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1、04.08.2019,1,菲斯特(PFISTER)转子秤培训,04.08.2019,2,喂煤粉的转子秤是我公司在80年代末开发的专利产品. 之后相继开发了系列产品.包括窑喂料,生料磨和水泥磨喂料的转子秤.从而取代了传统的皮带秤,冲板流量计等. 目前,共生产了1200多台,中国有500多台.,04.08.2019,3,基本结构,04.08.2019,4,煤粉仓锥体 及助流系统,04.08.2019,5,下料管及助流系统,文本,文本,文本,文本,文本,文本,文本,文本,文本,04.08.2019,6,秤体(DRW4.12/2),04.08.2019,7,称重系统,04.08.2019,8,转子,0
2、4.08.2019,9,上密封板,04.08.2019,10,转子秤拆卸,04.08.2019,11,下密封板,04.08.2019,12,电机及测速装置,04.08.2019,13,现场控制箱(外),关闸板阀,开闸板阀,急停,仓助流,热继电器复位,手自动,反转,停止,启动,转速给定,04.08.2019,14,现场控制箱(内),04.08.2019,15,CPI,04.08.2019,16,控制柜,04.08.2019,17,CSC,04.08.2019,18,SEW变频器,04.08.2019,19,输入输出模块：,04.08.2019,20,热继电器,04.08.2019,21,PHT,
3、CTR+Y Connect CTR+G 执行 CTR+E 错误确认 CTR+A 转到主菜单 CTR+C 放弃 滚动选择菜单或在选择参数时选择菜单 回车键，用于输入，接收或激活选择 0-9 输入十进制数据或直接选择菜单,04.08.2019,22,操作及其显示的注解,用 Ctrl + A 键可以从任何菜单返回主菜单。回到上一级菜单用“0”键或把光标定位在Exit(0) 并按回车键。任何输入和选择都用回车键来取舍。每个选项会在左侧用“.”来标记。用 键来选择。任何一个输入和选择都可用“Ctrl + C ” 放弃，原设置保持不变。,04.08.2019,23,显示 1,ACTUAL VALUES 1
4、 CSC Node No. Run Autom Remot X 2.60 t/h 喂料率 W x 2.60 t/h 实际设定值 W 2 2.60 t/h 中控设定值 B 10.76 kg/U 载荷 B 90.0 % 载荷 S 1 18734 kg 累计量 1 CTRL G - clear 清零 S 2 123.8 t 累计量 2 n 970 rpm 转速频率 1 Y 45.0 % 速度的设定值 x 0.0 % 控制偏差 I 1.12 A 电机电流 Exit (0),04.08.2019,24,4.工作原理(1),喂料转子秤是采用重力计量的水平转子的操作原理（见右图)散状物料直接从仓内卸到转子（
5、分格轮），带入称重区，计量调节后直接进入气力输送管路，然后由罗茨风机提供的输送空气输送到工艺过程中去。,04.08.2019,25,工作原理(2),称量轴AA跨越物料出入点，气力管道和转子的悬挂轴承.它可以使压力波动造成的反应充分得到补偿，并使物料的计量结果不受影响。无论什么时候通过转子称重区的物料都由称重装置F计量下来。物料重量及其所在的位置都储存在秤的控制系统内.在物料卸出之前即已知道转子各部位的荷重情况。为了跟踪给定值,物料在卸料点处所要求的转子角速度也已预先计算出来，但并不马上调节,在这些物料到出料口前0.4秒时才调到需求的速度.通过这种预期控制原理，转子秤可对任何波动给予校正,实现很
6、高的精确度。,04.08.2019,26,5.日常维护,(1) 每三个月检查并调整转子间隙,04.08.2019,27,(2)驱动轴润滑密封,每周5毫升,04.08.2019,28,(3)油阻尼器换油,每二年一次,04.08.2019,29,(4)驱动轴轴承润滑,每年一次,04.08.2019,30,转子秤常见故障及处理方法,转子阻塞/不能启动 原因：1、异物进入转子 2、齿型皮带磨损 3、数字测速仪故障/极性颠倒/距传动轮的间隙过大 4、无外部释放 计量不准确 原因 1、零点变化 （DRW表面积料，导致零点变化 ）要注意秤体保持清洁。,04.08.2019,31,转子秤常见故障及处理方法,2
7、、线性不好 ，检查阻尼油/过载保护杆。 3、闸板阀关不严，导致零点错误 4、在转子称内有料的情况下长时间停机，导致转子一些内室积料 5、在运行过程中，转子内堵塞积料（送风比例不当） 6、间隙过大，物料流过间隙 7、荷重传感器过载，物料计量有误 8、下料不均，瞬时荷载过低（煤粉潮湿）,04.08.2019,32,菲斯特（PFISTER）转子称的现场做零点曲线,1 把PHT和CPI，用Ctrl Y 联接。 2 用选CPIServer, 回车 ，进入SERVER主菜单。 3 用数字键“7”进入第七子菜单(1 Syst-Parameter)。 4 回车，进入第七子菜单的第一子菜单. SYSTEM SE
8、TTING 5 把Entry free选为Yes。 Entry free 6 用选到Zero value 。 7开起转子称，转速设定为30%。 8 按Ctrl G开始做零点曲线。在屏幕左上角有一个转动的竖 条标志出现，等这个标志消失就完成了零点曲线。 用Ctrl A退回主菜单，停称。 注：要在开始前,确认称内是完全空的。 必要时，开风机和开称把称吹空，再做零点曲线。 在风机运行时做零点曲线。,04.08.2019,33,综合信息包括以下内容： 转子内煤粉负荷过小 转子内煤粉负荷过大 喂煤超限 喂煤低限 控制偏差 闸板阀故障 辅助控制电压故障,04.08.2019,34,安全巡检,平时注意防火。 通过观察孔检查煤粉是否有外漏。检查助流装置是否工作正常。,04.08.2019,35,现场开机的条件,1 中控远程连锁信号必须撤消。 2 罗茨风机必须运行。 3 现场手自动按钮必须转换到现场位置。 4 speed setpoint (0-100%)设定到20%左右，根据现场情况也可调整。 5 按start rotor（白色） 按钮将会启动转子称。 6 按 stop rotor(红色）按钮将会停止运行。 7如果需要反转运行，则按rotor reverse(黑色）按钮，此按钮是点动按钮。,
