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1、光华跨线桥现浇箱梁首件工程施工总结根据首件工程认可制和相关文件的要求，我合同段选定了杏龙路跨线桥桥第二联（330米）全长90米，为本合同段现浇箱梁的首件工程。本首件工程自2011年5月8日开工至2012年1月7日施工完毕。该首件工程完成后，我部按规定组织相关人员进行自检评定，结果符合规定要求，质量保证资料完整齐全，工程质量评定合格，且监理工程师已对各项指标进行现场测量检验校核，并给予签证认可。现将实施情况总结汇报如下：一、工程简介杏龙路跨线桥起点桩号为K0+261.25，终点桩号为K0+848.53，路线全长587.28m。第二联箱梁上部结构采用单箱四室、弧形断面的等高度预应力混凝土连续箱梁结
2、构。跨径330m，箱梁高度2.2m，顶面宽度19.2m，顶板厚度0.22m，底板厚度0.220.4m，腹板厚度0.40.7m。桥墩顶设双支座，支座中心距离为3.9m，箱梁顶板设2%的双向横坡，底板为水平，支座处箱梁底设楔形块调整纵、横坡，保证支座水平设置。二、开工准备情况1、根据要求，我项目部编制、上报了杏龙路跨线桥第二联、第三联和第六联现浇连续箱梁施工方案，经监理工程师审批后，监理单位邀请专家，进行了专项评审。施工方案经评审并按要求整改后，按相关要求向驻地监理工程师提交了该分项工程的开工申请。2、按要求配置了相关的技术、质量、试验检测管理人员，对现场施工质量进行跟踪控制。3、施工机械、设备严
3、格按要求进场，且机械性能完好，能正常运转。4、原材料各项技术指标经试验符合规范要求。5、按文明施工要求，现场设置了相关的标志标牌和警示标志。6、施工前对现场作业人员进行安全、技术交底，并邀请监理工程师现场督导工作。三、资源配置（一）、劳动力用量计划1、管理人员项目经理：程彬项目总工：刘永利桥梁工程师：李锦宏质检工程师：陈跃河测量工程师：王印试验工程师：郑伟强现场施工员：钟雄文搅拌站负责人：郭松荣2、工人：木工20人、架子工18人、钢筋工30人、混凝土16人。（二）、施工机械设备计划主要使用的施工设备有：混凝土拌和站1座，混凝土搅拌运输车8辆，混凝土输送泵车2台，汽车吊2台，钢筋、模板加工设备等
4、。详见“主要施工机械设备进场表主要施工机械设备进场表序号名称型号单位数量备注2吊车16吨台1 3吊车25吨台1 4电焊机315A台85弯曲机2T台2 6切断机FCQ40台27调直机CT4台28发电机150KW台2备用9振捣棒50型台1210振捣棒30型台811混凝土泵车50m3/h台2臂长48m12混凝土搅拌车10m3台813混凝土拌合设备JS1000套1（三）、材料（1）、水泥混凝土原材料、箱梁C50混凝土配合设计已经经过审批，可以使用。（2）、钢筋：钢筋原材料已经进场，并经过现场取样检验，材料合格，监理工程师同意使用。四、现浇箱梁的实施情况本桥等截面箱梁总体上施工方案为搭设满堂碗扣式钢管架
5、，然后安放楞木，安装模板，绑扎钢筋，安装波纹管，穿钢绞线，浇筑浇底腹板砼，再装顶板，绑扎顶板钢筋，浇浇筑顶板混凝土。混凝土分二次浇筑（第一次浇筑底腹板砼，第二次浇筑顶板砼）。采用混凝土泵车泵送砼，纵向从低往高水平分层，横向从中间往两边浇筑，竖向先浇筑底板，再浇腹板；从结构上先浇横梁再浇箱室。施工时进行流水作业，连续性完成浇筑施工。待箱梁砼强度达到设计强度的95%并且龄期达到10天后，方可张拉钢绞线。张拉完钢绞线后，可拆除支架，按照先跨中后支点的顺序进行。总体施工程序：场地平整施工放样地基处理支架搭设底模安装支架预压底模调整及侧模安装底板及腹板钢筋安装底板及腹板波纹钢安装、穿钢绞线箱室腹板内模浇
6、筑第一次混凝土顶板支架架设、顶板底模安装顶板钢筋安装浇筑顶板砼混凝土养生张拉钢绞线、压浆支架、模板拆除。（一）、地基处理：原有地基大部分均为混凝土路面，厚度为25cm，老路面都经过大型车辆的长期行使，稳定性比较强，不需要重新换填处理，只有承台基坑周围和中央绿化带需要处理，处理方法是：路面以下50公分采用砂性土回填夯实，老路面以下15-50公分填石屑回填压实，再在石屑层顶面浇筑15cm厚的水泥混凝土。（二）支架搭设与验收：连续箱梁现浇支架采用4.83.0mm 碗扣式钢管支架，支架高度为1.56.5m。宽度为20.70米。1、立杆布置：支架立杆横桥向按底板部位按90厘米、腹板的位置按30厘米,翼板
7、根部按60厘米，其它部位按90厘米布置。顺桥向端横梁处按30厘米，箱室部位按90厘米布置。2、水平杆布置：横杆最大步距按照120cm设置，不足120cm处按90cm、60cm或30cm设置。每一层均设纵向水平杆和横向水平杆。最底一层的水平杆距离立杆底面30 cm左右，水平杆交叉于每根立杆，用碗扣固定，该层水平杆兼作扫地杆使用。3、竖向剪刀撑：横桥方向端头墩柱边缘一道，横梁末端一道 (1.8m)立杆1道，跨中部分每4排（3.6m）各1道；顺桥向支架外围各1道,然后每4排各一道，腹板处左右两边各一道，顺桥向剪刀撑间距均不大于3.6m。每道纵向剪刀撑单跨布置4-5个剪刀撑。竖向剪刀撑钢管下方受力于地
8、面，顶面延伸至钢管架顶部，剪刀撑利用旋转扣件固定。每道剪刀撑跨越立杆根数5-7根，每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不应小于6m,斜杆与地面的倾角宜在45-60之间。4、水平剪刀撑：由于支架高度不高(平均高度不足4.5m)，水平剪刀撑只布置上下各一道。在扫地杆上面布置一道，支架顶层水平杆（以底腹板顶层为准）上面布置一道。5、支架与桥墩联系：为确保支架在浇筑混凝土时纵向稳定性，本方案采取将支架端头与墩柱联成一片的办法。支架搭好后，用碗扣架将支架端头与墩柱围成“回”形，使支架纵向稳定性增强。具体的层高和间距与支架相同。6、底托和顶托：为确保支架稳定，对底托和顶托外露长度作如下规定：碗扣钢管立杆立于可调底
9、托上，底托外露长度不大于25cm。当时面高差较大，底托伸长25cm仍不能水平时，则通过底托下垫200cm*15cm*5cm木板来调整高度找平。上方用顶托螺栓进行竖向调节，顶托螺栓长度为70cm，调节螺栓外露长度不大于30cm。7、支架验收：组织相关部门在支架搭设完善后对所有的碗扣式钢管支架、扣件及顶托螺丝进行外观检查，仔细检查立杆、纵横水平杆等间距是否符合设计图纸要求；外观抽查结果应保证钢管及其配件等无锈蚀及变形；发现有问题的钢管及扣件等及时更换，对检查合格的支架进行验收和明示。（三）、纵横木楞纵向楞木底板部位：采用1010cm的方木纵向铺设作为模板主肋，间距和支架对应，主楞接头处处于悬空位置
10、时，采取将接头处两头的顶托下沉10cm,加一根方木将接头处抬起，然后用钉子钉紧，使方木叠放稳固。采用88 cm方木横向铺设作为模板次肋，间距为35cm；次楞与主楞之间适当部位用钉子固定。边板圆弧段部位：采用1010cm的方木纵向铺设作为模板主肋，间距和支架对应，主楞接头处处于悬空位置时，采取将接头处两头的顶托下沉10cm,加一根方木将接头处抬起，然后用钉子钉紧，使方木叠放稳固。采用10工字钢弯曲成桥梁设计曲线，横桥向放置在主楞上，间距为60cm，工字钢底部与方木搭接处用木肩顶紧，工字钢与工字钢间用角铁或钢筋焊接，使工字钢放置成片，不致摆动。再在槽钢上顺桥向布置8*8cm方木，方木与工字钢用铁丝
11、扎紧，方木间距不大于25cm。第二联箱梁支架（四）、外模加工与安装 本方案中外模包括底模、侧模和翼板模板。为使梁体外观光滑美观，模板加工制作要求具有足够的刚度、强度，能可靠的承受施工中的各项荷载，在施工中不变形，保证结构的设计形状、尺寸和模板各部件之间相互位置的准确性，结合箱梁横断面结构特点，模板作如下选取： 模板的选取：底模：底板部位采用面积为1.22m2.44m，厚度为17mm的大块黑色覆膜木胶板，翼板和边板部分采用柔韧性更好的12mm厚竹胶板。外模加工与安装：底模直接用覆膜木胶板纵向铺于木楞上，纵向接头处下支垫方木。底模宽度为7.07m。翼板和边板(曲线部分)：采用外径10工字钢弯曲成桥
12、梁设计弧形曲线形，横桥向放置在顺桥向布置的10*10cm方木主楞（主楞间距为边板圆弧部位30cm,翼板根部60cm,翼板部位90cm）上，工字钢底部与方木搭接处用木肩顶紧，工字钢与工字钢间用角铁或钢筋焊接，使工字钢放置成片，不致摆动。再在槽钢上顺桥向布置8*8cm方木，方木与工字钢用铁丝扎紧，方木间距不大于25cm。再在8*8cm方木横桥向铺12mm厚竹胶板，边铺边弯曲固定成型，用钉子钉在方木上。模板安装后，接缝打磨，涂抹腻子粉，最后涂脱模剂。保证模板接缝平整，光洁美观，脱模方便。（五）、支架预压考虑梁体自重、地面下沉及支架的弹性和非弹性变形等因素影响，按设计要求对支架进行预压。支架采用混凝土
13、预制块进行预压，预压重量按现浇箱梁自重的1.15倍。预压采用全联一次性加载，并观测其变形和沉降，当24小时内累计沉降不超过1.5mm时，进行卸载。第二联支架预压（六）、外模板定位预压结束后，根据卸载测量数据，重新调整模板标高， 同时设置必要的施工预拱度，预拱度的数据主要根据预压中测量数据总结得出。（七）、盆式支座安放本桥支座为盆式橡胶支座为主，采用吊车吊装支座于墩柱预埋钢板上，四周焊接，确保焊缝饱满，保持设计高程。 （八）、底腹板钢筋加工与安装流程：作业准备钢筋配料钢筋下料钢筋加工标识底板底层钢筋、腹板钢筋和中横梁主筋绑扎定位腹板和底板预应力波纹管绑扎底板第二层钢筋和中横梁箍筋。所用钢筋都要有
14、出厂合格证，并对其进行抽检，各项指标合格后使用，在加工场集中加工。钢筋接头采用双面搭接焊，焊接接头满足规范要求。焊工必须持证上岗，并按规定对焊接接头取样送检，合格后方可上岗操作。每种型号的钢筋加工完毕后，堆放在一起，并对其按设计的钢筋型号进行编号，以方便绑扎钢筋时取用。梁箍筋应与受力筋垂直设置，并呈封闭型，箍筋接头应交错布置，箍筋尺寸准确，确保钢筋保护层厚度满足要求，合格率达到90%以上。为了保证钢筋保护层厚度在钢筋与模板间设砼垫块，垫块砼强度不低于C50。底板砼垫块数量每平方米不低于6个，腹板侧面砼垫块数量每平方米数量不低于4个。梁的上层钢筋网下设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。钢筋的骨架筋
15、在加工场制作好，运至现场，用汽车吊放在底模上进行绑扎。钢筋安装：预应力钢筋砼箱梁中普通钢筋既有受力筋又有架立钢筋，形状复杂，数量多，首先将普通钢筋制成平面或立体骨架，骨架在模具上制作，焊接牢固，主筋骨架之间、骨架与斜筋之间采用双面焊，焊缝长度不小于设计要求的钢筋直径的5倍，采用单面焊时，焊缝长度不小于设计要求的钢筋直径的10倍，以免在吊装过程中变形。（九）、内模端头模板安装因箱梁混凝土施工分为两步，第一次只浇筑底板、腹板，第二次浇筑顶板。模板安装中，底板不用安装内模板，只有腹板部位安装内模，安装腹板内模，腹板内模只安装到第一次混凝土浇筑高度，也就是顶板与腹板的倒角处。内模高度1.2米，采用1.22m*2.44m*1.5 cm 红色木胶板，每板模板3根8cm*8cm方木作背楞，竖向用10cm*10cm方木作竖楞，竖楞间每块模板两端各1根，中间1根，在腹板的竖楞与竖楞之间用钢管顶托进行横向支撑，每要竖楞上下两道横向支撑，使内模稳固。
