《塑料成型工艺与模具设计 第2版 配套课件教学课件 ppt 作者 刘彦国 徐志扬2-4》由会员分享，可在线阅读，更多相关《塑料成型工艺与模具设计 第2版 配套课件教学课件 ppt 作者 刘彦国 徐志扬2-4（36页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、项目2 塑料成型工艺设计,本章能力目标 1具有合理选择塑料种类和分析原料成型工艺性的能力。 2具有合理选择塑料成型方式的能力。 3会分析塑件结构工艺性，并能够按国标标注塑件尺寸公差。 4会初步判定所选择注射成型设备与模具的适应性。 5能正确确定塑件成型工艺参数，编制塑件成型工艺卡。 本章知识目标 1掌握塑料的概念，熟悉常用塑料代号、性能、用途。 2掌握模塑成型工作原理、成型工艺过程及特点。 3熟悉国标GB/T 144862008的使用方法，掌握塑件结构设计原则。 4了解温度、压力、时间对塑件质量的影响。 5掌握注射模具与成型设备的关系。,确定塑料成型方式及工艺过程,二,分析塑件结构工艺性,三,
2、项目2 塑料成型工艺设计,初步选择注射成型设备,四,任 务,任务4 初步选择注射成型设备,能力目标 1具有合理选择注射成型设备的能力。 2会初步判定所选择注射成型设备与模具的适应性。 3会调试注射成型模具，合理分析试模过程中出现的基本问题，提出解决方案。 知识目标 1了解注射机的分类、工作原理及技术参数。 2掌握注射模具与成型设备的关系。 3了解注射模具安装、调试的基本过程。,一、 任务引入,本项目以灯座塑件（如图2-1所示）为载体，培养学生合理选择成型设备的能力。 实操训练任务：现场手动操作注射机，生产塑件，完成一个完整的注射工作循环（模具安装调试内容建议现场教学）。,图2-1 灯座二维图形
3、,二、相关知识,（一）注射机的结构,(1)注射系统 注射系统包括料斗、料筒、加热器、计量装置、螺杆（注塞式注射机为柱塞和分流梭）及其驱动装置、喷嘴等 作用;加热熔融塑料，使其达到粘流状态；施加高压，使其射入模具型腔,一台通用型注射机主要包括注射系统、合模系统、液压控制系统和电器控制等四部分,图2-3 注射机的结构 1合模液压缸 2锁模机构 3移动模板 4顶杆 5固定模板 6控制台7料筒及加热器 8料斗 9定量供料装置 10注射缸,二、相关知识,（一）注射机的结构,(3)液压传动和电器控制系统 保证注射成型按照预定的工艺要求（压力、速度、时间、温度）和程序准确运行。液压传动系统是注射机的动力系统
4、，电器控制系统则是控制系统。,(2) 合模系统 合模系统主要由前后固定模板、移动模板、拉杆、合模油缸、连杆机构、调模机构以及制品推出机构等组成。 作用;实现模具的闭合、锁紧、开启和顶出制品,二、相关知识,（二）注射机的分类,1按外形结构特征分类,卧式注射机 立式注射机 角式注射机,注射装置与合模装置轴线的方向,二、相关知识,（二）注射机的分类,1按外形结构特征分类,卧式注射机,图 注射机的结构 1合模液压缸2锁模机构 3移动模板 4推杆 5固定模板 6控制台 7料简及加热器 8料斗9定量供料装置 10注射缸,注射装置与合模装置轴线呈一线，与水平方向平行,优点：重心低，稳定；加料、操作及维修方便
5、；塑件可自行脱落，易实现自动化生产。 缺点：占地大，模具安装麻烦，嵌件安放不稳。,二、相关知识,（二）注射机的分类,1按外形结构特征分类,立 式 注 射 机,立式注射机工作原理示意图,注射装置与合模装置轴线呈一线，与水平方向垂直排列,立式注射机,二、相关知识,（二）注射机的分类,1按外形结构特征分类,直角式注射机,注射装置与合模装置的轴线相互垂直排列,角式注射机,二、相关知识,（二）注射机的分类,2按注射机大小规格分类,二、相关知识,（二）注射机的分类,3 按塑化和注射方式它可分为 螺杆式、柱塞式和螺杆塑化柱塞式注射机。,图2-35 柱塞式注射机成型原理图 1注射模 2喷嘴 3料筒 4分流梭
6、5料斗 6注射柱塞, 塑化效果好。 适应性强（除氟塑料外）。 生产周期短、效率高。 容易实现自动化生产。 设备价格较高、模具成本高，适于批量生产。,螺杆式特点：,螺杆式注射机成型原理图 1喷嘴 2料筒 3螺杆 4料斗,二、相关知识,（二）注射机的分类,4 按注射机的用途它可分为 5按合模装置的特征分类,图2-36 液压式合模装置 1动模座 2定模座 3喷嘴 4模具 5锁模缸,图2-37 液压机械式合模装置 1模具 2定模座 3动模座 4前连杆 5后连杆 6十字连杆 7锁模缸 8调模拉杆,二、相关知识,（三）注射机规格及其技术参数,注射机型号标准表示法主要有注射量、锁模力、注射量与锁模力同时表示
7、3种方法 。,注射量表示法,合模力表示法 合模力与注射量表示法 合模力与注射量表示法是目前国际上通用的表示方法，是用注射量为分子、合模力为分母表示设备的规格。 部分国产和注射机主要技术规格见表2-20 。 附录3列出了HTF/TJ系列注射机主要基本参数,二、相关知识,（四）注射机有关工艺参数的校核,最大注射量 最大注射压力 最大锁模力或最大成型面积 模具最大厚度和最小厚度最大 开模行程 机床模板安装模具的螺钉孔（或T形槽）的位置和尺寸等,以保证模具和注射机相互匹配,1 最大注射量的校核,（四）注射机有关工艺参数的校核,二、相关知识,2 注射机的额定锁模力（合模力）的校核,3注射压力的校核,注射
8、机的额定注射压力 P0 要大于成型时所需要的注射压力P 即： P0 K P,4、安装参数校核,模具与注射机安装部分的相关尺寸的校核,设计模具时，注射机安装模具部分应校核的主要项目包括喷嘴尺寸、定位孔尺寸、拉杆间距、最大及最小模厚、模板上安装螺钉孔的尺寸及位置等。,（四）注射机有关工艺参数的校核,二、相关知识,(1) 主流道衬套尺寸,卧式或立式注射机 图2-38,直角式注射机 : 平面接触,（四）注射机有关工艺参数的校核,二、相关知识,（2） 定位圈尺寸,注射机固定模板定位孔与模具定位圈(或主流道衬套凸缘)的关系两者按H9f9配合或0.10.3mm间隙 定位圈的高度h，小型模具为810mm，大型
9、模具为1015mm。,（四）注射机有关工艺参数的校核,二、相关知识,图2-39 模具与注射机的关系 1注射机顶杆 2注射机移动模板 3压板 4动模 5注射机拉杆 6螺钉 7定模 8注射机前固定模板,（3） 模具尺寸与注射机装模空间的关系,模具的最大、最小厚度模具的总高度必须位于注射机可安装模具的最大模厚与最小模厚之间 Hmax=Hmin+l HminHHmax。 若H小于Hmin时，则可采用垫板来调 整，以使模具闭合。 若H大于Hmax时，则模具无法锁紧或影 响开模行程，尤其是以液压肘杆式机构 合模的注射机，其肘杆无法撑直，这是 不允许的。 应校核模具的长、宽尺寸，使模具能从注射机的拉杆之间装
10、人。,（四）注射机有关工艺参数的校核,二、相关知识,（4） 模具的安装固定,安装方法有两种： 用螺钉直接固定； 用压板固定,（四）注射机有关工艺参数的校核,二、相关知识,5 开模行程与推出机构的校核,（1）当注射机的最大开模行程与模具厚度无关,Smax注射机最大开模行程，mm；,SK 移动模板和固定模板之间的最大开距；,S 所需开模距离,（四）注射机有关工艺参数的校核,二、相关知识,（2）当注射机的最大开模行程与模具厚度有关,Hm模具闭合厚度；,5 开模行程与推出机构的校核, 单分型面注射模具开模行程,（四）注射机有关工艺参数的校核,二、相关知识, 双分型面注射模具开模行程, 具有侧向抽芯时开
11、模行程,5、开模行程与推出机构的校核,（四）注射机有关工艺参数的校核,二、相关知识,6 推出装置 的校核,1)中心顶杆机械顶出 2)两侧双顶杆机械顶出 3)中心顶杆液压顶出与两侧双顶杆机械联合顶出 4)中心顶杆液压顶出与其它开模辅助液压缸联合作用，,（四）注射机有关工艺参数的校核,二、相关知识,1注射机工作过程,（五）注射机安装与调试,二、相关知识,2注射机安全操作注意事项,（五）注射机安装与调试,二、相关知识, 认真阅读操作说明 注射机的安全装置处于正常工作状态。 模具安装必须牢固可靠。 顶出距离、开模行程必须调整合适。 合理设定成型工艺参数。,注射过程动作选择,手动操作 半自动操作 全自动
12、操作,1模具的安装与调试,（五）注射机安装与调试,二、相关知识,（1）预检 （2）吊装与紧固 模具吊装方向的选择遵照的原则 吊装方式。 模具的紧固 （3）顶出距离的调节 （4）合模松紧程度的调节 （5）模具配套部分的安装 （6）试模 模具预热。 料筒和喷嘴的加热。 工艺参数的选择和调整。 试注射。 （7）模具验收 表2-22 列出了试模过程中易产生的缺陷及原因，解决方法如附表2所示。,三、项目实施,（一）成型灯座塑件所需成型设备的初步选择,1依据最大注射量初选设备,根据注射量，查表2-20或模具设计手册初选螺杆式注射机，选择XSZY500型号，设备主参数如表2-23所示。,三、项目实施,（一）成型灯座塑件所需成型设备的初步选择,1依据最大注射量初选设备,三、项目实施,（一）成型灯座塑件所需成型设备的初步选择,2依据最大锁模力初选设备,作业,P87: 3 、4,35,The End,请同学们课后预习和复习 课程相关内容 多谢 !,of chapter 4.4,
