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1、（一）组织教学：（考勤、学习准备等）（二）导入新课：复习在测验中普遍存在的问题。（三）切入重点： 项目五 零件加工 国产的CAXA制造工程师2006软件除有强大的CAD功能外，还具备了完善的CAM（计算机辅助制造）功能。主要具备三维造型、参数管理、刀位点计算、图形仿真加工、刀轨的编辑和修改、后处理、以及工艺文档生成等功能。应用CAXA制造工程师2006软件进行零件数控加工的基本步骤如下： 分析图纸，根据图纸绘制出加工造型如：（曲线、曲面或实体）。 生成加工零件毛坯。 根据加工条件，选择合适的加工参数，选择加工方式，生成刀具轨迹。 刀具轨迹仿真验证。 生成数控加工程序代码。 传送给机床进行加工。
2、任务一 端盖加工（一）端盖是机械工业中常用的零件，本任务实现了如何在生产中对端盖生成合理的刀具路径的应用。端盖零件图如图5.1所示。图5.1端盖零件图【操作步骤】1、加工造型：根据图纸绘制出一个80X80mm的加工线框造型。如图5.22、毛坯设置：选择特征树中的“加工管理”，单击“毛坯” 或选择菜单“加工”“定义毛坯”，弹出毛坯设置对话框。如图5.33、平面区域粗加工：单击“加工工具条”（图5.4）上的平面区域粗加工图标或选择菜单“加工”“粗加工” 平面区域粗加工，弹出加工参数设置对话框。如图5.8 （1）确定好加工参数，完成好加工参数表的填写。（2）选择80X80的矩形为加工范围，确定加工方
3、向，按鼠标右键“确定”生成加工轨迹。如图5.64、平面轮廓精加工：单击“加工工具条”上的平面轮廓精加工图标或选择菜单“加工”“精加工” 平面轮廓精加工，弹出加工参数设置对话框。 （1）确定好加工参数，完成好加工参数表的填写。（2）拾取加工范围，确定加工方向。当选择完轮廓与方向后，系统会提示选择进、退刀点，如果无特别指定位置可单击鼠标右键使用系统默认计算的进退位置点，如需指定时可通过键盘输入直接坐标点位置。当确定选择正确后，按鼠标右键“确定”生成加工轨迹。5、区域粗加工：单击“加工工具条”上的区域粗加工图标或选择菜单“加工”“粗加工” 区域粗加工，弹出加工参数设置对话框。（1）在造型图中绘制出一
4、个直径为120mm的圆作为区域加工的加工范围。图5.10（2）确定好加工参数，完成好加工参数表的填写。 （3）选择直径120mm的圆为加工范围，选择加工的方向，当拾取完轮廓加工范围后，系统会提示拾取加工岛，这时将4个封闭的圆弧轮廓选上，确定正确后按鼠标右键“确定”生成加工轨迹。6、区域精加工：单击“加工工具条”上的区域粗加工图标或选择菜单“加工”“粗加工” 区域粗加工框弹出加工参数设置对话框。（1） 确定好加工参数，完成好加工参数表的填写。（2）选择直径40mm的圆为加工范围，选择加工的方向确定正确后按鼠标右键“确定”生成加工轨迹。如图5.147、孔加工：单击“加工工具条”上的孔加工图标或选择
5、菜单“加工”“其它加工” 孔加工框弹出加工参数设置对话框。（1） 确定好加工参数，完成好加工参数表的填写。（2）选择造型图上的4个点作为孔加工的定位点，确定正确后按鼠标右键“确定”生成加工轨迹。如图5.16 8、仿真加工：轨迹仿真就是在三维真实感显示状态下，模拟刀具运动，切削毛坯，去除材料的过程。用模拟实际切削过程和结果来判断生成的刀具轨迹的正确性。（1）选择菜单“加工”“轨迹仿真”命令，或者在加工管理窗口拾取加工轨迹，点击鼠标右键，选择“轨迹仿真”命令，系统将提示选择需要进行加工仿真的刀具轨迹。拾取结束后，点击鼠标右键确定，系统即进入轨迹仿真环境，图5.17所示（2）在仿真界面中用鼠标点击“
6、仿真按钮”图标，弹出“仿真加工”对话框。如图5.18所示（3）用鼠标单击按钮，开始仿真直接到结束。9、G代码生成：生成G代码就是按照当前机床类型的配置要求，把已经生成的刀具轨迹转化生成G代码数据文件，即CNC数控程序。（1）单击“加工菜单”“后置处理” “生成G代码”命令或者在加工管理里选择要生成G代码的程序按右键选择“生成G代码”，系统弹出“选择后置处理文件”对话框，在对话框中选择后置文件的放置目录，键入文件名，单击保存按钮。（2）在绘图区中按加工的先后顺序拾取加工轨迹，拾取后点击鼠标右键，系统弹出所生成的程序文件。如图5.21平面区域粗加工刀路的G代码生成。 图5.21平面区域粗加工刀路的G代码生成（四）模仿练习：巡练、辅导（五）归纳小结：如何应用生产中对端盖生加工的操作步骤。（六）作业提示： P140-1
