烟囱钢套筒无损检验施工方案

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1、1. 工程概述山东茌平郝集电厂2360MW级燃煤机组工程，二台炉对应一个内筒（分段式悬挂式钢内筒），钢筋混凝土外筒高206.0m，烟囱钢内筒筒首标高210.00m，底部标高为12.62米，筒体直径内径为8.00m。材质为钛钢复合板。筒体分为4段，前三段分别悬挂在203.93米、143.73米及83.73米平台，第四段临时悬挂在31.23米，待12.00米平台施工完毕后，割除临时悬挂点，直接坐落在12.00米平台。石家庄高新区华昊工程技术服务有限公司接受河北亿能烟塔工程有限公司委托，承担山东茌平郝集电厂烟囱钢套筒焊接接头无损检测项目。根据双方合同及技术交底制定本项目检验方案。1.1检测时机及检测

2、比例：按钢内筒施工工艺流程(见下图)执行1.1.1超声波检验-对口完成后进行两节钢内筒碳钢对口焊接，焊接完成后按设计要求进行超声波检验。检验比例执行钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）标准及烟囱工程施工验收规范GB（50078-2008）标准：一级、二级焊缝的质量等级应符合表5.2.4 的规定。表5.2.4 一、二级焊缝质量等分级焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级检验等级B级B级探伤比例10020注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：(1)对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm 时，应对整条焊缝进行探伤；(2

3、)对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计 算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1 条焊缝。缺陷评定标准为：（GB11345-1989）应符合表13.1的规定。根据缺陷的性质、幅度、指示长度分为四级：最大反射波幅度达到SL线或区的缺陷，根据缺陷指示长度按其标准表6的规定予以评级。表6缺陷的等级分类检验级别评定级别 管壁厚度ABC8mm50mm8mm160mm8mm300mm2t/3，最小12mmt/3，最小10mm最大30mmt/3，最小10mm最大20mm3t/4，最小12mm2t/3，最小12mm最大50mmt/2，最小10mm最大30mmt，最小20mm3t/4

4、，最小16mm最大75mm2t/3，最小12mm最大50mm超过级者注：t为坡口加工侧管壁厚度，焊接接头两侧管壁厚度不等时，t取薄壁管厚度，t单位为mm。焊接完成后按设计要求进行100%渗透检验。1.1.2检验-钛条安装焊接，焊接完成后按设计要求进行100%渗透检验。 1.2本检验方案是对河北亿能烟塔工程有限公司烟囱钢内筒施工作业指导书焊接质量要求及检验（摘录见下）有关检验实施专项方案。检验实施中要遵照河北亿能烟塔工程有限公司烟囱钢内筒施工作业指导书有关要求。7.4.1碳钢焊缝的检验及返修碳钢焊缝外观检验，按钢结构工程施工及验收规范GB-50205中二级焊缝检验，焊缝成型良好，焊缝过渡圆滑，焊

5、波均匀，焊缝宽度匀直。焊工对所焊焊缝及时清理药皮后100%自检，专职质检员做25%抽查，并认真做好记录。焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、未融合等缺陷，咬边深度小于0.5mm，连续长度100mm，且不大于焊缝全长的10%。焊角高度应满足图纸设计要求，对接缝要求全熔透，焊缝余高允许偏差1.51.0mm焊缝凹面值0.5mm，焊缝错边不超过1mm。外观检查不合格的焊缝不允许进行下道工序。焊缝的返修按原工艺执行。7.4.2钛焊缝的检验钛材焊缝表面咬边不应超过板厚8%，连续长度不对于100mm，焊缝两侧咬边的总长不应大于焊缝长度的10%。焊缝进行100%渗透检查。钛焊缝和热影响区在焊接完工后颜色应为银白

6、色或金黄色(致密)。焊缝和热影响区的不合格颜色或表面缺陷经打磨后，若母材厚度仍能满足设计要求不必补焊。缺陷较深应修磨后补焊，返修工艺符合正常焊接要求。焊缝同一部位返修不宜超过两次，如超过两次返修前应经制造单位技术部门批准，返修次数部位和返修情况应记入质量记录中。1.3金属监督通用工作流程见下图。 2. 执行标准及规范 2.1山东茌平发电厂2360MW一期工程郝集烟囱设计总说明2.2烟囱工程施工及验收规范（GB50078-2008）2.3钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）2.4钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析（GB11345-1989）2.5承压设备无损检测（JB/T47

7、30-2005）2.6电力建设安全工作规程火力发电厂部分（DL5009.1-2002）3检测人员3.1超声波检测人员：3.1.1凡从事超声波检测的工作人员必须经过专业培训，并经过有关部门考试合格，取得与其工作相适应的资格证书后，方可从事该项工作。3.1.2检测人员应有良好的身体素质，且校正视力不得低于1.0,并一年检查一次。3.2渗透检测人员3.21从事渗透检测人员，应持有电力系统或国家质检局颁布的渗透检测资格证。3.2.2检测人员的未经矫正或矫正的近距视力和远距视力应不低于5.0（小数记录值为1.0），并每年检查一次，不得有色盲。4检测准备4.1技术准备4.1.1接受委托单进行登记留存，明确

8、委托检测的具体要求，落实检测人员（满足3的要求）。4.1.2查阅有关技术资料，明确检测依据和执行标准。4.1.3查明受检工件的材质、规格、结构、受检部位以及焊接接头的坡口型式，焊接方式和工艺，热处理状况等。检查受检部位的表面状况，并联系落实其表面处理（见4.7）。4.1.4选择合适的探伤仪和探头，绘制距离波幅曲线,确定相应的探伤灵敏度和工艺要求等。4.2超声波探伤仪4.2.1使用A型脉冲反射式超声波探伤仪,仪器工作频率范围为1-5MHz。仪器至少在示波屏满刻度的80%范围内呈线性显示。4.2.2探伤仪应具有80dB以上连续可调衰减器（或增益控制器）。步进级每档不大于2dB，精度为任意相邻12d

9、B误差在1dB以内，最大累计误差不超过1dB。4.1.3水平线性误差不大于1%，垂直线性误差不大于5%。4.2.4探伤仪其余指标应符合JB/T10061规定。4.3探头4.3.1探头性能必须按JB/T10062超声探伤用探头性能测试方法进行测定。4.3.2探头晶片的有效面积一般不应超过500mm2,且任一边长不应大于25mm。4.3.3探头接触面应与管壁对中，吻合良好。单斜探头声束水平偏离角2，将探头置于标准试块上探测棱边，当反射波幅最大时，探头中心线与被测棱边的夹角应在902的范围内。主声束垂直方向不应有明显的双峰或多峰。4.3.4探头K值的选择原则应满足使声束扫查整个焊缝截面的要求，即：K

10、（a+b+l0）/T式中：a上焊缝半宽； b下焊缝半宽（当单面焊时，可不计）； l0探头前沿长度； T工作厚度。4.3.5探头的工作面与工件表面应紧密接触，必要时进行修磨，修磨后的探头应重新测量前沿距离及K值。4.3.6当检测纵缝时，应根据工件曲率和厚度选择K值，并考虑几何临界角的限制，确保声束扫查到整个焊接接头。4.4超声检测系统性能测试4.4.1仪器和探头的系统性能应按JB/T9214和JB/T10062的规定进行测试。4.4.2在达到所探工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量应10dB。4.4.3仪器和探头组合的始脉冲占宽应尽可能小，对于频率为5MHz的探头，其占宽不得大于10mm，对于

11、频率为2.5MHz的探头, 其占宽不得大于15mm。4.4.4斜探头的远场分辨力应6dB，直探头的远场分辨力应30dB。4.4.5仪器和探头的系统性能应按表4.4.5规定的时间校准。4.4.6时基线比例，灵敏度复核应按表4.4.6规定进行。表4.4.5 探头及系统性能检查周期校准项目校准周期仪器的水平线性及垂直线性仪器开始使用时使用中每隔三个月探头的全面性能首次使用时斜探头K值，前沿距离L0，主声束偏离每次使用时系统灵敏度余量，分辨力首次使用前仪器修理后每隔一个月表4.4.6 仪器和探头系统的复核复核项目复核时机及要求时基线比例灵敏度每次检测前校准后的探头，耦合剂和仪器调节旋纽发生变化时开路电

12、压波动或者检测者怀疑灵敏度有变化时连续工作4h以上时工作结束时时基线比例修正如果距离波幅曲线上任意一点在扫描线上的偏移超过扫描读数的10%，则扫描量程应予以修正，并在检测记录中加以标明距离波幅曲线的复核校验应不少于3点。如曲线上任何一点幅度下降2 dB，则应对上次以来所有的检测结果进行复检；如果幅度上升2 dB，则应对所有的记录信号进行重新评定注：校准、复核和线性检验时，任何影响仪器线性控制器（如抑制和滤波开关等）都应放在“关”的位置或处于最低水平上。4.5试块4.5.1试块应采用与被检工件相同或声学性能相近似的材料制成。且不得有大于2mm平底孔当量直径的缺陷。4.5.2试块的制造要求应符合J

13、B/T10063的规定。4.5.3采用的标准试块为CSK-B，CSK-，GB11345-89附录B的RB系列对比试块。4.5.4用于检测环缝的对比试块，其曲半径应为被检工件曲半径的0.9-1.5倍。4.5.5检测曲面焊缝时应用对比试块。当探伤面曲半径RW2/4时（W为探头接触面宽度，环缝检测为探头宽度，纵缝检测为探头长度），应采用与被检面曲半径相同的对比试块，反射体的布置可参照对比试块确定，试块宽度应满足b2（S/De）要求。式中：b试块宽度；波长；S声程；De声源有效直径。4.6耦合剂4.6.1耦合剂应具有良好的润湿能力和透声性能，适宜的流动性，且无毒，无腐蚀性，易清洗。可选用机油或工业浆糊

14、。4.6.2在试块上调节仪器和检测工件应采用相同的耦合剂。4.7对工件探测面的要求4.7.1检测面和探测范围的确定应保证超声波束扫查到整条焊缝的整个体积。4.7.2检测区域的宽度应是焊缝宽度再加焊缝两侧各0.3倍母材厚度的一段区域，这个区域最小为10mm，最大20mm。4.7.3焊接接头的表面质量及外形尺寸应经检查合格。焊接接头两侧表面应清除飞溅，锈蚀，氧化皮及油垢，表面应打磨平整光滑，打磨宽度至少为探头移动区范围。采用一次反射法或串列式扫查探测时，探头移动区宽度应1.25P(即2.5TK)，采用直射法探测时，探头移动区宽度应0.75P(即1.5TK)。4.8其它准备4.8.1工作现场的脚手架，电源照明，安全设施等均应满足超声波检测工作的要求。4.8.2准备好记录本，记号笔，焊缝标位图等。4.8.3探伤前应测量工件焊接接头每侧的母材厚度。4.8.4有延迟裂纹倾向的焊缝，应在焊接完成24小时后进行超声波检测。5板对接焊接接头的检测5.1对比试块5.1.1 校准时基线应采用GB11345-89附录B的RB系列对比试块。5.1.2 现场检验时，为检验灵敏度和时基线性，可采用DL/T820-2002附录A所示的SD-试块。