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1、建设工程监理实施细则工程名称：编制： 审核： *工程建设监理公司年 月 日监理实施细则目录1、 深基坑围护工程 13、瓦屋面 25、配管工程 2、 桩基工程、灌注桩、注浆地基 14、彩钢板屋面 26、配线工程3、 土方工程 15、整体地面 27、开关、插座等安装4、 模板工程 16、板块地面 28、保护接地与防雷接地5、 钢筋工程 17、抹灰工程 29、地下人防工程6、 混泥土工程 18、门窗工程 30、商品砂浆7、 砌体工程 19、玻璃幕墙工程 31、旁站监理方案8、 钢结构工程 20、室内给水工程 32、无渗漏工程质量监控措施9、 钢网架工程 21、室内排水工程 33、建筑节能10、 卷材
2、防水工程 22、燃气管道工程11、 涂膜防水工程 23、卫生器具安装12、 刚性防水工程 24、电缆工监理实施细则审批表工程名称：建设单位：编制： 编制日期：审核意见：总监理工程师签名： 年 月 日 深基坑围护工程实施细则1、 深基坑围护必须根据设计要求、深度及现场环境工程进度来确定施工方案，编制后经单位总工程师审批，并报总监理工程师审批，符合规范及法律法规要求才能施工。2、 深基坑施工必须解决地下水位，一般采用轻型井点抽水，使地下水位降到基坑底1.0m以下，须有专人负责24小时值班抽水，并应做好抽水记录。当采取明沟排水时，施工期间不得间断排水，当构筑物未具备抗浮条件时，严禁停止排水。3、 深
3、基坑土方开挖时，多台挖土机之间间距应大于10m，挖土由上而下，逐层进行，不得深挖。4、 深基坑上下应挖好阶梯或支撑靠梯，禁止踩踏支撑上下作业，坑四周应设置安全栏杆。5、 人工吊运土方时应检查起吊工具，工具是否牢靠，吊斗下面不得站人。6、 在深基坑边上侧堆放材料及移动施工机械时，应与挖土边缘保持一定距离，当土质良好时，应离开0.8m以外，高度不得超过1.5m。7、 雨季施工，坑四周地面水必须设排水措施，防止雨水及地面水流入深基坑，雨季开挖土方应在基坑标高以上留1530cm泥土，待天晴后再次开挖。8、 深基坑回填土要四周对称回填，不能一边填满后延伸，并做好分层夯实。9、 深基坑施工中，现场工程技术
4、人员要坚持跟班作业，及时解决施工中出现的安全、质量问题，确保每道工序在安全保证的前提下才能抓质量、进度。10、 对深基坑施工中的关键部位，必须严格控制，前道工序未验收签证，后道工序绝不允许施工。11、 对深基坑施工中的危险源部位要有预见性及防止措施方案。12、 基坑三大要点风险控制要按照建建委98年0796号文（通知）认真执行。桩基工程监理实施细则1、 预制桩所用的原材料，钢筋、水泥、砂石等必须有合格证、准用证和检验报告。2、 桩现场预制时，应对钢筋骨架、断面尺寸、长度及混凝土强度等级等进行检验。3、 商品桩应核检供应单位的资质、产品合格证、强度检验报告等，及进场桩头的外观质量和尺寸等。4、
5、对打（压）桩分包单位应进行资格审查，并应查验操作人员的上岗证。5、 桩基施工前应对建筑物所在地的上下障碍物进行清理，按设计要求做好定位放线工作，监理应对桩位进行核查。6、 监理应对打桩的组织设计（方案）及打桩机具的完好情况进行审批查验。7、 开始打（压）桩后应观察桩架、桩身的垂直度，送桩时仍应确保送桩杆的垂直度，确保桩位的正确，并应用水平仪控制好送桩的深度。8、 在打（压）桩过程中，发现异常情况时，应及时通知设计等有关部门，作相应的处理。9、 对双节桩或多节桩要控制好上下节桩的平面偏差值和节点弯曲矢高，及接桩后的停歇时间，停歇时间必须满足规范表5.4.5的规定。监理应对接桩工艺作旁站监控。10
6、、 桩位偏差值应符合设计或规范规定，如有超偏情况应通过设计作必要的技术处理。11、打（压）桩工程完成后，应按设计或规范要求，委托有资质的检测单位进行动、静载测试，检测结果符合设计要求后，才可进行下道工徐施工。混泥土灌注桩施工监理实施细则1、 根据测量轴线复核桩位，桩位放样偏差应控制在建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）（以下简称GB50202）的规定。2、 成孔控制：（1）、钻孔灌注桩所用钻头直径应等于桩的设计直径，孔口设置护筒的，其内径应比钻头直径大100200mm，护筒埋入深度宜不小于1.5m（砂土）或1.0m（粘土）；（2）、成孔设备就位应平整、稳固；（3）、桩架或
7、桩管上应设置标尺杆以控制深度；（4）、钻孔施工应一次不间断完成，不得无故停钻；（5）、成孔过程中的泥浆密度一般应控制在1.151.20g/cm3，泥浆面标高应高于地下水位0.51.0m，遇特殊地质不易成孔时，应采取特制泥浆，以确保成孔质量；（6）、钻孔时遇石块较多的土层或含水量较多的软塑粘性土层时，应采取相应的技术措施，防止因钻杆晃动而引起孔径扩大；（7）、成孔过程中应防止孔壁坍塌，应保持成孔垂直度。3、清孔控制：（1）、清孔应分两次进行，第一次清孔在成孔毕后立即进行，第二次清孔在下放钢筋笼和浇捣砼导管安装完毕后进行；（2）、成孔完毕后应进行中间验收，形成验收记录。桩的平面位置和垂直度应符合G
8、B50202表5.1.4的规定，孔深、桩径应符合设计要求，沉渣厚度应不大于50mm（端承桩）或150mm（摩擦桩）。4、钢筋笼控制：（1）、制作钢筋笼所用的钢筋应抽样送检和进行进场验收，其品种、规格、性能应符合产品标准和规范要求；（2）、制作钢筋笼时，主筋应环形布置，箍筋和主筋采用绑扎时，应在其两端和中部进行焊接，分段制作的钢筋笼的接头宜采用焊接；（3）、钢筋笼在安装入孔前应进行验收，钢筋笼长度与直径、主筋与箍筋及加劲箍的间距应符合设计要求和GB50202表5.6.4-1的规定。验收合格后方可安装；（4）、钢筋笼搬运、吊装时，应采取措施防止其变形，安放时，应对准孔位，避免碰撞孔壁，下笼过程中遇
9、到阻碍，严禁强冲下放，就位后应及时固定；（5）、主筋保护层应符合设计要求，安装深度应符合设计规定和GB50202的要求。5、混泥土控制：（1）、浇捣灌注桩所用的商品混泥土应进行进场验收，应符合设计规定；（2）、现场应测定坍落度，单桩砼量小于25m3时，每根桩上、下各测一次，大于25m3时应上、中、下各测一次，坍落度应符合要求；（3）、砼下料应用串筒，深桩孔应用砼导管，浇注过程中，导管应始终埋在砼中，严禁将导管提出砼面，导管埋入砼的深度宜为310m，最小不小于2m；（4）、应连续分层浇筑、捣实，每层浇筑高度不应超过1.5m；（5）、实际灌注高度应比设计标高高出0.5m，桩顶标高应符合设计要求。桩
10、顶表面浮浆应及时凿去；（6）、砼充盈系数应大于1；（7）、每浇注50m3砼必须制作一组试件，小于50m3的桩，每根桩必须制作一组试件；（5）、灌注桩钢砼结构施工尚应符合混泥土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）的规定。6、施工结束后，应进行桩位和桩顶标高检查，并形成检查记录；应查对砼试件试验报告；应按照桩基检测有关规范规定和设计规定进行桩体质量及承载力的检验，检测单位应具有省级以上建设行政主管部门颁发的资质证书和计量行政主管部门颁发的计量认证合格证书。桩体质量和承载力应符合设计要求。7、质量验收。验收项目、检查数量与方法、评判标准均按GB50202规定执行。注浆地基施工监理实施细
11、则1、 注浆地基所用原材料应进行进场验收和抽样送检，其规格、性能应符合设计要求和建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）（以下简称GB50202）表4.7.4的规定。注浆用水泥宜用普通硅酸盐水泥，一般不得超过出厂两个月。2、 注浆施工前应进行室内浆液配比试验及现场浆液试验，确定浆液配方及施工技术参数。3、 施工前应检查注浆设备状况，应完好。4、 注浆孔位和深度应符合设计要求，并在施工过程中应经常检查，注浆点的覆盖土应大于2m。5、 施工中应经常抽查浆液的配比及主要性能指标，浆液组成材料称量误差均应3。6、 注浆顺序一般应以跳孔间隔，先外围后内部的方式进行。化学注浆加固的施工顺
12、序宜为：加固渗透系数相同的土层应自上而下进行，如土的渗透系数虽深度而增大，应自下而上进行，如相邻土层的土质不同，应首先加固渗透系数大的土层。7、 浆体须经过搅拌机充分搅拌均匀后方可压注，并应在注浆过程中不停顿地缓慢搅拌，时间应小于浆液初疑时间，浆体在泵送前应经过筛网过滤。8、 施工过程中应检查注浆压力控制和注浆设备运转情况。注浆施工应有压力与流量记录，宜采用自动流量和压力记录仪。9、 注浆中途若发生地面冒浆现象，应立即停止注浆，并应查清原因。10、 施工结束后应检查注浆体强度、地基承载力等。检测应在注浆后15d（砂土、黄土）或60d（粘性土）进行。检测点一般为注浆孔数的25，合格率应大于80且
13、平均值达到设计要求，不合格率20或虽20但平均值达不到设计要求时，应经设计核定，对不合格的注浆区实施重复注浆。11、 注浆地基质量验收项目、检查数量与方法、合格评判标准均按照GB50202的规定执行。土方工程监理实施细则1、 土方工程施工前应先清除建筑物（构筑物）所在地上下的障碍物，清理平整场地。2、 土方开挖前应对建筑物的测量定位放线（包括轴线、灰线、水准基点等）进行复测检查，牵涉到规划红线的必须先由规划局签字认可。3、 土方开挖宜从上到下分层分段依次进行，随时做到一定的坡势，以利泄水。4、 采用机械挖土时，在接近设计坑底标高时应预留200300mm的土层，用人工开挖修整，防止扰动土层或破坏
14、桩基。5、 当基槽（坑）挖至设计标高，而局部或全部未挖至老土时，必须通知设计等有关单位进行研究处理。6、 基槽（坑）回填必须在基础工程隐蔽验收后进行。7、 要控制好填料的含水量和粒径及铺土厚度，必须按规范要求分层回填。8、 回填土的质量应符合设计和验收规范的要求，应选择合理的压实机具分层压实，并按规范要求取样作土工试验。模板工程实施细则1、 选择模板的材质应符合有关的质量要求，模板的结构形式，应根据荷载大小、地基土类别、施工设备等条件进行设计。2、 模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量，侧压力以及施工荷载，应能保证各部位的几何尺寸。3、 模板安装的位置、标高、截面尺寸等应正确，支撑要牢固，拆装要方便。4、 变形严重的或不经修整清理的模板不准用于工程上，模板的孔洞、缝隙严禁用水泥袋、蛇皮带之类的物品填塞漏浆处。5、 对跨度大于4m的梁板模板，应按设计要求起拱，在设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。6、 固定在模板上的预埋件，预留空洞等均不得遗漏，且应位置正确，安装牢固。7、 模板的安装质量应符合规范表4.2.7的规定。8、 严禁用废机油做脱模剂，严禁隔离剂沾污钢筋或混凝土接搓处。9、 模板拆除时应注意保护混凝土表面及
