如不管外罩用什么，都不影响其加热。因为是电路电路，抗干挠性差。外罩必须用铝制的，附近的其它金属可能对其产生干挠。影响其正常工作。控制方式 数字信号控制。 继电器控制。需要不定期更换继电器。温度控制准确性设定温度点与实际温度点只差几度。准确度较高。设定温度点与实际温度点相差较大。准确度较低，导致温升过高，易造成射筒的胶料加热过度，甚至着火。每天用电量 20KW*0.3*24H=144 度 9.5KW*0.3*24H=68 度 76 度 智能性1、过流保护：电网电压过大，造成的过流，可以保护。2、线圈短路保护：防止线圈接头接错或外部金属触碰，造成的相互短路导致电路板损坏。3、自动检测线圈是否匹配：防止更换不合格线圈，造成加热功率不符。一般不具有这些智能保护功能。结论：建议选爱电的加热系统。
