《模具制造技术 教学课件 ppt 张信群 王雁彬习题答案 第五章 模具光整加工与模具快速成型加工》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模具制造技术 教学课件 ppt 张信群 王雁彬习题答案 第五章 模具光整加工与模具快速成型加工（3页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、第五章 模具光整加工与模具快速成型加工思考题答案1.影响研磨质量和效率的工艺参数有那些？有什么影响？答：（1）研磨运动轨迹 研磨运动轨迹影响研磨的质量和效率。（2）研磨压力 在一定范围内，提高研磨压力可以提高研磨效率，但超过一定程度，提高就很慢，甚至下降。同时，研磨压力增加，表面粗糙度下降。（3）研磨速度 在一定范围内，提高研磨压力可以提高研磨效率。但随着研磨速度增加，加工表面质量下降。（4）研磨余量 研磨余量影响加工质量和效率，硬度高、研磨表面大时，应减小研磨余量。（5）研磨时间 研磨初期，随着研磨时间增加，工件表面粗糙度提高降快，但超过一定时间，工件表面粗糙度提高将越来越慢，甚至下降。因此
2、，存在一个最佳研磨时间。2.如何选择研磨磨料？答：一般研磨磨料主要包括两个方面：磨料的种类和磨料的粒度。可根据研磨工件的材料选择研磨的种类，根据研磨表面粗糙度选择磨料的粒度。3.研磨和抛光有什么区别？答：研磨是一种使用研具和游离磨料对被加工表面进行微量加工的精密加工方法，研磨工艺可降低工件的表面粗糙度，提高尺寸精度和形状精度。抛光是利用比研磨更细微的磨粒和软质工具，对工件表面进行加工的一种表面最终加工工序，可获得极低的表面粗糙度值，不能用来提高工件的尺寸精度和形状精度。一般研磨使用硬质研具，抛光使用软质研具。4.什么是抛光过程中的“过抛光”现象？如何解决？答：“过抛光”是指抛光时间过长，表面反
3、而更粗糙的现象，主要包括“橘子皮”和“针孔状”缺陷。过抛光一般出现在机械抛光时，手工抛光极少出现。“橘子皮”问题 抛光时压力过大、抛光时间过长时易出现这种情况，在抛光表面出现橘子皮状纹路，抛光工件材质时较软易出现。主要原因抛光表面压力过大，导致表面产生微小的塑性变形。解决方法是对工件表面进行硬化处理或采用较软质抛光工具。“针孔状”问题 由于工件材料内含有杂质，抛光时这些杂质从金属组织中脱离出来，形成针状小坑。解决方法是避免用含氧化物抛光膏进行机械抛光，控制好抛光时间，换用优质钢材。5.简述电解磨削抛光的原理和特点。答：电解磨削抛光原理是将金属的电化学阳极溶解作用和机械磨削作用相结合的一种磨削工
4、艺。它是靠金属的溶解（占95%98%）和机械磨削（占2%5%）的综合作用来实现加工的。电解磨削抛光特点如下：加工范围广，生产效率高；加工精度高，表面质量好；砂轮磨损量小；电解磨削抛光装置结构简单，操作方便。电解磨削抛光也有局限性，抛光后质量不高，且残留氧化膜，所以抛光后仍需手工抛光处理；不易磨出锋利刃口。6.简述超声波抛光的原理和特点。答：超声波抛光原理是利用超声波能传递高能量的特性，通过产生超声振动的装置，带动工具端面作超声频振动，迫使工具和工件间的磨料悬浮液撞击被加工部位实现加工的一种方法。超声波抛光的特点如下：（1）超声波抛光适用于加工各种硬脆材料，特别是不导电的非金属材料，如玻璃、陶瓷
5、、石英、金刚石等。（2）超声波抛光设备简单，使用和维修方便，可用比工件软的材料做成形状复杂的抛光工具，且加工时工具和工件间不需作复杂的相对运动即可对复杂型面、型腔进行抛光。（3）对材料的作用力和热影响力小，不会产生变形、烧伤和变质层，可以抛光薄壁、薄片、窄缝及低刚度零件。7.简述快速成形的原理和特点。答：快速成形的原理是首先利用计算机对产品零件进行三维造型，然后进行平面分层处理，再由计算机控制成型装置从零件基层开始，按每层信息控制成形头逐层选择性成型和固化材料，得到与计算机三维造形相对应的三维实体，再进行后处理，得到所需制造的零件。快速成形的特点如下：（1）成形材料范围广。树脂、塑料、纸、石蜡
6、、金属材料、陶瓷及复合材料都已在快速成形技术中得到应用。（2）可进行自由制造。不受几何形状限制，能直接制造任意形状复杂的制件，并能制造复合材料的制件。（3）加工效率高。从零件的三维CAD模型设计到制件完成，一般只需要几小时至十几小时。同时，快速成形过程高度自动化，制造过程基本无须人看管，一次开机，可自动完成整个制件。8.快速成形技术在模具制造中有哪些应用？答：快速成形技术在模具制造中分为直接快速模具制造和间接快速模具制造两大类。直接快速模具制造方法是利用RP工艺制造的制件，进行一些必要的后处理后，直接作为模具零件使用。间接快速模具制造方法是利用RP工艺制造的制件作为母模或过渡模，然后采用传统的模具制造技术（如喷涂、电铸、浇注、电极成形、精密铸造等）制造模具。
