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1、鸭池河水电站土建工程 ( (合同编号合同编号:TY-YCH-001):TY-YCH-001) 鸭池河水电站 主主机机间间分分部部工工程程 施施工工组组织织措措施施 编编写：写： 审审核：核： 批准：批准： 水水电电九局九局鸭鸭池河水池河水电电站站项项目部目部 目录目录 第一章 工程概况1 1.1 工程简述.1 1.2 工程地质1 第二章 施工布置2 2.1 施工总布置2 2.1.1 风、水、电布置.2 2.1.1.1 施工用风2 2.1.1.2 施工用水2 2.1.1.3 施工用电.3 2.1.2 施工道路布置3 第三章 施工方案3 3.1 主机间开挖3 3.1.1 顶拱开挖.3 3.1.2
2、中、下部开挖方法.5 3.1.3 主机间开挖技术要点.6 3.1.4 对不良地质段的施工措施.7 3.1.4.1 加强施工安全监控7 3.1.4.2 不良地质段开挖及支护措施7 3.1.4.3 溶槽、宽缝和空腔的处理7 3.1.5 主机间爆破设计.8 3.1.5.1 开挖爆破网络图8 3.1.5.2 主要钻爆参数选择9 3.1.5.3 爆破器材选用10 3.1.5.4 厂房开挖爆破排炮循环时间10 3.2 主机间锚喷支护施工11 3.2.1 锚杆施工.11 3.2.2 喷射混凝土施工.12 3.2.2.1 工艺流程12 3.2.2.2 施工方法12 3.3 主机间混凝土浇筑14 3.3.1 主
3、机间混凝土浇筑分层分块.14 3.3.3 主机间混凝土浇筑入仓方式.15 3.3.4 混凝土浇筑施工工艺及措施15 3.3.4.1 施工准备15 3.3.4.2 仓面清理15 3.3.4.3 测量放样16 3.3.4.4 钢筋制安和止水、预埋件安装16 3.3.4.5 立模、校模17 3.3.4.6 清仓验收17 3.3.4.7 混凝土拌制及运输17 3.3.4.8 混凝土入仓浇筑18 3.3.4.9 混凝土养护及拆模19 3.3.4.10 拆模、修饰19 3.3.4.11 主机间砼浇筑施工流程图20 第四章 劳动力人员安排、机械设备配置及施工进度计划21 4.1 劳动力人员安排.21 4.1
4、 机械设备配置.22 4.3 施工进度计划23 第五章 质量、安全保证措施24 5.1 施工质量保证措施.24 5.1.1 质量保证体系.24 5.1.2 质量保证技术措施.25 5.1.2.1 质量管理责任制.25 5.1.2.2 质量组织机构.26 5.1.2.3 施工准备检查.27 5.1.2.4 施工过程检查.27 5.2 施工安全保证措施.28 5.2.1 安全管理组织机构.28 5.2.2 安全员职责.29 5.2.3 安全组织技术措施.29 第一章第一章 工程概况工程概况 1.1 工程简述工程简述 鸭池河水电站装机容量为 125MW，电站主要任务是发电。电站 距贵阳 88km，距
5、清镇 56km。场内交通和对外交通均为现成，施工 条件极为便利。 鸭池水电站正常蓄水位 970m，死水位 950m，相应调节库容 5.54 亿 m3，水库具有季调节能力。电站最大水头 132m ,最小水头 107m，额定水头 120m，机组引用流量 122.5m3/s，电站装机 1125MW。 鸭池水电站由引水系统和地下厂房系统组成，引水管长 299.6m，内径 5m，地下主厂房布置在东风电站原导流洞内，厂房长 宽高为 47.617.543.8m，尾水洞利用东风电站原导流洞改建，长 79.1m，厂内安装 1 台 125MW 水轮发电机组。 鸭池河水电站的发电厂房是地下厂房，主机间是地下厂房组成
6、 的重要部份。 1.2 工程地质工程地质 厂房主要地层为 T1y3紫红色、灰绿色页岩、泥岩夹泥质灰岩与 T1yn1-1灰绿色薄层、中厚层泥质条带灰岩，为厂房地基。厂房 T1yn1-2- 1 T1yn1-2-4浅灰色厚层、中厚层及薄层灰岩。产状走向 N5060OE，倾向 NW，倾角 10180，在厂房轴线上的视角约为 80。根据导流洞开挖的情况，本段岩溶不发育，无大型洞穴，只有 少数裂隙补溶蚀扩大，地下水活动微弱，不会产生大量的地下涌水， 只有沿裂隙的浸水及滴水。厂房围岩在高程 831m 以上属 III 类围岩， 高程 831m 以下属 IV 类围岩。厂基础的 T1y3页岩，岩性较软弱。 第二章
7、第二章 施工布置施工布置 2.1 施工总布置施工总布置 主机间开挖施工时段相对较短，至上而下开挖，加之是在东风 电站导流洞的顶部施工，施工难度较大、工程技术要求高，因此临 建设施在满足工程建设的前提下，尽量考虑在现有设施上增容、尽 量简化。 2.1.1 风、水、电布置风、水、电布置 2.1.1.1 施工用风施工用风 本工程用风项目主要有手风钻钻孔，锚杆机、喷混凝土等。在 3#施工支洞与进场交通洞交叉处布置一台 4L-20/8 型固定式电动空 压机和东风电站进厂交通洞里布置 3 台 12m3空压机，再用直径 75mm 钢管架设至各开挖作业面。 供风设备表 名 称型 号单 位数量备 注 空压机4L
8、-20/8台1电动、固定式、20m3/min 空压机VY-12/7-d台3电动、移动式、12m3/min 2.1.1.2 施工用水施工用水 施工用水采用原上尾水平台交通洞供水管供水。 2.1.1.3 施工用电施工用电 电源采用东风电站 10kv 高压电。 2.1.2 施工道路布置施工道路布置 充分利用东风电站进场交通洞、三号施工支洞和鸭池河水电站 进场交通洞、尾水平台交通洞。 第三章第三章 施工方案施工方案 3.1 主机间开挖主机间开挖 开挖施工流程如下图所示： 3.1.1 顶拱开挖顶拱开挖 厂房顶部开挖是地下厂房开挖成功与否重中之重。根据设计 图纸及现场的施工条件，只有从尾水交通洞作为施工通
9、道。顶拱开 挖示意图如下： 开 挖 准 备 测量放线 钻孔 装药爆破 通风散烟 安全处理 出碴、清底 支护 延伸风水电线路、 转下一循环 当尾水交通洞开挖结束后,考虑到顶拱支护和机械设备的施工方 便,由测量队放出 EL859.22m 高程和拱顶中心线。根据厂房的结构特 点、通道条件和施工机械性能，综合考虑厂房各层开挖及喷锚支护 的最佳高度，同时兼顾岩锚梁混凝土、引水隧洞下平段和竖管段、 主厂房下层排水廊道和尾水洞等施工需要，主机间自上而下分层开 挖支护，开挖分层和分区如下图 主机间开挖分层分块图 1 3.1.2 中、下部开挖方法中、下部开挖方法 根据主机间开挖分层、洞室布置和施工质量要求，主机
10、间各层 开挖方法见下表。 表表 1 1 主机间各层开挖支护方法一缆表主机间各层开挖支护方法一缆表 部位部位 高程高程 （m） 高度高度(m)施工通道施工通道开挖程序及方法开挖程序及方法 顶拱 层 EL866.03 859.22 6.81 尾水平台 交通洞 采用手风钻钻爆,架子作操作平 台，中导洞(76.8m)超前 2030m，两侧扩挖跟进，平面上 呈“品”字形推进，周边光爆；正 常排炮循环进尺 2m，每次爆破后用 反铲进行安全处理； 3m3侧铲装载 机装 12t 自卸汽车出渣。 顶拱喷锚支护采用手风钻及岩 石电钻钻孔，干式喷射机喷射砼施 工，滞后于扩挖跟进。 部位部位 高程高程 （m） 高度高
11、度(m)施工通道施工通道开挖程序及方法开挖程序及方法 第 17 层 EL859.22 846.08 13.14 钻爆通道： 尾水平台 交通洞及 进厂交通 洞 出碴通道： 尾水交通 洞及进场 交通洞 采用手风钻进行厂房端墙光 面爆破作业和上、下游岩台光面爆 破作业。 支护方法：每开挖两层进行 一次支护，在支护的同时，打下一 层的放炮孔。 第 17 层出碴从进场交通洞 内运走。 岩锚梁部分另见岩锚梁施工 方案。 第 814 层 EL846.08 830.35 15.73 进厂交通 洞、四号 施工支洞 及 导流洞 开挖、钻爆、支护方法同上。 运碴从四号施工支洞内运走。装碴 主要机械设备主要是用一台
12、CAT320C 反铲、一台装载机和 5T 自卸汽车 该层开挖包括混凝土拆除。 顶拱采用先开挖后拆除的方法；边 墙底板采用先剥离砼后开挖的方法。 第 152 0 层 EL830.35 816.30 14.05 利用导流 洞和四号 施工支洞 开挖、钻爆、支护方法同上。 运碴从四号施工支洞内运走。装碴 主要机械设备主要是用两台 CAT320C 反铲和 5T 自卸汽车 3.1.3 主机间开挖技术要点主机间开挖技术要点 、主机间开挖过程中是根据设计图纸要求和地质情况设置隧 洞安全监测系统，以便其对主机间开挖全过程进行监测。根据监测 结果，对开挖过程中洞室稳定进行评判，进而对开挖、支护程序的 调控进行指导
13、，以及对各单项工序的施工参数进行调整，以策安全。 、加强钻孔控制，控制好钻孔角度和爆破进尺，保证厂房顶 拱、边墙成型好，光爆、预裂半孔残痕率、岩面平整度是满足设计 及规范要求。 、严格控制爆破，由于主机间开挖距东风电站大坝及老厂房 较近，同时岩锚梁对爆破质点震动要求是非常严格，对主机间各层 爆破施工采取如下控制手段： a. 梯段爆破前，做好了爆破试验，取得爆破震动速度经验公式 参数(、K 值)以指导施工；加强爆破震动监测，根据爆破监测情况， 随时调整爆破参数。 b. 主机间各层(除顶拱层)开挖前，先进行周边预裂；严格控制 爆破单响药量（7KG） ，防止爆破振动影响东风站电厂房及大坝，以 及岩锚
14、梁稳定。 3.1.4 对不良地质段的施工措施对不良地质段的施工措施 3.1.4.1 加强施工安全监控加强施工安全监控 施工中随时观察现场工程地质和水文地质状况，及时收集各种 突发事件的发生征兆（如掉块、塌方和滑坡等） ，做到有备无患。利 用围岩多点位移计随时监测围岩变形，及时预报岩体稳定情况，为 施工提供安全保障。 3.1.4.2 不良地质段开挖及支护措施不良地质段开挖及支护措施 a、顶拱层开挖严格遵循“短进尺、少扰动、强支护、及时封闭、 主爆孔 光爆孔 主爆孔 勤观测”的原则。 b、主机间各层(除顶拱层)开挖，良好地质段边墙一般采取预裂 爆破，但遇到、类围岩，断层破碎带，溶洞及溶穴等不良地质
15、 段，则采取预留保护层光面爆破，并以短进尺、弱爆破进行开挖； c、开挖中根据地质情况综合运用超前锚杆支护、随机锚杆支护 和综合加固围岩法等进行围岩支护（断层破碎带必要时采用小导管 预注浆超前支护） ，确保围岩稳定，并及时进行系统喷锚支护。 3.1.4.3 溶槽、宽缝和空腔的处理溶槽、宽缝和空腔的处理 施工期间，应及时进行溶穴和宽缝的回填封堵处理，以及地下 水的疏导，加强围岩稳定性，确保施工安全。开挖揭露的溶穴和宽 缝等随各层开挖及时进行处理：体积较大的溶穴，处理方法是先清 除其内部充填物，冲洗干净后，再回填混凝土，预埋灌浆管进行回 填灌浆，并根据设计要求在混凝土堵头周边布置锁口锚杆；体积较 小
16、的空腔或窄缝一般采取直接回填灌浆进行处理。开挖中采取堵、 排结合，超前封堵或引排岩溶洞穴积水，防止突然涌水。 3.1.5 主机间爆破设计主机间爆破设计 主机间是地下厂房组成重要部分之一，考虑到东风电站的安全 运行，必须对钻孔深度、单响药量、起爆方式进行严格控制。 3.1.5.1 开挖爆破网络图开挖爆破网络图 典型爆破网络示意图如下图：(单位：厘米) 导洞爆破网络示意图如下图：(单位：厘米) 主爆孔 主爆孔 3.1.5.2 主要钻爆参数选择主要钻爆参数选择 凡是周边孔都用手风钻钻光爆孔，孔径 42mm，孔距 50cm，药 径 25mm（没有 25mm 药卷，就用 32mm 药卷进行加工） ，间隔装药； 循环进尺控制在 2m 以内，最大单响药量 7kg。线线装药量为 80100g/m。 主爆孔径 42mm，药径 32mm，炮孔间排距 11m，最大单响 药量为 7kg。 a、主爆孔爆破参数如下 钻孔深度： 2m 钻孔直径： 42mm 钻孔间距： 1m 药卷直径
