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1、 % o“ U$ g/ f: l! b“ l B5 v/ _ 塑料制品生产主要有原料准备，成型，后处理机械加工，修饰，装配等过程组成。一般我们涉及到的是前两个过程。 成型是将各种形态的塑料（粉料，粒料，溶液或分散体）制成所需形状的制品或配件的过程，成型过程大体包括原料的塑化，赋形，固化三个阶段。 聚合物成型加工的本质就是一个定构的过程，也就是使聚合物结构确定，并获得一定性能的过程，这里所说的结构，主要指聚合物的聚集态结构，即结晶，取向以及其他特殊微观结构，如支化，交连，连转移等。而这些直接影响制品的性能，因此聚合物成型加工的重要任务就是通过定构过程，在满足制品形状，外观要求的同时，满足制品的使
2、用性能。与加工性能。 聚合物成型加工，整个体系包括，确定合理的原料配方，选择合适的成型方法，确定合理的工艺条件，对工艺设备提出合理的要求，从而获得最佳性能的制品。 . A2 a k/ q! S* m+ u4，电性能：相对介电常数，表面及体积电阻，介质损耗，击穿电压等。5，耐化学腐蚀性能：对酸，碱，有机溶剂等的耐受性。 - z! q Z, U+ a, y3 M7 t, u- T6，热性能：热变形温度，长期使用温度。 # W8 n K( T/ i/ n7，耐环境老化性能。 * e, C1 a! 7 c0 r. a而第3点：成型加工性能，是我们重点考虑的因素。在加工过程中，制品的硬度，结晶度，熔体流
3、动性是否易于流动充模，收缩率大小，是否发生分解，降解，交连等都是我们关心的。 $ a3 X q# l3 - T流变性能 ! U$ N3 m“ N4 c7 _/ ? $ N4 G5 H二，成型加工工艺特点 6 f3 x/ d+ v5 2 y( f9 P 我们所涉及到的主要是粒料的加工，其工艺性能特点主要有： . k; ) y- j* i1. 收缩率 以粉料或粒料生产塑料制品常是在高温，熔融状态下在模具中成型的，当制品冷却到室温后，其尺寸将发生收缩。为了保证制品尺寸的准确性，在规定模具行腔的尺寸时 应结合收缩率而定出适当的放大系数。 一般收缩率太大的制品容易发生翘曲，开裂。 + 3 6 i! /
4、S P6 P8 B; d% E 一、P S（聚苯乙烯） a1 , v( W: o1 C“ S4 1 p1 G9 v G! C8 + z1. HIPS的性能: 4 j6 v* r4 E- g+ g+ v% H2 b4 L c( eHIPS为PS的改性材料，分子中含有5-15%橡胶成份，其韧性比PS提高了四倍左右，冲击强度大大提高(高抗冲击聚苯乙烯）,已有阻燃级、抗应力开裂级、高光泽度级、极高冲击强度级、玻璃纤维增强级以及低残留挥发分级等。标准HIPS的其它重要性能:弯曲强度13.855.1MPa；拉伸强度13.841.4MPa；断裂伸长率为1575；密度1.0351.04 gml；它具有PS具有
5、成型加工、着色力强的优点。HIPS制品为不透明性。HIPS吸水性低，加工时可不需预先干燥。 6 Y: M$ U, V8 - S7 “ y+ X2 .HIPS的工艺特点: 4 Q7 i“ l0 A N6 T 3 5 F# T( k S d( J; v, E% F L电气（插座、壳体等），日用商品（厨房器械，冰箱装置，电视机底座，卡带盒等），汽车工业（车头灯盒、反光境、仪表盘等），家庭用品（餐具、食品刀具等），化装品包装安全玻璃、滤水器外壳和水龙头旋扭。医用制品（注射器、血液抽吸管、肾渗折装置及反应器）。包装材料（化妆盒、口红套管、睫毛膏盖瓶子、罩盖、帽盖喷雾器和喷嘴等），特殊产品（一次性打火机外
6、壳、刷子基材和硬毛、渔具、假牙、牙刷柄、笔杆、乐器管口以及定向单丝）等。 ; Z# P) f: $ T. r 2 c8 E ABS为浅黄色粒状或珠状不透明树脂，无毒、无味、吸水率低，具有良好的综合物理机械性能，如优良的电性能、耐磨性，尺寸稳定性、耐化学性和表面光泽等，且易于加工成型。缺点是耐候性，耐热性差，且易燃。 . y, p T- y, f. z2.1 ABS的吸湿性和湿敏性都较大，在成型加工前必须进行充分干燥和预热(为8090C下最少干燥2小时)，将水分含量控制在0.03%以下。 1 g# J6 i W 2.2 ABS树脂的熔融粘度对温度的敏感性较低（与其它无定型树脂不同）。ABS的注射
7、温度虽然比PS稍高，但不能像PS那样有宽松的升温范围，不能用盲目升温的办法来除低其粘度，可用增加螺杆转速或注射压力的办法来提高其流动性。一般加工温度在190-235为宜。 6 R$ L$ D3 b# q. Y2.3 ABS的熔融粘度属中等，比PS、HIPS、AS均较高，需采用较高的注射压力(5001000bar)啤货。 , M5 D y# p1 r* l 2.4 ABS料采用中高速度等注射速度啤货效果较好。（除非形状复杂、薄壁制件需用较高的注射速度），产品水口位易产生气纹。 5 P+ r4 W6 / l0 C2.5 ABS成型温度较高，其模温一般调节在25-70。生产较大产品时，定模（前模）温
8、度一般比动模（后模）略高5左右为宜。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低） 2 k6 p1 U0 d6 $ S+ 1 f 2.6 ABS不宜在高温炮筒内停留时间过长（应小于30分钟），否则易分解发黄。 6 C2 u9 a* v7 M9 l1 V: H. 3.典型应用范围: U 1 . BS的性能 6 f5 C; E2 P. p. i8 M“ h; bBS为丁二烯-苯乙烯共聚物，它具有一定的韧性和弹性，硬度低（较软），透明性好。BS料比重为1.01fcm3（和水相似）。该料易着色、流动性好、易成型加工。 ) w( q! b$ ) H% i. a# C4 - p$ a 2 . BS
9、的工艺特点 / Y8 z% 0 f4 J; b8 K0 t$ UBS的加工温度范围一般在190-225为宜，模温在30-50较好。该料加工前应干燥，因其流动性较好，注射压力和注射速度可低些。 ; “ _! r) K2 F 0 % 3 M六、PMMA(亚加力) , k$ f- S. e1 j: h0 r2 6 _“ Q) _1 .PMMA的性能 4 V/ f+ f+ L: h! g PMMA为无定型聚合物，俗称有机玻璃。透明度极好，耐热性较好（热变形温度为98），具有较好的抗冲击特性,其产品机械强度中等、表面硬度低，易被硬物划伤而留下痕迹，与PS相比，不易脆裂，比重为1.18g/cm3。PMMA
10、具有优良的光学特性及耐气侯变化特性。白光的穿透性高达92%。PMMA制品具有很低的双折射，特别适合制作影碟等。PMMA具有室温蠕变特性。随着负荷加大、时间增长，可导致应力开裂现象。 4 U _“ X* u3 k4 r$ D5 vPMMA的加工要求较严格，它对水份和温度很敏感，加工前要充分干燥(建议干燥条件为90、24小时)，其熔体粘度较大，需在较高（225-245）和压力下成型，模温在65-80较好。PMMA稳定性不太好，受高温或在较高温度下停留时间过长都会造成降解。螺杆转速不宜过大（60%左右即可），较厚的PMMA制件内易出现“空洞”，需采取大浇口，“低料温、高模温、慢速”注射的办法来加工。
11、 * E e! v/ dLDPE是半结晶材料，成型后收缩率较高，在1.5%到4%之间。 ! - h7 c+ R% ?“ Y% q4 t* U) G LLDPE（线性低密度聚乙烯）更高的抗伸、抗穿透、抗冲击和 抗撕裂的性能使LLDPE适于作薄膜。它的优异的抗环境应力开裂性，抗低温冲击性和抗翘曲性使 LLDPE对管材、板材挤塑和所有模塑应用都有吸引力。 LLDPE最新的应用是作为地膜用于废渣填埋和废液池的衬层。 , - a# k- f y# Q5 A2PE的工艺特点 * P. Q$ t4 E6 q3 G7 t“ _8 v5 s* U( r% C; I HDPE应用范围：电冰箱容器、存储容器、家用厨
12、具、密封盖等。 4 f2 l9 f, # y. a/ 八、PP(聚丙烯) : s5 p w9 u PP为结晶型高聚物，常用塑料中PP最轻，密度仅为0.91g/cm3（比水小）。通用塑料中，PP的耐热性最好，其热变形温度为80-100，能在沸水中煮。PP有良好的耐应力开裂性，有很高的弯曲疲劳寿命，俗称“百折胶”。PP的综合性能优于PE料。PP产品质轻、韧性好、耐化学性好。PP的缺点：尺寸精度低、刚性不足、耐候性差、易产生“铜害”，它具有后收缩现象，脱模后，易老化、变脆、易变形。PP一直是制造纤维的主要原料，这是因为它的着色能力、耐磨损、耐化学品性能以及有利的经济条件。 % $ W; p, x0
13、j7 o5 ; PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP温度高于0以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入14%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。 3 b4 O R2 g) , V+ L4 5 m E E 汽车工业（主要使用含金属添加剂的PP：挡泥板、通风管、风扇等），器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），日用消费品（草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等）。 4 Z3 b) m
14、+ O6 G: k5 注塑品是PP均聚物的第二大市场，包括容器、密封器、汽车方面的应用、家庭用品、玩具及其它许多消费品和工业方面的最终用途。* J, b9 H4 L) Z“ R! z % j+ L. J j 牌 号 项 目 6 66 610 612 9 11 12 1010 % 9 7 M. U9 t R! 密度g/cm3 1.13 1.15 1.07 1.07 1.05 1.04 1.02 1.07 “ C! K. w% F+ C 熔点 215 252 220 185 186 178 210 + W- ! 7 i I! _* w. Y k. x油管储油容器等 用途与尼龙6基本一样还可作把手壳
15、体支撑架等 机械制造汽车用齿轮衬垫轴承滑轮等精密部件输油管储油容器传动带仪表壳体纺织机械部件 精密机械部件电线电缆绝缘层枪托弹药箱工具架线圈 齿轮机械部件电缆护套医疗特种消毒包渔网金属涂层 输送汽油的硬管和软管电缆护套食品包装膜发泡建材静电喷涂 轴承齿轮精密部件电子部件油管软管电线电缆护套 机械部件轴承架轴套油箱衬里电线电缆护套工业滤布筛网毛刷等 8 z6 l2 S* U E# “ I* J# a0 X2PA的工艺特点 1 J1 q5 e3 a- * c e 2.1PA易吸湿，加工前一定要充分干燥，含水量应控制在0.3%以下。原料干燥得好，制品光泽高，否则比较粗糙，PA不会随受热温度的升高而逐
16、渐软化，而是在一个靠近熔点的较窄的温度范围内软化，熔点很明显，温度一旦达到就会出现流动（与PS、PE、PP等料不同）。 8 F. y6 s7 T O PA的粘度远比其它热塑性塑料低，且其熔化温度范围较窄（仅5左右）。PA流动性好，容易充模成型，也易走披锋。喷嘴易出现“流涎”现象，抽胶需大一点。PA熔点高，凝固点也高，熔料在模具内随时会因温度降到熔点以下而凝固，妨碍充模成型的完成。所以，必须采用高速注射，（薄壁或长流程制件尤其这样）。尼龙模具要有较充分的排气措施。 ! j9 ( O( n% j, V: p. ?PA在熔融状态时，热稳定性较差，易降解。料筒温度不宜超过300，熔料在料筒内加热时间不宜超过30分钏，PA对模温要求较高，可利用模温的高低来控制其结晶性，来获得所需的性能。 ; N5 _1 w0 q2 qPA料模温在50-90较好，PA1010加工温度在220-240为宜，PA6
