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1、兰州金川金属材料技术有限公司500吨钴粉项目钢结构制作安装施工方案审批：审定：审核：编制：金川集团工程建设有限公司二00七年十月目录一、 工程概况二、 编写依据三、 制作部分3.1准备工作3.2下料3.3校正3.4钻孔3.5组立3.6门焊3.7矫正3.8零部件组对3.9工厂预拼装3.10喷砂除锈3.11涂装3.12编号及标注四、 安装部分4.1总体安装方案4.2施工准备4.3基础测量4.4钢结构件的运输和存放4.5吊装方案五、 质量保证体系5.1质量管理体系组织机构5.2质量方针5.3质量目标5.4质量控制网络5.5质量保证措施5.6质量检验员职责六、 安全技术管理措施6.1安全管理目标6.2
2、安全管理总则6.3安全管理体系6.4现场施工安全管理6.5文明施工6.6安全员职责6.7设备总配置计划（附）6.8劳动力总配置计划（附）七、工程施工进度计划（附）兰州金川金属材料技术有限公司500吨钴粉项目钢结构制作安装施工方案一、 工程概况：工程名称：兰州金川金属材料技术有限公司500吨/年钴粉项目施工地点：兰州金川科技园建设单位：金川集团有限公司工程特点：本工程为兰州金川金属材料技术有限公司高纯金属生产车间，工程总占地面积约9018平方米。工程主体结构为-线为高层钢框架支撑结构体系，钢框架梁、柱均采用焊接H型钢及箱型焊接柱，框架柱、梁为安装现场翼缘焊接、腹板高强螺栓连接，高强螺栓采用大六角
3、型，性能等级8.8级；次梁采用焊接H型钢、热轧H型钢或热轧型钢，主梁、次梁的连接采用安装螺栓加焊接的方式。主框架柱顶标高16.6米，工程共包括立柱104根，不同标高的平台5层，立柱纵、横向最大跨度7.5米。-线为有吊车梁门式刚架结构、共计门式刚架4榀、柱距7.5米、各类变腹H型钢制作量800余吨。主要钢结构（包括立柱、主、次梁）材料均为Q345B，部分型钢次梁材料为Q235B。绝对工期200天，其中制作120天、安装80天。工程制作部分的最大难点为立柱的制作、拼装以及柱、梁连接高强螺栓孔的准确配钻。工程安装方面的最大难点为各段立柱的对接及准确定位以及高空作业的安全问题。二、 编制依据：兰州金川
4、金属材料技术有限公司高纯金属生产车间钢结构设计图及总说明钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）；建筑钢结构焊接规程（JGJ812002）；焊接H型钢（YB330192）；钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB1134589）；钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程 （JGJ8291）；建筑防腐蚀工程施工及验收规范（GB502122002）；建筑防腐蚀工程质量检验评定标准(GB5022495)；门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102：2002）三、 制作部分3.1 准备工作3.1.1 材料准备原材料进厂必须具有生产厂家质量保证书、产品合格证书及相关证明材料。严把产品
5、质量关。不合格产品禁止进入生产现场。3.1.1.1 主材a、按照领料单，复核材料的几何尺寸及重量；b、检查表面质量，其表面锈蚀、麻点、划痕等缺陷深度不得大于钢材厚度允许偏差值的1/2；整体不允许有因吊装、运输等原因而造成的 “死弯”现象；c、按型号、规格分开堆放并悬挂标识铭牌。堆放要求垫楞木、支架且分点均匀，板材之间垫草垫，不允许垫角钢等刚性材料；场地要求平整、易排水、易清扫、易装卸等；d、按国家现行标准碳素结构钢规定及监理工程师要求，进行随机见证抽样试验.具体抽样方式及试验见质量保证体系（第六部分）；e、25mm的主要部位板材，如：柱地脚板、翼缘板采用超声波无损探伤对板面进行自检，对于板面有
6、严重缺陷的提前进行剔除，杜绝不合格板材进入生产工序。3.1.1.2辅材a、焊条应符合国家现行标准GB511785。焊丝、焊剂符合GB130077之规定；b、型号符合设计要求，禁止私自代用；c、焊接材料的烘焙参数名 称型 号烘焙温度（）烘焙时间(小时)焊 条E5015、E501630035012小时焊 剂HJ4312502小时3.1.1.3 主、辅材匹配情况见下表：母 材埋弧焊气体保护焊手工焊Q235BH08A+HJ431H08A+CO2E4303Q345BH08MnA+HJ431H08MnSiA+CO2（气）+Ar(气)E5015E50163.1.2.2 工艺技术准备a、对设计图纸进行自审、互
7、审，发现问题及时与设计单位联系，商讨解决；b、按工艺要求，进行图纸转化、分解，以确保流水线作业；c、编制生产工艺流程图09复验10零部件组对11预拼装12喷砂除锈13涂装15合格品14喷涂安装编号修补区焊接引、收弧板修补区切割引、收弧板、修补缺陷01复核材料02下料03校正04检验05钻孔06组立07埋弧自动焊08校正 d、按照图纸要求，对班组长、作业组长、设备机长、质检员、安全员、材料员等工程相关人员进行技术交底，确保各工序符合工艺技术要求；3.1.3 焊接工艺评定1、对初次采用的新工艺、新材料，按产品相应的技术规程和技术条件做工艺评定试验；2、评定内容及试验条件与产品使用条件相对应；3、工
8、艺评定试验所使用的钢材及焊接材料与实际生产用料相同；4、工艺评定试验时由技术熟练的焊工操作；5、具体焊接工艺及主要参数见下表CO2气体保护焊、手工电弧焊： 埋弧焊： 3.1.4制作阶段主要设备拟投入计划序号机械或设备名称型号数量额 定 功 率（KW）生产能力用于施工部位1数控切割机GS/Z-40001750W20吨切割下料2直条切割机GZ-40001750W20吨切割下料3点焊自动组立机HG-1800III128KW40吨组立成型4门焊机MZG-2X100029KW40吨焊接5矫正机JZ-40A111KW50吨翼缘板6矫正机YJ-60A136KW50吨翼缘板7抛丸机P1218-8111KW20
9、吨喷砂除锈8端面铣床DX141815.5KW20吨柱端面9铣边机XBJ13KW20吨铣坡口10剪板机320吨剪切筋板11四辊平板机W12-35*30001平整钢板12CO2气体保护焊机NB500I40焊接筋板13移动式摇臂钻床ZQ37323钻孔14硅整流电焊机ZX5-400D2焊引收弧板15数控平面钻床1制孔3.2下料3.2.1下料前，复核主材型号、规格，清除钢板表面杂物，确保切割边缘50mm范围内无锈斑、油污等；3.2.2对于长度超过板长的H型钢柱，应根据用料，首先采取整板对接方式，接口开450坡口，并打磨处理。接板采用手工电弧焊定位，CO2气体保护焊打底，气刨清根后半自动埋弧焊机焊接;3.
10、2.3焊缝完全冷却后，用超声波探伤仪进行自检，确保一级焊缝100%合格（具体要求见附表4.10-1），不达标焊缝不允许进入切割工序；3.2.4板材对接应在平台上进行，要求平台本身水平度误差不超过2mm；3.2.5对接板材必须校正且经挤压释放应力后，方可进入切割工序。3.3校直3.3.1切割后的板材，需经平板机挤压校直，以保证翼缘板、腹板的平直度，并释放钢板本身内应力及切割应力，以减少或避免焊接变形；3.3.2 对变形较大且设备不能校直的板材，必须经手工校直后，方可进入切割工序。3.4 制孔按工艺卡及工艺图纸要求，小件制孔采用数控钻床，大件采用划线并用样冲确定钻孔位置后，用移动式摇臂钻床加工，需
11、配钻的孔，用磁力钻进行制孔。3.5 组立3.5.1 选用CO2气体保护焊对称定位焊，焊丝选用H08Mn2Si 1.2，焊角尺寸4mm、长度20mm，间距400mm；3.5.2 组立过程中，随时用钢板尺测量翼板相对于腹板的对称度，最大误差不超过1.5mm；3.5.3 组立完毕经自检后，焊接两端头引、收弧板；引、收弧板几何尺寸为L50mm，翼缘板厚度。3.6 埋弧自动焊3.6.1 焊接前，清除焊缝两侧不小于50mm以内的铁锈、油污、水分等杂质，确保焊接质量；3.6.2 焊接位置为船形缝；3.6.3根据板材厚度，按照GZZS-13埋弧自动焊作业指导书及焊接工艺规程确定焊接参数。严禁私自更改焊接参数；
12、3.6.4 焊接完毕后，清理焊缝表面焊渣及两侧飞溅物，检查焊缝尺寸及质量符合工艺要求；3.7 矫正3.7.1 根据腹板厚度，在矫正前确定腹板扶正轮距离。间隙控制在2.0mm范围内。3.7.2 矫正前，用专用直角尺测量翼板相对于腹板垂直度，大致确定翼板矫正量。3.7.3 矫正过程中，分阶段调整主矫正轮，每次下压量不超过2mm，以防翼板下压过量。并随时用专用直角尺测量垂直度及翼板对称点的水平度，确保符合钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)要求。3.8 零部件组对3.8.1 焊接材料以材料匹配表为准。定位采用手工电弧焊，焊接采用CO2气体保护焊。3.8.2焊缝质量符合下表 焊接质量
13、等级级级内部缺陷超声波探伤评定比例IIIII检验比例B级B级探伤比例100%20%外观缺陷未焊满（指不足设计要求）不允许0.2+0.02t且小于等于1.0每100.0焊缝内缺陷总长小于等于25.0根部收缩不允许0.2+0.02t且小于等于1.0长度不限咬边不允许0.05t且小于等于0.5，连续长度小于等于100.0，且焊缝两侧咬边总长小于等于10%焊缝全长裂 纹不允许弧坑裂纹不允许电弧擦伤不允许飞 溅清除干净接头不良不允许缺口深度小于0.05t且小于等于0.5每米焊缝不得超过1处焊 瘤不允许表面夹渣不允许表中t为连接处较薄的板厚3.9 预拼装3.9.1 为确保安装过程中的准确定位和精度，相邻立柱及平台主梁与节点板在进入安装现场前，必须在制作现场进行预拼装；3.9.2 拼装前，认真熟悉图纸，掌握图纸要求。并用醒目颜色重新标注梁、柱名称及方向，以确保拼装质量；3.9.3 按照节点位置及形式，制作预拼装胎具，确保水平度误差小
