机械加工方法与设备 教学课件 ppt 牛荣华习题答案 机械加工方法与设备习题答案

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1、第1章 机械加工方法与设备基本知识习题答案1、什么是机械制造过程，它都包含哪些过程？机械制造过程是指把金属材料制造成机电产品的过程。既在生产过程中，改变生产对象（原材料、毛坯、零件或部件等）的形状、尺寸、相对位置和性能等，并装配成为成品或半成品的过程。机械制造过程一般包括四个过程：毛坯制造过程，机械加工过程，热处理过程，装配过程。2、各种加工方法的主要加工范围是什么? 车削主要加工轴类零件（回转面）；铣削主要加工零件的平面；钻削主要加工零件上的较小的孔；镗削主要加工零件上的较大孔径的孔；刨削主要加工零件的狭长平面；磨削主要对零件的平面外圆，内孔的精加工；齿轮加工是对各种齿轮的轮齿进行加工；数控

2、加工主要是加工形状复杂，精度要求高的零件。3、 金属切削机床都有哪些运动？根据在车间实习的认识，指出车床，铣床，镗床、磨床各有多少个运动，并说明哪些是主运动，哪些是进给运动。金属切削机床的运动可归纳为3大类，即：主运动，进给运动和辅助运动。车床的运动有3个：主运动是主轴带动工件的旋转运动，进给运动是刀架的横向移动和纵向移动。铣床的运动有4个：主运动是主轴带动刀具的旋转运动，进给运动是工作台带动工件作的横向、纵向和垂向移动。镗床的运动主要有6个：镗轴和平旋盘的旋转主运动，镗轴的轴向进给运动，平旋盘刀具溜板的径向进给运动，主轴箱的垂直进给运动，工作台的纵、横向进给运动等。外圆磨床的运动主要有5个：

3、 磨外圆时砂轮的旋转主运动；磨内孔时砂轮的旋转主运动；工件旋转作圆周进给运动；工件往复作纵向进给运动； 砂轮横向进给运动 。4、 什么是切削用量三要素？ 切削用量三要素是指：切削速度v、进给速度f和切削深度ap 。5、机床的传动链都由哪几部分组成，各部分的作用是什么？ 机床传动链是由运动源、传动装置和执行件按一定的规律所组成。运动源是给执行件提供运动和动力，传动装置把运动源的运动和动力传给执行件，同时该装置还可完成变速、变向、改变运动形式等任务。执行件是直接执行机床运动的部件。6、各种常用传动机构都各有什么特点？1变速传动机构（1）滑移齿轮变速机构：滑移齿轮变速机构的特点是结构紧凑、传动效率高

4、、变速方便、传递动力大等，但不能在运转过程中变速。（2）离合器变速机构：离合器变速机构操纵方便，变速时不用移动齿轮，常用于螺旋齿圆柱齿轮变速，提高传动平稳性。若将端面齿离合器换成摩擦片离合器，就能在运转中变速。离合器变速机构的各对齿轮常处于啮合状态，所以磨损较大，传动效率低。它主要用于重型机床及采用螺旋齿圆柱齿轮传动的传动机构及自动、半自动机床中。（3）挂轮变速机构：挂轮变速机构结构简单、紧凑，但变速比较费时间。主要用于不需经常变速的自动、半自动机床。采用挂轮架结构，中间轴的刚性较差，所以这种挂轮变速机构只适合于进给运动。采用挂轮变速机构，可获得精确传动比，缩短了传动链，减少了传动误差。故常用

5、于要求传动比准确的机床，如齿轮加工机床、丝杠车床等。（4）带轮变速机构：平带传动、圆带传动、V带传动结构简单，运转平稳，但是变速不方便，尺寸较大，传动比不准确。主要用于台钻，内圆磨床等一些小型、高速的机床和一些简式机床。同步带传动无相对滑动，平均传动比准确，传动精度高，传动效率高，可用于高速传动。同步带变速机构在数控机床上得到了广泛的应用。2滚珠丝杠螺母副传动机构：此传动机构的优点是摩擦系数小、传动效率高、功率消耗小、灵敏度高、传动平稳，不易产生爬行、传动精度和定位精度高、磨损小使用寿命长、精度保持性好、运动具有可逆性。但是此传动机构的不足是制造工艺复杂、成本高、不能自锁等。3换向机构（1）滑

6、移齿轮换向机构：滑移齿轮换向机构刚度较好，多用于主运动中。（2）圆锥齿轮换向机构：圆锥齿轮换向机构刚度较差，多用于进给运动或其它辅助运动中。7、解释下列机床型号的含义：CK7520、XK5040、C6140、X6132、Z3040。CK7520刀架上最大回转直径为200mm的多刀数控车床。XK5040工作台面宽度为400mm的立式升降台数控铣床。C6140床身上最大回转直径为400mm的卧式车床。X6132工作台面宽度为320mm的万能升降台铣床。Z3040最大钻孔直径为40mm的摇臂钻床。第2章 车削加工习题答案1、简述车削加工的切削运动，车削加工范围及车削加工精度。车削时，工件的旋转运动是

7、主运动，车刀的纵向或横向移动是进给运动。车削加工范围很广，在车床上可以车外圆、车端（平）面、切断或切沟槽、钻孔、镗孔、铰孔、车圆锥面、车螺纹和成形面等。 车外圆时：粗车IT 1311，Ra 5012.5m；半精车IT 109 ，Ra 6.33.2m；精车IT 76 ，Ra 1.60.8m；金刚石车IT 65， Ra 0.80.02m。车平面时：粗车IT 1110，精车IT 9，金刚石车IT 87，Ra 105m；Ra102.5m；Ra 1.250.63m。 2、CA6140型卧式车床主要有哪几部分组成，并简述各部分的作用。 CA6140车床主要由三箱（主轴箱、进给箱、溜板箱）、两杠（光杠和丝杠

8、）、三个一（床身、刀架和尾座）等组成。 主轴箱内装有主轴部件和主运动变速机构。主轴的前端可以安装卡盘或顶尖等，以装夹工件，实现主运动。 进给箱内装有进给运动变速机构。进给箱通过光杠或丝杠将运动传给溜板箱。溜板箱通过光杠或丝杠接受进给箱传来的运动，并将运动传给刀架，实现进给运动或车螺纹运动。光杠和丝杠是把进给运动从进给箱传到溜板箱，带动刀架运动。丝杠只是在车削各种螺纹时起作用，注意光杠和丝杠不能同时工作。 床身是用以支承和安装机床的各个部件，并保证各个部件间具有正确的相对位置和相对运动。刀架安装在刀架导轨上，由小溜板、中溜板、大溜板（床鞍）、方刀架等组成。可通过手动或机动实现刀具的纵向、横向或斜

9、向进给运动。 尾座可根据加工要求沿床身上的纵向导轨调整其位置，用以支承不同长度的工件。 3、CA6140型卧式车床的传动系统中有哪几条传动链？各传动链的作用是什么？ 有四条传动链，即主运动传动链、纵横向进给运动传动链、车螺纹传动链及刀架快速移动传动链。主运动传动链的功能是把动力源（电动机）的运动和动力传给主轴，使主轴带动工件旋转作主运动，同时满足车床主轴换向和变速的要求。纵、横向进给运动传动链的功能是使刀架作纵向或横向机动进给，并得到一定范围的进给量。车螺纹传动链是用以保持主轴和刀架之间严格的运动关系，即主轴每转一转，刀具移动工件螺纹的一个导程L。刀架快速移动传动链用以实现刀架的纵向和横向机动

10、快速移动。4、卧式车床中能否用丝杠来代替光杠作机动进给？为什么？在卧式车床现有结构下，不能用丝杠代替光杆做机动进给。因为，丝杠的磨损会加剧，从而降低了螺纹的加工精度。且用丝杆进给要获得标牌所示的不同进给量，现有的结构实现起来很困难。5、 车床的横向、纵向进给运动是如何实现的？在车床上钻孔时的轴向进给运动是如何实现的？CA6140型卧式车床作机动进给时，从主轴至进给箱轴的传动路线与车削螺纹时的传动路线相同。轴上滑移齿轮z28处于左位，使M5脱开，从而切断进给箱与丝杠的联系。运动由齿轮副28/56 及联轴器传至光杠，再由光杠通过溜板箱中的传动机构，分别传至齿轮齿条机构或横向进给丝杠，使刀架作纵向或

11、横向机动进给。在车床上钻孔时的轴向进给运动是由尾座来完成的。第3章 铣削加工习题答案1简述铣削加工的切削运动特点，铣削加工范围及铣削加工精度。铣床工作时的主运动一般是铣床主轴带动铣刀的高速旋转运动。通常，进给运动是由工件在垂直于铣刀轴线方向的直线运动来实现的。有些特殊表面加工的进给运动是工作台带工件进行的平面回转运动或曲线运动来实现的。对于螺旋槽、齿轮等零件的加工，还需要将零件安装在分度头等附件上以实现螺旋进给、分齿运动等。为了适应加工不同形状和尺寸的工件，一般铣床工作台可以沿相互垂直的X、Y、Z三个方向上调整移动。在铣床上，工作进给和调整刀具与工件相对位置的运动，根据机床类型不同，可由工件或分别由刀具及工件来实现。