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1、 受控状态：山西锦宏钢结构有限公司内 控 标 准编号：JH-JS-002编制：技术部审核：郭军则批准：郭兰芳版本/修订：2012-A/0 生效日期： 分发号：涵盖了企业价值、不动产、无形资产、机器设备、珠宝首饰等评估业务主要领域，涉及业务承接、业务操作、报告出具等评估业务全过程，在基本概念、方法体系、价值类型等方面与国际评估准则趋同，初步构建了资产评估准则体系，执业有据可依、检查有规可循的格局基本形成。实施令根据公司质量管理体系及产品实现的要求，于2011年07月08日成立了企业产品质量内部控制规范及铁塔制造技术条件编制组，并于2012年9月30日前完成了企业500KV铁塔产品标准的采用、编写
2、、修订、校审及颁布等工作，经过6个月的试行和各运营部门的评价，公司决定：将这个标准命名为内控标准并于2012年04月20日贯彻实施。 总 经 理： 2012年4月20日目 录1标准说明42范围43总则44技术要求44.1放样及样板制作44.2切断44.3标识44.4制孔模具44.5制弯44.6清根、铲背、开坡口44.7制孔44.8焊接44.9焊接件装配44.10紧固件44.11矫正44.12热浸镀锌44.13产品试组装44.14检验44.15抽样方案及判定原则44.16厂成品4GB/T2694_2010 附录A4GB/T2694_2010 附录B4GB/T2694_2010 附录C4GB/T2
3、694_2010 附录D4GB/T2694_2010附录E4表1： 内控标准修改控制记录章节号修改条款修改日期修改人审核批准山西锦宏钢结构有限公司内控标准编号：JH-JS-002版本/修订：2012A/0页码：37/351标准说明1.1本标准根据国家质量监督检验检疫总局2011年05月01日实施的GB/T2694-2010输电线路铁塔制造技术条件，结合公司对铁塔产品实现的能力，制定的本企业的内控标准。1.2本标准中对GB/T26942010输电线路铁塔制造技术条件中已做出规定的要求，按照“等同于（idt）”的原则进行标准采用；对有关影响产品质量特性但未加明确规定的生产过程工艺参数及技术要求，在
4、本标准中做出了规定。内控标准涵盖了上述二部份内容。1.3本标准中带“*”的内容为“等同于（idt）GB/T26942010输电线路铁塔制造技术条件”中的对应内容。在本标准中“条款标识”内容与GB/T26942010中“条款标识”内容不同，不能一一对应。1.4本标准是公司内部生产、检验的工作手册，用于企业内部对铁塔产品过程质量控制，不作为向外部证明产品质量合格的依据标准。2范围本标准规定了公司制造500KV及以下输电线路铁塔的：*技术要求、放样样板要求、制孔模具要求、*焊接与焊接件装配、*检测规则、*试验方法和包装、标记、运输贮存等要求。3总则3.1铁塔制造应按本标准和图纸的要求进行，并应遵守G
5、B/T50205-2003的规定，还应符合国家现行的有关标准规定。3.2当需要修改设计时，应取得原设计单位的同意，并签署设计变更文件。3.3材料应符合现行国家标准、设计图纸的要求，应具有出厂质量合格证明书、出厂检验证明书等。3.4钢材的表面质量：表面不得有裂缝、折叠、结疤、夹杂和重皮;表面有锈蚀、麻点、划痕时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2。4技术要求4.1放样及样板制作4.1.1根据铁塔的设计图纸绘制铁塔放样总图，标注铁塔设计图纸（或经原设计单位修改后）的根开、顶部封口及各段间的关键尺寸。4.1.2放样过程中出现计算数据与图纸不相符，应反复校核，正确修改并在铁塔试装时予以验证。
6、4.1.3铁塔产品中不规则构件或工件，需要时应制做1:1的实样样板或局部实样样板。制做样板材料应具备耐用性、柔韧性、不易皱折变形、易制印线、不褪色、大幅面、轻薄型等属性。4.1.4样板标识要清晰，标注要标准化，字体一律采用“仿宋体”。4.1.5标识样板上工件代号的位置为非功能的空白区域，标注的字符串（单元）应成线性排列，不得多行标注；标识的单元体样式规定：“塔型工件编号材质材料规格数量”为一单元。4.1.6铁塔设计图纸常用孔径与孔形的标识为表1，出现表1中未规定的孔径，应特别注明孔径并不得使用表1中的孔形标识。表1 孔径与孔形标识孔径17.521.525.5孔形标识4.1.7样板的要求及允许偏
7、差序号项目公差（允许偏差）图示1样板切边粗糙度单位：umA同组相邻二孔孔距B同组不相邻二孔孔距2样板切边直线度-0.53样板表面粗糙度单位;um4样板表面平面度+0.0505孔位置度+0.36孔距A+0.17孔距B+0.28准线夹角+0.39边距距准线m0-1.0表2 样板制做要求及允许偏差 单位：mm4.2切断4.2.1钢材切断后，其断口上不得有裂纹和大于1mm的边缘缺棱，切断处切割面平面度不大于0.05t（t为厚度）且不大于2mm，割纹深度不大于0.3mm，局部缺口深度允许偏差1mm。4.2.2切断的允许偏差按表3的规定。 表3 切断的允许偏差 单位mm序号项 目允许偏差示 意 图1长度L
8、或者宽度B1.5ppB B BLt2切断面垂直度pt/8且不大于2.53角钢端部垂直度p3b/100且不大于2.5bp4.3标识4.3.1零件应按企业标识、工程代号（必要时）、塔型、零件号、材质代号以钢字模压印作标识。Q235钢材材质代号不作标识；Q345钢材材质代号采用“H”进行标识；Q420钢材材质代号采用“P”进行标识；Q460钢材材质代号采用“T”进行标识。工程代号在合同或招标技术文件中应作统一规定，以简单明晰为原则。4.3.2标识的钢印应排列整齐，字形不应有缺陷，字体高度为8mm-18mm。材料厚度不大于8mm时，钢印深度为0.3mm0.6mm，材料厚度大于8mm时，钢印深度为0.5
9、mml.0mm。钢印附近的钢材表面不应产生明显的凹凸面缺陷，不应在边缘有裂纹或缺口。4.3.3钢印不宜压在孔位或火曲部位，焊接部件的钢印不应被覆盖。4.4制孔模具4.4.1对零件冲孔、钻孔时，使用的冲模，钻模允许偏差按表4序号项目允许偏差冲头冲头公称直径D0.30冲头切面圆度0.033冲模配合间隙0.3钻头钻头公称直径D00.052表4 冲模，钻模允许偏差 单位：mm4.5制弯4.5.1零件制弯后，其边缘应圆滑过渡，表面不应有裂纹和明显的折皱、凹面和损伤，划痕深度不应大于0.5mm。4.5.2零件制弯后，角钢边厚最薄处不应小于原厚度的70%。4.5.3零件豁口制弯时，切割处应采用相同材质和厚度
10、的材料补焊，焊缝质量等级不应低于二级焊缝要求，且焊缝处不应影响安装。4.5.4零件热弯后宜自然冷却，必要时采取适当保温措施使其缓冷。4.5.5制弯允许偏差按表5规定。 表5 制弯允许偏差 单位为mm序号项 目允许偏差图 例1制弯f钢板5L/1000接头角钢，不论肢宽大小1.5L/1000非接头角钢b507L/100050b1005L/1000100b3L/10002曲点（线）位移 S2.0注：表中符号b表示角钢肢宽4.6清根、铲背、开坡口清根、铲背、开坡口的标准按表6的规定表6 清根、铲背、开坡口的允许偏差 单位mm序号项目允许偏差示意图1清根t10+0.8-0.4R清根后切削圆弧 10t16
11、+1.2-0.4t16+1.5-0.6切削后圆弧半径R0.52铲背长度L11.5L与外接包钢搭接长度R外包角钢内圆弧半径圆弧半径R1+1.503开坡口开角50钝边C1.04.7制孔4.7.1冲孔表面不应有明显的凹面缺陷，大于0.3mm的毛刺应清除。制孔后孔壁与零件表面的边界交接处，不应有大于0.5mm的缺棱或塌角。4.7.2当钢材材质为Q235且厚度大于16mm、钢材材质为Q345且厚度大于14mm、钢材材质为Q420且厚度大于12mm、钢材材质为Q460的所有厚度及挂线孔均应采用钻孔。4.7.3冲孔孔径的测量位置应在其小径所在平面内进行。4.7.4制孔的允许偏差按表7规定，孔圆度中d为公称直
12、径。表7 制孔的允许偏差 单位mm4.8焊接4.8.1焊接工艺评定对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、预热、后处理等，在焊接施工前应按照JGJ81进行焊接工艺评定，并编制焊接工艺规程、焊接作业指导书。4.8.2焊工资格1.焊工应经过专门的基本理论和操作技能培训，并考试合格取得合格证书。2.焊工焊接的钢材种类、焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格的项目相符。4.8.3焊接基本规定1.定位焊的质量要求及工艺措施与正式焊缝相同，应由持有效资格证书的焊工施焊。2.焊接件的施焊范围不应超出焊接工艺评定的覆盖范围。3.施焊现场条件应达到以下焊接环境要求。1)焊接材料的贮存仓库应保持干燥，相对湿度不大于60%。2)当焊接作业区出现下列任一情况且无有效防护措施时不应施焊：手工电弧焊时风速大于8m/s；气体保护焊时风速大于2m/s；相对湿度大于90%；焊接件表面潮湿或被冰雪覆盖。3)当焊接工艺评定或设计文件有预热、焊后热处理要求时，应按规定进行预热、焊后热处理，但下列情况下应对始焊处各方向大于或等于二倍钢板厚度且不小于100mm范围内对焊件进行预热：焊接Q345以下等级钢材时，环境温度低于-10；焊
