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1、. 南京东华模具公司参观报告1模具公司 的生 产概况2模具加工主要 设备及加工方法3模具的常用材料及主要 加工工艺4泡沫铸 造成形方法与制模5模具装配与 冲压试模6模具加工 的发 展趋势. 南京依维柯总装厂参观报告1 公司的生 产概况2汽车装配生产线 工艺流程3汽车装配生产线主要设备 与工艺装备4汽车装 配技术发展趋势. 南京依维柯发动机厂参观报告1 公司生产 概况2 发动机主要零 件的加工工艺3 发动机的结构 与装配过程4 发动机的现状 与发展. 南京依维柯车桥厂参观报告1公司生 产概况2精益生产情 况介绍3车轿装配生产线的组成 与流程4汽车底盘的检测与诊断工 艺介绍. 南京依维柯变速箱厂参
2、观报告1公司生产概况2齿轮加工的主要设备 及齿轮材料与加工方法3变速箱箱体与齿轮轴的机械加工 工艺过程4变速箱离合器壳等压铸生产线设备5齿轮变速箱装配流水线6汽车齿轮加工的发展 趋势南京东华模具公司参观报告一、 模具公司的生产概况东华模具公司成立于1947年，是国内从事汽车模具装备设计和制造的大型专业化企业.公司专注于整车车身开发,样车模具,总成检具及整车焊装匹配, 并延伸到汽车零部件加工、汽车冲压件业务。二、 模具加工主要设备及加工方法分类加工方法 机床 使用工（刀）具 适用范围切削 平面加工龙门刨床牛头刨床龙门铣床刨 刀 刨 刀 端面铣刀 对模具坯料进行六面加工车削加工 车 床数控车床立式
3、车床车 刀车 刀 车 刀 加工内外圆柱锥面、端面、内槽、螺纹、成型表面以及滚花、钻孔、铰孔和镗孔等钻床横臂钻床铣床数控铣床 加工中心 钻头、铰刀钻头、铰刀 钻头、铰刀钻头、铰刀 钻头、铰刀加工模具零件的各种孔 钻孔加工深孔钻 深孔钻头 加工注塑模冷却水孔卧式镗床 加工中心 铣床 镗 刀镗 刀 镗 刀 镗销模具中的各种孔 镗孔加工 坐标镗床 镗 刀 镗削高精度孔 铣床 数控铣床加工中心 立铣刀、端面铣刀 立铣刀、球头铣刀立铣刀、球头铣刀 铣削模具各种零件仿形铣床 球头铣刀 进行仿形加工铣削加工 雕刻机 小直径立铣刀 雕刻图案 平面磨床 砂 轮 磨削模板各平面 成形磨床数控磨床光学曲线磨床砂 轮
4、砂 轮砂 轮 磨削各种形状模具零件的表面 坐标磨床 砂 轮 磨削精密模具孔 内、外圆磨床 砂 轮 圆形零件的内、外表面磨削加工万能磨床 砂 轮 可实施锥度磨削型腔电加工电 极 用上述切削方法难以加工的部位线切割加工线电极 精密轮廓加工电加工 电解加工 电 极 型腔和平面加工 手持抛光机各种砂轮 去除铣削痕迹加 工 抛光加工 抛光机或手工抛光锉刀、砂纸、油石、抛光剂 对模具零件进行抛光挤压加工 压力机 挤压凸模 难以切削加工的型腔铸造加工 铍铜压力铸造 精密铸造铸造设备 石膏模型铸造设备 铸造注塑模型腔电铸加工 电铸设备 电铸母型 精密注塑模型腔非 切 削加工 表面装饰纹加工 蚀刻装置 装饰纹样
5、板在注塑模型腔表面加工三、 模具的常用材料及主要加工工艺1、 冲压工艺1） 分类：冲压工艺的成形的方法是多种多样的，根据材料的变形特点，冲压工艺可分为成形工序和分离工序两大类；按冲压工序的内容可分为冲裁、拉伸、弯曲、翻边成形等工序；按完成冲压过程可分为单工序、级进工序、复合工序。分离工序包括切断、落料、冲孔等，成形工序包括弯曲、拉伸、翻边成形等。2） 设备：冲压工艺在常用压力机为其提供动力。按传动方式可分为机械压力机和液压压力机，常用的是机械压力机。机械压力机又可分为曲轴压力机和摩擦压力机，而曲轴压力机应用更为广泛。3） 材料：常用冲压金属材料以板料和带料为主。棒材适合于挤压、切断、成形等工序
6、。带钢有足够的长度，可以提高材料的利用率，适合于大批量生产的自动送料。常用非金属材料以胶木板、橡胶、塑料板等。一般塑性较差适合于分离工序。2、 塑料成型形工艺1） 分类：塑料成形工艺从原理上都要经过溶化、流动、固化三个阶段。可分为注射成型、压铸成型、挤出成型、真空成型、吹塑成型等。常用的模具称为塑料模，是型腔模的一种。2） 设备：注塑机、塑料制品液压机3） 材料：塑料模具用钢成分范围很大，我国目前采用的45、40Cr因寿命短、尺寸精度不准等缺点，不能满足塑料制品工业发展的需要。通用性模具用钢包括基本型塑料模具用钢（如65钢）、预硬化型塑料模具用钢（如美P20钢）、时效硬化型塑料模具用钢(如美P
7、21、日本NAK55中，对低碳钢Ni,Cr,Al等)、热处理硬化型塑料模具钢、粉末模具钢、钢结硬质合金（TiCN、TiB）等。3、 压铸工艺1） 主要特征是金属合金液以高压、高速填充模具型腔，并在高压下结晶成形。最主要因素是压力、填充速度、温度、时间和填充特性等。要获得优良的压铸件，压铸过程中各因素应协调统一。2） 设备：压铸机是压铸成形的主要设备。常用的压铸机有冷压室压铸机和热压室压铸机两种。3） 材料：压铸锌合金、压铸镁合金、压铸铝合金、压铸铜合金。压铸锌合金容易充型，可压铸结构复杂的压铸件，铝合金的压铸温度高于锌合金，镁合金生产时各个环节都应注意安全。四、泡沫铸造成形方法与制模1消失模铸
8、造工艺原理简介消失模铸造是在铸造过程中，模型气化消失，而模型就是造型时用的模样。砂型铸造中将模样取出，在空腔中浇入金属液形成铸件。而消失模铸造是采用特定的泡沫塑料制成模样，然后将其埋入型砂中（一般为干砂或含有粘接剂的干砂），经过一定的处理（主要是振动和抽负压），在浇入金属液，金属液使泡沫塑料的模样逐步软化、液化、分解和气化，直到完全替代泡沫模型，形成模型所形成的空腔-铸件。因此，消失模铸造也称为气化模铸造、实型铸造、无型腔铸造。2消失模铸造用模具消失模铸造的型腔是靠模型来形成的，因此，最终零件的质量将决定于模型的质量。而模型是用成型模具来生产的，因此，成型模具的质量决定了模型的质量，从而最终决
9、定生产的零件的质量。从这种关系来理解，我们就不难看出成型模具在消失模铸造生产中的作用和不可替代的位置。 消失模铸造对模具设计的有一些基本的要求：(1)模具必须符合铸件形状、尺寸和表面粗糙度的要求。（2）结构简单，便于制造，修理维护方便。（3）材质选择适当，符合技术要求。（4）选择模具必须与成型方法配合。（5）尽可能使设计标准化、通用化。3传统的砂型铸造相比，消失模铸造具有以下优点：(1) 取消了混砂、制芯工序，省去了传统造型工序中分箱、起模、修型、下芯及合箱等操作，大大简化了落砂、铸件清理及砂处理工序，因而缩短了生产周期。(2) 一方面由于在负压下铸型刚度大，铸铁件易于实现自补缩，从而减小铸件
10、所需的冒口尺寸；另一方面由于泡沫模型簇的组装自由度大，易于实现一型多件浇注成形，提高了工艺出品率。(3) 消失模铸件机械加工余量小(2.53.5mm) ，壁厚均匀度高，孔径大于7mm 的内部型腔都可以直接铸出，铸件重量同比普通砂型铸件减轻8%12% 。(4) 消失模造型干砂中无需粘结剂和添加物(煤粉、膨润土、水) ，既节约了大量的原材料，又有利于旧砂循环使用，减轻环境污染。五、模具装配与冲压试模冲压工艺一般分为分离工序和成形工序，按加工工序冲压件大致可分为冲裁件、弯曲件、拉延件、成形件和冷挤压件。1. 单工序冲裁模的装配实例1） 装配前准备工作：把凸模压入到固定板中，并铆接；铆接之后把凸模末端
11、的大平面磨平，保证按触面的平面度、表面粗糙度的要求；2） 装配凸模、固定板为一个组件；3） 装配凹模与下模座；4） 装配上模座；5） 装配卸料装置；6） 装配其他零件；7） 检验，试冲。六、模具加工的发展趋势1模具成型零件的日渐大型化和零件的高生产率要求一模多腔，致使模具日趋大型化，大吨位的大型模具可达 100 吨，一模几百腔、上千腔，要求模具加工设备大工作台、加大 y轴 z 轴行程、大承重、高刚性，高一致性。 2模具加工的模具钢材料硬度高，要求模具加工设备具有热稳定性、高可靠性。 3对复杂型腔和多功能复合模具，随着制件形状的复杂化，必须要提高模具的设计制造水平，多种沟槽、多种材质在一套模具中
12、成形或组装成组件的多功能复合模具，就要求加工编程程序量大，具有高深孔腔综合切削能力和高稳定性，提高了加工难度。 4模具加工的精细化使加工设备的复合性、高效性更加引人关注。高速铣削具有的可加工高硬材料、加工平稳、切削力小、工件升温变形小等诸多优点使模具企业对高速加工日益重视。 5高动态精度。机床生产企业介绍的静态性能 在模具三维型面加工时，不能反映实际加工情况。模具的三维曲面高精度加工，更提出了高动态精度性能的要求，高速高精度还要在机床的高刚性、热稳定性、高可靠性以及高品质的控制系统相配合才可能实现南京依维柯总装厂参观报告一、 公司的生产概况1、产品品种：南京依维柯跃进轻卡：1020系列、103
13、8系列、1042系列、1043系列、1063系列、1120系列。 南京依维柯凌野重卡：42系列、62系列、64系列、84系列。2、主要生产线：轻卡内饰、整车装配生产线；重卡内饰、整车装配生产线；轻、重卡桥和发动机合成生产线；车厢合成固定生产线。二、 汽车装配生产线工艺流程一条或多条高效率的装配线，以求能达於经济产量，降低单位成本，进而增强竞争的能力。汽车装配生产线工艺流程如下：1） 首先是利用冲床将钢板压成车的外壳，这是汽车制造中非常重要的步骤，它涉及汽车的线型设计及模具的冲压设计。2） 通常都预将车体倒转，进行焊接。3） 完成初步焊接后，再将车体扶正，加装车门及车盖。4） 设法除去车壳上各块
14、钢板的毛边与暗号，并将底盘预作防锈处理，以便进行车体的喷漆，这些是车体部分的制造概略过程。5） 接著要装配大梁、防震、传动以及引擎等系统，这些部分可以说是汽车的内脏，非常重要；尤其是引擎，更可说是汽车的心脏。如果一个国家的汽车工业无法完全独立自主地完成引擎的设计与制造，那就表示这个国家的汽车工业还没有生根。6） 将车体由上而下吊装於其上，构成汽车的雏型。7） 接着是是汽车内部的装潢，包括玻璃、雨刷、车座等，另外再加装散热器（水箱）、油压系统、燃料系统以及车轮等。8） 为了保证车厂的信用与消费者的基本安全，还必须进行一系列的试验，汽车才可以出厂。这些试验包括了滚桶（roller）模拟试验、防漏试
15、验以及路试等项目，试验的主旨在於测试引擎、传动系统、操纵杆、刹车、灯光及车体测漏等性能。三、汽车装配生产线主要设备与工艺装备汽车装配生产线，一般是指由输送设备（空中悬挂输送设备和地面输送设备）和专用设备（如举升、 翻转、加注设备、助力机械手、检测、螺栓螺母的紧固设备等）构成的有机整体。1输送设备。输送设备有刚性和柔性两类。刚性输送设备主要有板式输送带、普通悬挂输送机等，这类设备国内完全能够制造生产，并且质量可靠。柔性输送设备分三种：第一种是整车柔性输送设备、积放式悬挂输送机和自行葫芦输送机，这种设备在 80 年代末我国一些设备生产厂引进了国外先进技术，因此，这种设备目前国内能够制造并且质量可靠
16、；第二种是发动机、变速器、前后桥等大总成柔性输送设备（中型非同步输送线），这类设备国内能够设计制造，但质量不过关，设备寿命短；第三种是空气滤清器、减振器、微电机等零部件柔性输送设备（轻型非同步输送线）。该种设备国内能够设计制造，并且质量可靠。2加注设备：防冻液、制动液、助力转向液、制冷剂等在轿车装配中，普遍采用具有抽真空、自动检漏、自动定量加注等功能的加注机，其它如燃油、洗涤液、机油等采用普通定量加注机。3螺栓紧固设备.：关键部件的螺栓一般采用电动拧紧机，可以有效的控制拧紧力矩，监控拧紧过程。4专用设备：包括大量使用的助力机械手和机器人，既降低工人的劳动强度，又保证了装配质量。应用范围包括拆装车门、前后悬安装、天窗安装、仪表板安装、座椅安装、轮胎安装、风挡玻璃自动涂胶等。5.检测设备：按照国家规范，出厂检测线一般由侧滑试验台、转
