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1、中华人民共和国行业标准JB 4730 94压 力 容 器 无 损 检 测Nondestructive testing of pressure vessels1994-01-29 发布 1994-05-01 实施中华人民共和国机械工业部中华人民共和国化学工业部 发 布中华人民共和国劳动部中国石油化工总公司第篇 总 则1 主题内容与适用范围本标准规定了射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测和涡流检测五种无损检测方法及缺陷等级评定。本标准所述各种无损检测方法,适用于金属材料制压力容器的原材料、零部件和焊缝。2 引用标准GB 150 钢制压力容器GB 3721 磁粉探伤机GB 5097 黑光源的间接评
2、定方法GB 5616 常规无损探伤应用导则GB 5618 线型象质计GB 9445 无损检测人员技术资格鉴定通则GB/T12604.1 6 无损检测术语JB 4126 超声波检验用钢质试块的制造和控制ZBJ04001 A 型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方法ZB Y230 A 型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件ZB Y231 超声探伤用探头性能测试方法ZB Y232 超声探伤用 1 号标准试块技术条件ZB Y344 超声探伤用探头型号命名方法3 术语本标准所用术语除应符合 GB/T12604.1 6 的规定外,还应符合下述规定。3.1 密集区缺陷在荧光屏扫描线相当于 50mm 声程范围内
3、同时有 5 个或 5 个以上的缺陷反射信号;或是在 50mm 50mm的检测面上发现在同一深度范围内有 5 个或 5 个以上的缺陷反射信号。其反射波幅均大于某一特定当量缺陷基准反射波幅。3.2 由缺陷引起的底波降低量 BG/BF(dB) 在靠近缺陷处的无缺陷完好区内第一次底波幅度 BG 与缺陷区域内的第一次底波幅度 BF 之比,用声压级(dB)值来表示。3.3 检测截面串列扫查检测时,作为检测对象的截面,一般以焊缝截面作为检测截面,见图 3-1 。3.4 串列基准线串列扫查时,作为一发一收两探头等间隔移动的基准线,一般设在离检测截面距离为0.5 倍跨距的位置,见图 3-1 。串列基准线检测截面
4、 检测面图 3-1 检测截面及串列基准线3.5 参考线施焊前预先在母材检测面上,离焊缝坡口一定距离处画出一标记线,以其作为确定串列基准线的依据,见图 3 2 。该线即为参考线。熔合面参考线 坡口面 参考线图 3-2 参考线3.6 横方形串列扫查将发、收一组探头,使其入射点相对串列基准线保持等距离且平行于焊缝移动的扫查方法,见图 3-3 。串列基准线横方形扫查 纵方形扫查图 3-3 横方形扫查及纵方形扫查3.7 纵方形串列扫查将发、收一组探头,使其入射点相对串列基准线保持等距离且垂直于焊缝移动的扫查方法,见图 3-3 。4 般要求4.1 选择原则4.1.1 压力容器射线、超声、磁粉、渗透、涡流检
5、测方法的选择、检测时机及抽检率等,应按压力容器安全技术监察规程、 GB150 、 GB5616 及有关技术文件的要求和原则执行。4.1.2 凡铁磁性材料制成的压力容器及零部件,应使用磁粉检测方法检测表面缺陷,确因结构形状等原因不能使用磁粉检测时,方可采用渗透检测。4.2 制造厂的检测责任4.2.1 当压力容器及零部件需按本标准进行检测时,制造厂、装配或组装部门应按本标准的规定制定出符合有关规范要求的无损检测规程。每一检测规程至少应复制一份副本,以供制造厂所有无损检测人员参考和使用。4.2.2 检测程序及结果应正确、完整并有相应责任人员签名认可。检测记录、报告等保存期不得少于 7 年。 7 年后
6、,若用户需要可转交用户保管。4.2.3 检测档案中,对于检测人员承担检测项目的相应资格等级和有效期应有记录。4.2.4 检测用仪器、设备的性能应定期检验合格并有记录。4.3 检测人员4.3.1 凡从事压力容器及零部件检测的人员,都必须经过技术培训,并按照劳动部文件“锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考核规则”及 GB9445 进行考核鉴定。4.3.2 无损检测人员按技术等级分为高、中、初级。取得不同无损检测方法的各技术等级人员,只能从事与该等级相应的无损检测工作,并负相应的技术责任。4.3.3 凡从事压力容器及零部件无损检测工作的人员,除具有良好的身体素质外,视力必须满足下列要求:4.3.3.1
7、 校正视力不得低于 1.0,并一年检查一次。4.3.3.2 从事磁粉、渗透检测工作的人员,不得有色盲、色弱。4.3.3.3 从事射线评片人员应能辨别距离 400mm 远的一组高为 0.5mm 、间距为 0.5mm的印刷字母。4.4 无损检测责任人员的职责4.4.1 参与压力容器及零部件制造的无损检测责任工程师,有责任保证本标准在使用中的正确实施,有权拒绝受理不按本标准规定进行的任何检测内容。4.4.2 无损检测责任工程师,应由具有锅炉压力容器无损检测高级或中级的资格者担任。4.5 验收标记如果检测内容作为压力容器产品验收的项目,则检测合格的所有工件上都应作永久性或半永久性的标记,标记应醒目。产
8、品上不适合打印标记时,应采取详细的检测草图或其它有效方式标注,使下道工序或最后的检测人员能够辨明。第二篇 焊缝射线透照检测5 般要求5.1 检测范围本章规定了在焊缝透照检测过程中,为获得合格透照底片所必须遵循的程序和要求。本章适用于碳素钢、低合金钢、不锈钢、铝及铝合金、钛及钛合金材料制压力容器焊缝及钢管对接环缝的射线透照检测。5.2 防护5.2.1 X 射线和射线对人体有不良影响,应尽量避免射线的直接照射和散射线的影响。5.2.2 从事射线检测的人员应备有剂量仪或其它剂量测试设备,以测定工作环境的射线照射量和个人受到的累计剂量。射线检测操作中,每次都应测定工作场所和射线源容器附近的射线剂量,以
9、便了解射源位置,免受意外照射。5.2.3 在现场进行射线检测时应设置安全线。安全线上应有明显警告标志,夜间应设红灯。5.2.4 检测人员每年允许接受的最大射线照射剂量为 5 10 2 - Sv,非检测人员每年允许接受的最大剂量为 5 10 3 - Sv 。5.3 检测人员应符合 4.3 条的有关规定。5.4 射线透照等效系数材料的射线透照等效系数见表 5-1 。将此系数乘以待检容器材料的厚度,即能得到相当于多少厚度钢的吸收效果。表 5-1 某些金属的射线透照等效系数射 线 能 量金属 100 kV 150 kV 220 kV 250 kV 400 kV 1 MeV 2 MeV 425 MeV
10、Ir (铱)Co (钴)铁/钢镁铝铝合金钛铜锌黄铜因康镍合金蒙乃尔合金锆铅 1.0 0.05 0.08 0.10 - 1.5 - - - 1.7 2.4 14.0 1.0 0.05 0.12 0.14 0.54 1.6 1.4 1.4 1.4 - 2.3 14.0 1.0 0.08 0.18 0.18 0.54 1.4 1.3 1.3 1.3 1.2 2.0 12.0 1.0 - - - - 1.4 - - - - 1.7 -1.0 - - - 0.71 1.4 1.3 1.3 1.3 - 1.5 -1.0 - - - 0.9 1.1 - 1.2 1.3 - 1.0 5.0 1.0 - - -
11、 0.9 1.1 - 1.1 1.3 - 1.0 2.5 1.0 - - - 0.9 1.2 1.2 1.0 1.3 - 1.0 2.7 1.0 - 0.35 0.35 0.9 1.1 1.1 1.1 1.3 - 1.2 4.0 1.0 - 0.35 0.35 0.9 1.1 1.0 1.0 1.3 - 1.0 2.35.5 透照方式按射线源、工件和胶片三者间的相互位置关系,透照方式分为纵缝透照法、环缝外透法、环缝内透法、双壁单影法和双壁双影法五种,见图 5-1 。图 5-1 透照方式示意图(a)纵缝透照法 (b)环缝外透法 (c)环缝内透法 (d)双壁单影法 (e)双壁双影法注： C1 射线
12、源不在部件中心； C2 射线源在部件中心。5.6 表面要求焊缝的表面质量(包括焊缝余高)应经外观检查合格。表面的不规则状态在底片上的图像应不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混淆,否则应做适当的修理。5.7 定位标记和识别标记5.7.1 定位标记焊缝透照部位应有搭接标记(),如有需要也可放置中心标记( )。当抽查时搭接标 记称为有效区段透照标记。5.7.2 识别标记被检的每段焊缝附近均应贴有下列铅质识别标记：:产品编号、焊缝编号、部位编号和透照日期。返修透照部位还应有返修标记 R 1 、 R 2 (其数码 1 、 2 指返修次数)。5.7.3 标记位置上述定位标记和识别标记均应放在胶片的适当位置,并离焊
13、缝边缘至少 5mm 。搭接标记的安放位置见附录 A(补充件)。工件表面应作出永久性标记,以作为对每张底片重新定位的依据。产品上不适合打印标记时,应采用详细的透照部位草图或其它的有效方式标注。5.8 象质计象质计是用来检查透照技术和胶片处理质量的。衡量质量的参数是象质指数。它等于底片上能识别出的最细金属丝的线编号。5.8.1 线型象质计的型号和规格线型象质计金属丝的材料应与被透照容器的材料相一致,见表 5-2 。线型象质计的型号和规格应符合 GH5618 的规定。表 5-2 不同线型象质计适用的材料范围象质计材料 Fe 碳素钢、不锈钢 Ti 钛合金 Al 铝合金 Cu 铜合金适用材料范围 黑色金
14、属 钛及钛合金 铝及铝合金 铜及铜合金5.8.2 象质计标志及代号象质计应具有下列标志:标准编号 JB 4730 线材代号一 Fe 、 Ti 、 Al 、 Cu 等线径编号 R 10 系列;1/7 、 6/12 、 10/16 5.8.3 象质计的放置线型象质计应放在射线源一侧的工件表面上被检焊缝区的一端(被检区长度的 1/4 部位)。金属丝应横跨焊缝并与焊缝方向垂直,细丝置于外侧。当射线源一侧无法放置象质计时,也可放在胶片一侧的工件表面上,但象质计指数应提高一级或通过对比试验,使实际象质指数达到规定的要求。象质计放在胶片一侧工件表面上时,应附加“ F ”标记以示区别。采用射线源置于圆心位置的
15、周向爆光时,象质计应在内壁每隔 90 放置一个。5.9 射线透照质量等级射线透照的质量等级分为 A 级(普通级)、 AB 级(较高级)和 B 级(高级)。不同材料、不同厚度的工件采用 A 级、 AB 级或 B 级时,在射线底片上必须显示的最小象质计线径及相应的象质指数见表 5 3 。表 5-3 象质计的选用适合的透照厚度 TAmm 要求达到的象质指数 线 径 mm A 级 AB 级 B 级16 0.100 6 15 0.125 6 6 8 14 0.160 6 68 8 10 13 0.200 6 8 812 10 16 12 0.250 8 10 1216 16 25 11 0.320 10 16 1620 25 32 10 0.400 1625 2025 3240 9 0.500 2532 2532 4050 8 0.630 3240 32 50 5080 7 0.800 4060 50 80 80 150 6 1.000 6080 80 120 150 2
