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1、,情境8 BJ2020变速箱三孔法兰盘铣削加工,本情境学习的基本内容： BJ2020变速箱三孔法兰盘的铣削加工 零件加工的基本知识 1.钻孔 2.镗孔 3.铰孔 BJ2020变速箱三孔法兰盘加工工艺制定 BJ2020变速箱三孔法兰盘加工的实施 BJ2020变速箱三孔法兰盘加工的检测与评估,零件样图,读图、分析,制订工艺规程,铣削工艺卡,机床的选用 刀具的选用 工件的装夹,工艺分析,6-1 BJ2020变速箱三孔法兰盘工艺方案制订,6-1-1 零件样图,6-1-2 BJ2020变速箱三孔法兰盘加工工艺过程卡,6-2 零件加工的基础知识,孔加工的刀具种类与选用,读图并分析样图,在铣床上钻、铰、镗孔
2、的加工方法,平行孔系孔距控制方法,工艺分析,1.孔加工刀具的种类 （1）麻花钻及其他钻头 在铣床上钻孔通常用麻花钻加工。麻花钻有直柄和锥柄两种，直柄钻头的直径一般在0.320之间，麻花钻头直径可按莫氏锥度对应选取；此外，还有扩孔钻（直柄、锥柄和套式）、锪钻（直柄、锥柄）、中心钻与扁钻。 （2）铣刀 在铣床上扩孔通常使用铣刀。常用的扩孔铣刀有：立铣刀、键槽铣刀。 （3）镗刀 镗刀的种类比较多，按切削刃数量可分为单刃和双刃镗刀、镗刀头、固定式镗刀块和浮动式镗刀块等。 （4）铰刀 铰刀用于孔的精加工。铰刀按使用方式分为手用铰刀与机用铰刀，根据安装部分结构可分为直柄、锥柄与套式三种。,6-2 零件加工
3、的基础知识,一、孔加工的刀具种类与选用,2.孔加工刀具的选用,6-2 零件加工的基础知识,一、孔加工的刀具种类与选用,图8-2机械固定式镗刀和浮动式镗刀,2.孔加工刀具的选用,6-2 零件加工的基础知识,一、孔加工的刀具种类与选用,图8-3 镗刀杆和微调镗头,1.钻孔方法,6-2 零件加工的基础知识,二、在铣床上钻、铰、镗孔的加工方法,图8-4 麻花钻的刃磨,1.钻孔具体步骤如下： 1)按图样要求在工件表面划线，当孔分布在圆周上时，可利用分度头等进行划线。 2)在孔的中心打一个较深的样冲眼。 3)安装中心钻。 4)把工件安装在工作台或转台上，横向和纵向高速工作台位置，使铣床主轴中心与孔中心对准
4、并锁紧工作台。 5用中心钻钻定位锥坑，主轴转速为600900r/min。 6)用钻头钻孔。,6-2 零件加工的基础知识,二、在铣床上钻、铰、镗孔的加工方法,6-2 零件加工的基础知识,二、在铣床上钻、铰、镗孔的加工方法,表8-5 铰孔余量,3. 镗孔,6-2 零件加工的基础知识,二、在铣床上钻、铰、镗孔的加工方法,图8-5 镗刀的刃磨方法,3. 镗孔,6-2 零件加工的基础知识,二、在铣床上钻、铰、镗孔的加工方法,图8-6 测量法调整镗刀,3. 镗孔,6-2 零件加工的基础知识,二、在铣床上钻、铰、镗孔的加工方法,图8-7试镗法调整镗刀,1、利用划线控制孔距 （1）在工件表面划表，在孔加工位置
5、划出孔中心线和孔加工参照圆，并在中心和参照圆上打样冲眼。 （2）在镗杆上粘大头针，调整工作台与大头针位置，使大头针的回转轨迹与工件上孔加工划线位置重合。 （3）预制孔，预检孔距。 （4）根据差值调整工作台，直至达到图样孔距要求。,6-2 零件加工的基础知识,三、平行孔系孔距控制方法,2.利用工作台刻度盘控制孔距 （1）用碰刀对刀法或划线对刀法初步调整孔的加工位置，掌握工作台移动的间隙方向。 （2）预制孔，预检孔距。 （3）根据差值利用刻度盘移动工作台调整孔距，直至达到图样孔距要求。,6-2 零件加工的基础知识,三、平行孔系孔距控制方法,3.利用百分表、量块控制孔距,6-2 零件加工的基础知识,
6、三、平行孔系孔距控制方法,图8-8量块纵向控制孔距,3.利用百分表、量块控制孔距,6-2 零件加工的基础知识,三、平行孔系孔距控制方法,图8-9量块横向控制孔距,6-3 零件铣削加工工艺规程制定,铣削加工工艺分析,零件图分析,加工方案的确定,加工工序的划分,加工工步的划分,加工路线的确定,6-3零件工序卡的分析,6-4零件铣削加工实施,一、安全培训, 安全实训、生产的方针 安全实训、安全生产的任务 安全技术基础知识 安全实训、生产守则 金属切削机床安全操作规程 实训基地或车间安全用电基本知识 文明实训和文明生产,6-4 零件的加工实施,生产准备：接受工作任务，领取图样，工艺，刀具，工装量具，检
7、查毛坯的质量,工件加工：能按图样加工出产品，产品应该符合尺寸精度，形位精度，表面精度要求，能用量具检验质量,5s管理：穿好劳动防护用品，严格按照操作规程，注意安全，保持机床和环境的卫生，注意日常保养,6-4-1 生产准备,6-4-2 工件加工与管理,工件的加工提纲,1.开机运行 2.正确安装零件 3.正确安装刀具 4.正确调整机床 5.零件试切 6.打扫机床,6-4-2零件铣削加工实施,工件的加工要点,铣床的操作练习,检查本阶段进度,对加工过程中出现的问题进行总结,针对问题及解决方案再练习,2-4-3零件铣削加工实施,一、零件的加工过程,1.加工准备,2-4-3零件铣削加工实施,一、零件的加工
8、过程,2.多孔加工步骤 1)镗孔I：用镗杆侧面对也法初定孔中心位置，试镗后根据预检测得的孔径尺寸，用带钢珠的千分尺测量孔的中心位置，精确调整孔I的位置尺寸，粗精镗孔I，达到图样要求。 2)镗孔：以孔I中心为坐标原点，用百分表和量块移距方法，沿y负方向移动6，即工件台横向向前精确移动6；沿x正方向移动50.65，即纵向工作台向左精确移动50.65。粗镗孔后，应有游标尺复核孔距，然后精镗孔达到图样要求。 3)镗孔：以孔I中心为坐标原点，用百分表和量块移距方法，沿y正方向移动35，即工作台横向向外精确移动35；沿x正方向移动24.96。粗镗孔后，用游标卡尺复核孔距，然后精镗孔达到图样要求。,2-4-
9、3零件铣削加工实施,二、专项训练,1. 垂直单孔法兰加工分析,图8-10垂直单孔法兰,2-4-3零件铣削加工实施,二、专项训练,2.垂直单孔法兰加工步骤,图8-11找正铣床主轴与工作台的位置,2-4-3零件铣削加工实施,二、专项训练,2.垂直单孔法兰加工步骤,图8-12用百分表控制微量调整孔距,2-4-3零件铣削加工实施,二、专项训练,2.垂直单孔法兰加工步骤,图8-13用百分表控制镗刀伸出尺寸,2-5 工件检测,一、 零件的检测方法介绍 介绍零件的尺寸精度、形状、位置精度和表面粗糙度。 二、学生检查零件是否合格并分析 根据相关知识介绍，检查并分析已加工的零件是否合格。,2-6 评价总结,一、
10、分组进行经验分享 学生自评； 小组内学生互评； 各小组组长总结、归纳本小组的零件加工情况； 教师、师傅总体评价并总结。 二、 对本项目所有的资料进行归纳、整理，对加工出的零件进行存放,1-5 零件的检查,1.孔的尺寸精度检验,一、孔加工的测量与检验方法,图8-14用内径千分尺测量孔径,1-5 零件的检查,2.孔的形状精度检验,一、孔加工的测量与检验方法,图8-15孔的圆柱度检验,1-5 零件的检查,4.孔的位置精度检验,一、孔加工的测量与检验方法,图8-16孔距检验,1-5 零件的检查,孔径检验：由于长径比比较大，用内径千分尺检验时，须与塞规配合进行，也可使用三爪内径千分尺测量，如图8-17所
11、示，在测量内径同时，检测孔的圆柱度。,二、零件的检查,图8-17三爪内径千分尺测量孔径,1-5 零件的检查,图8-18用标准棒测量孔距时孔距尺寸计算,二、零件的检查,1-5 零件的检查,二、零件的检查 用升降规、量块和百分表测量孔距的方法如图8-19所示,图8-19用量块 升降规和百分表测量孔距,2-6 零件的评估总结,工作台调整不准确引起孔距偏差的分析：本例采刻度盘与百分表控制调整精度，产生误差的原因：利用刻度盘调整时，刻度盘松动，机床工作台传动机构精度差，调整时未消除传动机构间隙等。利用百分表调整时，百分表复位精度差，测头接触量值过大，磁性表座在测量过程中发生位移，忽视了工作台锁紧机构带动工作台微量移动的因素等。 镗刀调整不准确引起孔径偏差的分析：本便使用百分表控制的“敲刀法”，产生误差的原因是：百分表在敲刀过程中因连接杆松动、表座磁性不足等因素发生位移；百分表测头球面较难对准镗刀刀尖的回转最高点；调整时刀尖有微小的损坏。,注意事项,经验交流,1.学生自评 2.学生代表阐述零件加工的情况并进行总结 3.教师总评,
