《公差配合与技术测量 工业和信息化高职高专十二五 规划教材立项项目 习题答案 作者 张皓阳 27112.公差书答案-张皓阳》由会员分享，可在线阅读，更多相关《公差配合与技术测量 工业和信息化高职高专十二五 规划教材立项项目 习题答案 作者 张皓阳 27112.公差书答案-张皓阳（9页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、第O章1 （1）设计方面：互换性可使设计工作简化，大大减少计算和绘图的工作量，缩短设计周期。（2）制造方面：生产过程可以采用分散加工、集中装配的方式进行。有利于实现自动化，提高劳动生产率，降低生产成本。（3）装配方面：减轻劳动强度：缩短劳动周期，大幅度地提高生产效率。（4）使用方面：损坏后减少了修理时间及费用，从而提高了设备的利用率，延长了它们的使用寿命。综上所述，互换性是现代化生产基本的技术经济原则，要实现专业化生产，必须采用互换性原则。优先数系是一种十进制几何级数。优先数系中的任意一个数是优先数。为了保证互换性，必须合理地确定零件公差。在制定公差标准及设计零件的结构参数时，都需要通过数值表
2、示。为了避免产品数值的杂乱无章、品种规格过于繁多，减少给组织生产、管理与使用等带来的困难，必须把数值限制在较小范围内，并进行优选、协调、简化和统一。实践证明，优先数系和优先数就是对各种技术参数的数值进行协调、简化和统一的一种科学的数值标准。3完全互换和不完全互换。条件：当装配精度要求很高时，采用完全互换，零件的制造公差很小，加工困难, 成本增高，甚至无法加工。为此，生产上常常采用不完全互换，意义: 解决加工困难，保证装配精度4不能。因为如果没有公差标准，产品公差值不确定，加工的产品数值会杂乱无章、品种规格过于繁多，很难装配，不易于实现互换性。同时给组织生产、管理与使用等带来更多困难，第一章1、
3、5略7、8略2答：公差是指允许尺寸的变动量。偏差是指某一尺寸减去其基本尺寸所得的代数差，有实际偏差和极限偏差之分。公差和极限偏差都是设计时给定的，前者是绝对值，后者是代数值，有正负号。公差用于控制一批零件实际尺寸的差异程度，反映加工难易程度。极限偏差是判断完工零件尺寸合格与否的根据，是决定切削工具与工件相对位置的依据。在数值上，公差等于两极限偏差之差的绝对值。公差表示公差带的大小，偏差表示公差带的位置。3 如何选择尺寸公差等级和确定配合类别? 确定非基准件基本偏差的方法有哪些？答：选用公差等级要综合考虑使用性能和制造工艺、成本之间的矛盾，应在满足使用性能的前提下，尽量选用较低的公差等级；配合类
4、别的选择主要根据使用要求和工作条件，即所选部位松紧程度的要求。确定非基准件基本偏差的方法有计算法、类比法和试验法。4 基孔制配合是指基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。而基轴制配合是指基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。选用公差等级要综合考虑使用性能和制造工艺、成本之间的矛盾，应在满足使用性能的前提下，尽量选用较低的公差等级；配合类别的选择主要根据使用要求和工作条件，即所选部位松紧程度的要求。确定非基准件基本偏差的方法有计算法、类比法和试验法。6180.01900.0190.0120.0020,0100.017
5、-0.012+0.00250.029过渡30+0.03300.0330.0400.0610.021+0.094+0.040+0.0670.054间隙80+0.04600.046+0.0110.0190.030+0.065-0.011+0.0270.076过渡9 解： 该配合为过盈配合； 无特殊要求,配合选择基孔制,代号H; 要求的配合公差Tf-0.025-(-0.110)mm0.085mm 查公差表，取孔为8级，Th0.046mm； 轴为7级，Ts0.030mm Th+Ts(0.046+0.030)mm0.0760.085mm满足要求 因采用基孔制，故孔的公差带为80H8()mm； 根据ESe
6、iYmin-0.025mm 故eiES-Ymin+0.046-(-0.025) mm0.071mm。 基孔制的过盈配合时，轴的下偏差就是基本偏差，查基本偏差表，得轴的基本偏差为t，即公差带为80t7()mm。 检查：Ymax(0-0.105)mm-0.105mm-0.110mm Ymin(0.046-0.075)mm-0.029mm-0.025mm 符合要求。10 解：该配合为过渡配合； 无特殊要求,配合选择基孔制,代号H; 要求的配合公差Tf0.020-(-0.020)mm0.040mm 查公差表，取孔为7级，Th0.021mm； 轴为6级，Ts0.013mm Th+Ts(0.021+0.0
7、13)mm0.034mm0.040mm满足要求 因采用基孔制，故孔的公差带为25H7()mm； 根据ESeiYmin0.020mm 故eiES-Ymin（+0.021-0.020）mm0.001mm。 基孔制的过渡配合时，轴的下偏差就是基本偏差，查基本偏差表，得轴的基本偏差为k(ei0.002mm)，即公差带为25k6()mm。 检查：Xmax(0.021-0. 002)mm-0.013mm+0.020mm Ymax(0 -0.015)mm-0.015mm-0.020mm 符合要求。11 d 6(-0.098) -0.120第二章1 19（新国标）14（旧国标）2 径向圆跳动、 径向全跳动3
8、几何公差4 对称度5 最大实体6 位置7 实际8 包容9 理想要素10尺寸公差、几何公差11 最大实体实效12 形状、位置13 同轴度、平面度选择题CDABCADCAB3改正错误4标注：5 表222如下：1. 形位公差标注如图所示，按要求填写表格：(15分) (a) （b）序号采用公差原则(要求)遵守的理想边界及边界尺寸/mm最大实体状态时形位公差/mm最小实体状态时形位公差/mm局部实际尺寸合格范围/mma最大实体要求与可逆要求（2分）最大实体实效边界19.98（2分）0.01（1分）0.05（1分）19.9820.03（2分）b最小实体要求（1分）最小实体实效边界10.13（2分）0.18
9、（1分）0.08（1分）9.9510.05（2分）2. 形位公差标注如图所示，按要求填写表格：(15分)(a) （b）序号采用公差原则(要求)遵守的理想边界及边界尺寸/mm最大实体状态时形位公差/mm最小实体状态时形位公差/mm局部实际尺寸合格范围/mma最大实体要求（1分）最大实体实效边界24.949（2分）0.01（1分）0.023（1分）24.95924.972（2分）b最大实体要求的零形位公差（2分）最大实体边界40（2分）0（1分）0.025（1分）39.97540（2分）3. 形位公差标注如图所示，按要求填写表格：(15分) （a） （b） （c）序号采用公差原则(要求)（1分）遵
10、守的理想边界及边界尺寸/mm（1分）最大实体状态时形位公差/mm（1分）最小实体状态时形位公差/mm（1分）局部实际尺寸合格范围/mm（1分）a独立原则无0.0080.00819.97920b包容要求最大实体边界200.020.0219.97920c最大实体要求最大实体实效边界19.9950.0050.0262020.0216略7 答：图a的标注为独立公差。表示被测孔的轴线应在直径为0.02mm的圆柱体公差带内，此圆柱体的轴线应垂直于基准A。（2分） 图b的标注为最大实体要求，尺寸公差与位置公差有关。当被测孔为最大实体尺寸20mm时，其轴线应在直径为0.02mm的圆柱体内，此圆柱的轴线应垂直于
11、基准A；当被测孔偏离了最大实体尺寸时，其轴线对基准A面的垂直度公差带直径可以增大，直至被测孔为最小实体尺寸2002mm时，其垂直度公差带直径可以到最大，此时为004mm，此圆柱体公差带轴线垂直基准。（6分）图c的标注为包容要求与最大实体要求同时标注。当被测孔为最大实体尺寸20mm时，其轴线的直线度公差等于0，即不允许有直线度误差；而其轴线对基准A面的垂直度公差为002mm。当被测孔偏离了最大实体尺寸，直至到最小实体尺寸2002mm时，其轴线的直线度公差为002mm；而其轴线对基准A面的垂直度公差为004mm。（7分）第三章1 1. 表面粗糙度评定参数Ra称为 轮廓的算术平均偏差 表面粗糙度符号
12、中：Rz称为 轮廓最大高度 2. 基本符号为_，表示表面可用任何方法获得。3. 零件表面粗糙度为12.5mm,可用任何方式获得，其标注为 4. 测量表面粗糙度时，为排除波纹度和形状误差对表面粗糙度的影响，应把测量长度限制在一段足够短的长度上，该长度称为 取样长度 。2 表面粗糙度对零件使用性能有何影响？答： 1.对摩擦、磨损的影响：表面越粗糙，摩擦、磨损。 2.对配合性质的影响：表面越粗糙，间隙性质间隙增大；过渡性质配合变松；过盈性质过盈减小。 3.对疲劳强度的影响：表面越粗糙，疲劳强度。 4.表面越粗糙，接触刚度；耐腐蚀性；密封性3 表面粗糙度的含义是什么？它与形状误差、表面波纹度有何区别？
13、答：表面粗糙度：是机械加工后表述零件峰、谷的高低程度和间距状况的微观几何形状特性的区域。表面粗糙度、形状误差、表面波纹度均属于几何误差，三者判定是以波距和波高h之比来划分：比值1000为形状误差，比值40为表面粗糙度，介于两者之间为表面波纹度。4 评定表面粗糙度时，为什么要规定取样长度？有了取样长度，为什么还要规定评定长度？ 答：取样长度l是指评定表面粗糙度时所规定的一段基准线长度。规定取样长度的目的在于限制和减弱其他几何形状误差，特别是表面波纹度对测量结果的影响。表面越粗糙，取样长度就应越大，因为表面越粗糙，波距也越大，较大的取样长度才能反映一定数量的微观高低不平的痕迹。5略6 答：(1)用去除材料的方法获得表面粗糙度，Rz的上限为12.5m，Ra的上限为3.2m。(2)用去除材料的方法获得表面粗糙度，所有表面Ra的上限均为6.3m。(3)用不去除材料的方法获得表面粗糙度，Rz的上限为200m。7、8略 第四章1 绝对误差 2 测量方法 3测量对象、单位量4 分散程度、位置 6 5级.7 接触、绝对
