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1、助理工程师技术报告本人于 2007 年 7 月毕业于安徽工程科技学院，随后应聘到安徽省莱恩电泵有限责任公司，从事铸造工艺设计工作。2011 年 6 月，本人应聘到宁国市东方碾磨材料有限责任公司，从事铸造工艺设计工作至今。2011 年以来本人先后参加了齿尖齿冒一体件，粉磨机齿锤，高性能多元合金耐磨球，一种新型多元合金研磨锻的课题研究与开发，通过大量的生产实践，证明了几种新产品的生产工艺能达到预期的工艺要求，生产出来的产品能达到预期的性能要求，具体生产工艺与产品性能要求如下：一、齿尖齿冒一体件生产工艺与产品性能要求如下：1.1 铸造工艺：工装：齿尖齿冒一体件外模 2 付，芯盒 1 付。起模斜度：齿
2、尖齿冒一体件外模起模斜度单面 1mm。铸造收缩率：齿尖齿冒一体件收缩率 2.7%。铸件尺寸公差：齿尖齿冒一体尺寸公差取 CT1011 级，外形尺寸公差取 CT11 级，铸孔尺寸公差取 CT10 级。引用国家标准 GB/T6414-1999铸件尺寸公差与机械加工余量 。铸造工艺图：齿尖齿冒一体件铸造工艺图技术要求1.铸件表面不得有影响使用的铸造缺陷；2.铸件下箱安放挂砂冷铁 3 块，挂砂层厚度 10mm.3.铸件中间分型；4.铸件收缩率按 2.6%；5.齿尖部位镶嵌高铬铸铁合金棒，材质为 Cr20；6.每个铸件按出气棒 4 只，出气棒直径为 30mm；7.砂芯设计为整体砂芯，芯头间隙为 0.5m
3、m。1.2混砂工艺：水玻璃自硬砂混砂过程：橄榄砂+水玻璃，混砂时间 510 分钟（碾轮式混砂机） 。混砂工艺：混砂工艺对水玻璃砂湿压强度有一定的影响，为了保证水玻璃砂获得一定的强度，混砂时间必须充分，混砂时间一般 510 分钟。 混砂工艺：橄榄砂（100%）+水玻璃（4%-8%）1.3造型工艺：.在混砂前 0.5 小时启动混砂机，检查混砂机工作状况是否正常。.造型时模具表面覆盖 20mm 左右的新砂，其余用旧砂，铸型面要打紧实。.造型完毕，在砂层上表面均匀地扎气眼，10mm 大小，间隔30mm，铸件芯头部位安放直径 30mm 的出气棒，出气棒安放 3 只，便于型腔出气。.起模要平稳，该修型的修
4、型，然后合箱等待浇注，24 小时之类要浇注完毕，因为水玻璃砂造型放置时间越长，越容易产生气孔等缺陷。1.4熔炼工艺:铸件化学成分要求:C:0.91.2; Si:0.30.6; Mn:1819; P0.08; S0.03; Re:0.050.15; Ti：0.050.15 MO:0.81.2; Al：0.080.13; V：0.30.5熔炼工艺配料单与工艺要求见表 1：熔炼炉料配料单齿尖齿冒一体件开炉日期 2012.4.22 材质Mn18Cr2 炉料重量 1000Kg炉料配比 炉前处理名称 品种 加入量（kg） 名称 品种 每吨铁水加入量（Kg）回炉铁 Mn13Cr2 300 稀土 24 3高碳
5、铬铁 FeCr60.C8 38 钛铁 28.5 3废钢 碳素 407 铝丝 1.0高 C 锰 65MnFe 70化学成分：（%）C:0.91.2; Si:0.30.6; Mn:1819; P0.08; S0.03; Re:0.050.15; Ti：0.050.15 MO:0.81.2; Al：0.080.13; V：0.30.5技术说明：1.铝丝脱氧温度：15501580，加入量：0.08%2.钢水出炉温度：15801600；3.包内铝丝脱氧：加入量：0.015%；4.包内变质处理：加入量：稀土（24）0.3%；5.浇注温度：14501470；齿尖齿冒一体件镶嵌合金棒化学成分要求：C:2.4-
6、2.8%; Si:0.6-0.9%; Mn:1.2-1.5%; Cr:20-21%; Mo:0.8-1.2%; Ni:0.6-1.0%; Ti:0.05-0.15%; Re:0.05-0.15% ; Cu：0.6-0.8%熔炼工艺配料单与工艺要求见表 2：熔炼炉料配料单二齿尖齿冒一体件镶嵌合金棒铁中 C 锰铁70MnFe 155钒铁 45V 10钼铁 60Mo 20计算 葛兴洋 审核 邹华良 日期 2012422开炉日期 7.18 材质 Cr20 炉料重量 1000Kg炉料配比 炉前处理化学成分：（%）C:2.4-2.8%; Si:0.6-0.9%; Mn:1.2-1.5%; Cr:20-21
7、%; Mo:0.8-1.2%; Ni:0.6-1.0%; Ti:0.05-0.15%; Re:0.05-0.15% ; Cu：0.6-0.8%技术说明：1.铝丝脱氧温度：15001530，加入量：0.08%2.钢水出炉温度：15301550；3.包内铝丝脱氧：加入量：0.015%；4.包内变质处理：加入量：稀土（24）0.3%；5.浇注温度：14601490.1.5热处理工艺：热处理工艺：升温速度每小时 80 度，升到 450 度，保温 1.5 小时。然后接着升温，升到 650 度，保温 2 小时。然后接着升温，升温速度每小时 120 度，升到 1080 度，保温 2 小时，保温后拉出水淬。铸
8、件名称 品种 加入量（kg）名称 品种 每吨铁水加入量（Kg）低 C 铬铁FeCr70.C0.2 45 稀土 24 3高碳铬铁 FeCr60.C8 300 钛铁 28.5 3废钢 碳素 607 铝丝 1.0高 C 锰铁65MnFe 15电解铜 99.99 8镍板 99.99 7钼铁 60Mo 18计算 葛兴洋 审核 日期 20127.18入水温度不得低于 950 度。1.6.性能要求：1.6.1 Cr：2.53.0%、Mo:0.81.2%、Mn:1819%、V:0.30.5;1.6.2 耐磨性：3600 小时；1.6.3 热处理方式：水淬；1.6.4 布氏硬度（HBS）250；1.6.5 冲击
9、韧度（AKU）118。二、粉磨机齿锤生产工艺与性能要求如下：2.1.铸造工艺：工装：粉磨机齿锤外模 2 付，芯盒 3 付。起模斜度：粉磨机齿锤外模起模斜度单面 1mm。铸造收缩率：粉磨机齿锤收缩率 2%。铸件尺寸公差：粉磨机齿锤尺寸公差取 CT1011 级，外形尺寸公差取 CT11 级，铸孔尺寸公差取 CT10 级。引用国家标准 GB/T6414-1999铸件尺寸公差与机械加工余量。铸造工艺图：粉磨机齿锤铸造工艺图 技术要求1.未注圆角为 R3R5.2.铸件下箱安放挂砂冷铁一块，挂砂层厚度 10mm2.2混砂工艺：水玻璃自硬砂混砂过程：石英砂+膨润土+水玻璃，混砂时间 510分钟（碾轮式混砂机
10、）。混砂工艺：混砂工艺对水玻璃砂湿压强度有一定的影响，为了保证水玻璃砂获得一定的强度，混砂时间必须充分，混砂时间一般 510 分钟。混砂工艺：石英砂（100%）+膨润土（4%6%）+水玻璃（4%-6%）2.3造型工艺：.在混砂前 0.5 小时启动混砂机，检查混砂机工作状况是否正常。.造型时模具表面覆盖 20mm 左右的新砂，其余用旧砂，铸型面要打紧实。.造型完毕，在砂层上表面均匀地扎气眼，10mm 大小，间隔30mm，铸件芯头部位安放直径 30mm 的出气棒，出气棒安放 3 只，便于型腔出气。.起模要平稳，该修型的修型，然后合箱等待浇注，24 小时之类要浇注完毕，因为水玻璃砂造型放置时间越长，
11、越容易产生气孔等缺陷。2.4熔炼工艺:铸件化学成分要求:（）C:0.81.0 Si:0.350.8 Mn:0.651.0 Cr:1.82.3 P0.03 S0.03 Mo:0.250.3 Re:0.050.15;熔炼工艺配料单与工艺要求见下表 3：开炉日期4.2 材质 高碳低合金耐磨钢 炉料重量 1000Kg炉料配比 炉前处理名称 品种 加入量（kg）名称 品种 每吨铁水加入量（Kg）回炉铁 稀土硅 24% 3高碳铬铁FeCr60.C838废钢 碳素 935锰铁 65MnFe 16硅铁 75SiFe 5增碳剂 99 1钼铁 60Mo 5计算 葛兴洋 审核 邹华良 日期 201242化学成分：（
12、）C:0.81.0 Si:0.350.8 Mn:0.651.0 Cr:1.82.3 P0.03 S0.03 Mo:0.250.3 Re:0.050.15;技术说明：1.锰、硅脱氧温度：16101620，加入量：锰铁 0.4、硅铁 0.2%;2.铝丝脱氧温度：16201630，加入量：0.08%;3.钢水出炉温度：16401660；4.包内铝丝脱氧：加入量：0.015%；5.包内变质处理：加入量：稀土硅 0.3%。2.5.热处理工艺：热处理工艺：升温速度每小时 80 度，升到 500 度，保温 0.5 小时。然后接着升温，升温速度 120 度，升到 870 度，保温 2 小时，然后拉出风淬。温度
13、降到 550 度，进炉回火，保温 2 小时。2.6 粉磨机齿锤性能要求如下：2.6.1 Cr:1.82.3%；Mo:0.250.3%；Mn:0.651.0%2.6.2 耐磨性：1600 小时；2.6.3 热处理方式：风冷；2.6.4 布氏硬度 （HBS）477；2.6.5 冲击韧度（AKU）73。三、一种新型多元合金研磨锻生产工艺与性能要求如下：3.1.铸造工艺：工装：一种新型多元合金研磨锻每种规格外模 63 付，上下型板各 1 付。起模斜度：一种新型多元合金研磨锻外模起模斜度单面 1mm。铸造收缩率：一种新型多元合金研磨锻收缩率 2%。铸件尺寸公差：一种新型多元合金研磨锻寸公差取 CT101
14、1 级，外形尺寸公差取CT11 级，引用国家标准 GB/T6414-1999铸件尺寸公差与机械加工余量 。铸造工艺图：一种新型多元合金研磨锻铸造工艺图3.2制砂工艺制砂工艺：石英砂（100%）+酚醛树脂（1.5%2.0%）+固化剂（0.6%-1.0%）3.3造型工艺：.在造型前检查制砂机工作状况是否正常。.造型时模具表面覆砂 3-4mm 之间.造型完毕，把射砂口用 6mm 的铁钎打通，便于型腔出气。3.4熔炼工艺:一种新型多元合金研磨锻化学成分见表 4（%）C Si Mn P S Cr V Ti Re Al2.2-2.8 1.0 0.8 0.05 0.05 10.0 0.1-0.3 0.05-
15、0.2 0.05-0.15 0.05-0.08熔炼工艺配料单与工艺要求见下表 5：开炉日期12.12 材质 一种新型多元合金研磨锻 炉料重量 1000Kg炉料配比 炉前处理名称 品种 加入量（kg）名称 品种 每吨铁水加入量（Kg）回炉铁 稀土硅 24% 3高碳铬铁FeCr58.C8 190 铝 0.7废钢 468锰铁 65MnFe 3钒铁 45V 4钛铁 28.5Ti 3计算 葛兴洋 审核 邹华良 日期 20121212技术说明：1.铝丝脱氧温度：15101530，加入量：0.04%;2.铁水出炉温度：15501580；3.包内铝丝脱氧：加入量：0.03%；4.包内变质处理：加入量：稀土硅 0.3%。3.5.热处理工艺：淬火工艺：半成品入炉升温至 350（保温 100 分钟）500（保温 90 分钟）650（保温 120 分钟）750（保温 85 分钟）850（保温 60 分钟）950（保温 120 分钟）油淬，铸件油冷时间 7 分钟。一次回火工艺：装炉温度低于 100升温至 330 度（保温 480 分钟）缓冷 420 分钟。二次回火工艺：装炉温度低于 100升温至 380 度（保温 480分钟）缓冷 360 分钟。3.6 一种新型多元合
