建筑给排水及采暖工程施工组织设计概述.doc

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1、给水排水及采暖施工方案给水排水及采暖施工方案 编制： 审核： 审批： 2015 年 6 月 1.编制依据 1.1暖通施工图、给排水施工图图纸。 1.2各专业施工图纸会审记录。 1.3各专业工程施工及验收规范。 1.4各专业工程质量检验评定标准。 1.5建筑安装分项工程施工工艺规程（DBJ01-26-96）（第三、四分册）。 1.6建筑设备施工安装通用图集 91SB19、92DQ113。 1.7安置房工程总体进度计划。 1.81.8工程招标文件 2.工程概况 2.1 工程简介 本工程安置房给水排水及采暖工程有给水系统、中水系统、排水系统、采暖系统、 雨水系统。 2.2 各专业系统简介 2.2.1

2、 采暖系统简介 2.2.1.1 冷热源设置 热源为小区内的燃气锅炉房，提供 80/60热水。由 DN200 主管路引至地下一层， 供工程采暖。 2.2.1.2 末端系统 末端采暖采用散热器，类型采用钢制柱形散热器，均为挂墙安装，立管以及水平 主干管采用镀锌钢管丝扣连接，户内埋地部分采用 PB 管埋地热熔连接。 2.2.2 给水系统 水源为市政自来水，引入一根 DN200 给水管，市政自来水压力 0.25MPa。 给水分为高、中、低三个区，低区为地下二至地上四层，由市政直接供给；中区 为五至十一层，高区为十二至十八层；中、高区水源 G1 公用建筑地下一层的变频供水 设备，自来水经生活水箱、增压泵

3、、紫外线消毒器供至末端用水设备，每套设备设置 2 台水泵，一用一备，带流量控制器，并具有自动增压装置，一台稳压混流罐。 2.2.3 生活热水系统 本工程不设集中生活热水系统，住户洗浴热水采用燃气热水器独立供应，设计预 留电热水器安装条件。 2.2.4 污废水系统 室内污废水为合流制排水系统，一层以上污水自流排出室外，首层污废水接至排 水横干管，介入用地红线内的化粪池。一层以下污废水汇集至集水泵坑，用潜水泵提 升排入室外污水管道，各集水坑中设带自动耦合装置的潜污泵 2 台，一用一备，且互 为备用，当一台泵来不及排水达到报警水位时，两台泵同时启动，并启动报警。 2.2.5 中水系统 本工程的生活污

4、废水经室外管道收集后，经化粪池处理后送入本地块小区中水处 理机房进行处理，处理后作为中水，用于冲厕、绿化及车库冲洗用水。 中水分为高、中、低三个区，低区为地下二至地上四层，由市政中水直接供给； 中区为五至十一层，高区为十二至十八层；中、高区水源 G1 公用建筑地下一层的变频 供水设备。 中水管道设浅绿色“中水”标识，防止误接、误用。 2.2.6 雨水系统： 雨水的排出采用外排水方式，由屋面雨水斗收集，经管道汇合后排至室外。地下 车库坡道和窗井的雨水由明沟引入废水坑，再由水泵提升排出。 4.施工组织 4.1 技术准备工作 4.1.1工程技术人员在熟悉图纸的基础上,有针对性的对工人培训,使工人对各

5、专业 有所了解，特别是重要部位要细致讲解，同时，工程技术人员与工人共同讨论，制定 出比较好的施工方案，提高质量，缩短工期。同时及时准确地做出施工预算，编制好 材料使用计划。 4.1.2各专业工程师（工长）提前做好分项技术交底，做好施工记录，保管好图纸 和技术文件资料。 4.2 施工人员组织的准备 4.2.1本工程含 9#-15#楼、G1#楼、D2 地下车库共计 9 个单体的给排水、采暖工程 施工，施工工程量较大，根据专业划分及工程量设置组织管理机构，组织机构见附图 一。 4.2.2施工班组按专业及工程实际情况组成三支施工队，根据施工进度要求由项目 经理进行人员的统一调配。作业人员安排如下表:

6、序号工 种 名 称计划人数 1通风工3 2管道工15 3电工30 4电气焊工12 5普工60 合计120 4.3 施工机具准备 施工机具计划表 序名 称型 号 规 格单位数量 1砂轮切割机三相 380V 2.2KW台6 2手电钻单相 220V 0.3KW(0.5KW)台9 3电锤单相 220V 0.3KW(0.5KW)台12 4角向磨光机台6 5台钻16mm台3 6手动套丝机台9 7手拉葫芦个6 8手动打压泵台3 9电焊机B300 300A台9 10电动打压泵4D-SY 40Mpa台3 4.4 现场临时设施及加工场设置 现场临设内不允许住人（除值班人员外）。 加工厂内搭设材料库房以及加工棚，用

7、于存放管材等以及安装前的加工。加工场 所严禁设在施工现场。 4.5 施工组织安排 根据工程进度情况及甲方要求竣工日期，我公司准备在基础结构验收后开始地下 部分的各种专业管路的安装工作，并同时配合土建结构进度进行立管安装。具体流程 如下： 1 准备阶段 看图图纸会审施工方案编制加工件制作验收保管施工机具 准备。 2 施工阶段 安全技术交底施工技术交底配合结构预留预埋孔洞清理材料进场验 收风、水管路安装水管路压力冲洗、试压设备、阀件进场验收、安装 各系统调整调试资料收集、整理验收、竣工。 5.施工方法和技术措施 5.1 设备安装 (1)施工原则及布置 本工程机电设备主要包括生活给水、排水等设备主要

8、布置于地下一层设备机房， 设备种类和数量较多，安装精度要求高。设备安装原则为：按系统、楼层划分区域施 工，施工时先大型后小型，先里后外，先高空后低空，先特殊后一般。 项目组织施工班组做好设备安装工程前期配合土建预留预埋及做好设备安装的各 项准备工作；土建主体施工验收合格后，设备安装根据工程设备布局的特点及位置全 面展开；当管道、电气等与机电设备相关的工程完工后，机电设备单机、负荷试车。 为了保证工程质量及缩短工期要求，施工时根据土建施工进度区域进行施工。 (2) 设备安装的通用方法及技术要求 5.1.1 施工准备 设备基础施工时，要严格按照设备尺寸画出设备基础图纸提交监理工程师审核。 配合土建

9、专业进行设备基础的施工，施工按设备要求预留地脚螺栓孔。 布置好贮存库房，放置零、部件、配件及工具等；备齐施工机具、计量检测器具 等。计量检测器具必须完备，经检验合格并在有效期内使用。根据设备安装和施工需 要，准备好设备运输及吊装机具。 配合土建专业提前作好设备运输通道的预留，各机房隔墙待设备及配管完成后土 建再施工，确保运输畅通。设备吊装后再由土建及时补洞。 5.1.2 设备运输及装卸 设备如泵等可用液压叉车直接运至地下室内；设备进场装卸、运输及吊装时，要 注意包装箱上的标记，不得翻转倒置、倾斜、不得野蛮装卸；要按包装箱上的标志绑 扎牢固，捆绑设备时承力点要高于重心，不得将钢丝绳、索具直接绑在

10、设备的非承力 外壳或加工面上，并有必要的保护措施，钢丝绳与设备接触处要用软木条或用胶皮垫 保护，避免划伤设备；捆绑位置要根据设备及内部结构选定支垫位置，一般选在底座、 加强圈或有内支撑的位置，并尽量扩大支垫面积，消除应力集中，以防局部变形；并 严禁碰撞与敲击设备，以保证设备运输装卸安全。 因吊装及运输需要、需拆卸设备的部件时，按设备部件装配的相反顺序来拆卸， 并及时在其非工作面上作上标记、并建档，避免以后装配时发生错误。 5.1.3 设备开箱检查 为保证设备安装质量，加快工程进度，对设备应进行严格的验收，以便能事先发 现问题，予以处理。设备运至基础附近后，按设备技术资料文件及装箱清单拆箱验收，

11、 并认真填写“设备开箱检查记录”。对暂时不能安装的设备和零、部件要放入临时库 房并建档挂牌，并封闭管口及开口部位，以防掉入杂物等，有些零、部件的表面要涂 防锈剂和采取防潮措施。随机的电气仪表元件要放置在防潮防尘的库房内，安排专人 妥善保管。无法放入库房的设备要加以保护、包装或覆盖，以防因建筑施工、恶劣天 气或其他原因而造成的损坏。设备检验项目如下检查随机文件，如装箱清单、出厂合 格证明书、安装说明书、安装图等。 核实设备及附件的名称、规格、数量。并核实设备的方位、规格、各接口位置是 否与图纸相符。 进行外观质量检查，不得有破损、变形、锈蚀等缺陷。 随机的专用工具是否齐全，设备开箱检验后，做好开

12、箱检验记录，检验中发现的 问题，由业主、厂家、施工单位协商解决。 5.1.4 基础验收 土建移交设备基础时，组织施工班组依照土建施工图及时提交有关技术资料和各 种测量记录、安装图和设备实际尺寸对基础进行验收，并作好记录。 具体验收内容包括以下各项： 检查土建提供的中心线、标高点是否准确； 对照设备和工艺图检查基础的外形尺寸、标高及相互位置尺寸等； 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷； 所有遗留的模板和露出砼的钢筋等必须清除，并将设备安装场地及地脚螺栓孔内 的脏物、积水等全部清除干净； 5.1.5 基础放线及垫铁布置 基础验收合格后进行放线工作，划出安装基准线及定位基准线，地脚螺栓的中心

13、 线也同时弹出来。对相互有关连或衔接的设备，按其关连或衔接的要求确定共同的基 准。 在基础平面上，划出垫铁布置位置，放置时按设备技术文件规定摆放。垫铁放置 的原则是：负荷集中处，靠近地脚螺栓两侧，或是机座的立筋处。相临两垫铁组间距 离一般规定为 300500mm，若设备安装图上有要求，要按设备安装图施工。垫铁的布 置和摆放要作好记录，并经监理代表认可。 整个基础平面要修整铲麻面，预留地脚螺栓孔内的杂物清理干净，以保证灌浆的 质量。垫铁组位置要铲平，最好用砂轮机打磨，保证水平度不大于 2mm/m，接触面积大 于 75%以上。检查时放置标准垫铁，用塞尺测四周，检查接触面情况，用水平尺测量水 平度。

14、 设备基础各部分的偏差（ mm） 项 目 名 称偏 差 基础外形尺寸 30 项 目 名 称偏 差 基础坐标位置（纵、横向中心线） 20 基础上平面标高 0-20 中心线间的距离 1 基准点标高对零点标高 3 相互中心位置 10 深度 +20 地脚孔 垂直度 5/1000 标高 +10-0 中心标高 5 水平度 1/1000 预埋 钢板 平行度 10/1000 5.1.6 找正找平及灌浆 A.设备找正找平按基础上的安装基准线（纵横基准线、标高基准线）对应设备上 的基准点进行调整和测量。基准规定如下 设备支承的底面标高以基础标高基准线为基准；设备中心位置以基础上的中心线 为基准；立式设备的方位以基

15、础上距离最近的中心划线为基准；立式设备的垂直度以 设备两端部的测点为基准；卧式设备的水平度以设备中心划线为基准。 B.地脚螺栓光杆部分的油脂、污物及氧化皮要清理干净，螺纹部分要涂油脂。放 置时要垂直无歪斜，与孔壁及孔底的间隙要符合规范要求；设备底座套入地脚螺栓要 有调整余地，不得有卡住现象，螺母、垫圈与设备底座间接触良好。 找正找平要在同一平面内两个或两个以上的方向上进行，找平要根据要求用垫铁 调整精度，不得用松紧地脚螺栓或其他局部加压的方法调整。垫铁的位置及高度、块 数均应符合有关规范要求，垫铁表面污物要清理干净，每一组放置整齐平稳、接触良 好。最终找正找平后将地角螺栓拧紧，每组垫铁点焊牢固

16、。 找正找平、隐蔽工程检查合格后进行预留孔灌浆工作，用比基础砼标号高一级的 细石砼浇灌，捣固密实，且不影响地脚螺栓和安装精度。 5.1.7 设备试运转 本工程的设备试运转按照设备所属的各专业分别进行单机试车、联合试车，试运 转要在业主现场代表、监理及施工人员的参与下，依据设备有关技术文件、施工方案 进行。 试运转步骤：试运转时，按先无负荷，后带负荷；先单机后联动，按顺序进行， 上一道工序合格后，再进行下一道工序的试运转。 (3)主要设备的安装方法及技术要求 离心泵安装 泵就位后，首先要通过垫铁调整，以泵轴中心线为基准找正，以进、出口法兰面 为基准找平，使之符合技术要求。保证纵向安装水平偏差不大于 0.1/1000，横向安装 水平偏差不大于 0.2/1000。 泵安装后要注意保护，配管时不允许管道与泵法兰接口强制连接，法兰面要采用 盲板进行保护，防止杂物进入泵体内。配管管子内部和管端要清除杂物，并清洗干净， 配管中要注意保护密封面，以保证连接处的