6sigma的定义及实施方法

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1、6sigma概述,. 什么是6?(WHAT) . 为什么实行 6?(WHY) . 怎么进行对6的推进?(HOW) IV. 6阶段（ PROCESS-DMAIC） #. 6 共同用语,对6(Six Sigma)的理解,. 什么是6? 1. 什么是统计? 2. 6的问题解决方向 3. 6的定义 4. 6的本质5. 6 的适用范围 6. 6 改进过程Process） 7. 与已有改进工具（ Tool）的比较 8. 6的哲学,1. 什么是统计?, 某总体和样本,样本 (Sample,n),某总体 (N=1,000),测定10个样本 (规格 : 1004), 可以判断样本中10个个体都位于规格内，是良好

2、的， 但，再引入平均值和偏差的概念，可以发现在该总体中含有约2.8%的不合格品。 是常见的（ Epidemic） 存在不合格可能的情况. 要是扩张这类概念，可以应用在所有业务过程，测定在过程中存在或发生的不合格， 也可测定其过程的能力。,96,97,98,99,100,104,101,规格下限,规格 上限,102,103,. 什么是6?,全数检查在时间上， 经济上没有可能!,使用样本的统计参数 (平均值和偏差等) 推断总体.,USL,LSL,T,均值在公差中心Target,2. 6 问题的解决方向,6 的 目标在于 过程均值 中心化 减少 偏差,均值偏离公差中心,USL,LSL,T,偏差大，超

3、出公差界限,USL,LSL,T,改进偏离 (平均值向公差中心移动),偏差改进 (减少偏差),. 什么是6?,3. 6的定义Define,标准差(Standard Deviation,) : 表示数据（质量特性值）离公差中心值远近的分散程度的统计参数,6 ,3 ,. 什么是6?,在统计意义上的6,3.4ppm,中心值,规格下限,+ 6 ,- 6 ,- 3 ,6.68 %,是质量特性值分布的总体标准差 标准差（)变小在现有条件下是可能的 包含6个的水准，叫做6。 6在统计上能推断成3.4ppm的不合格品率， 在生产或业务上活用于改进过程。,规格上限,6在活动目标的意义,6 3.4 5 233 4

4、6,210 3 66,807 2 308,537, PPM,在100万字和书本当中有3.4个字错误 在一亿美元的资产规模340美元的负债 在一年的时间里1.8分钟的时间,每一页书本里1.5个字的错误 在一亿美元的资产规模中670万美元的负债 在一年的时间里24日,. 什么是6?,3. 6的定义Define,在所有过程、业务上, 使用科学的统计方法, 找出发生问题的缺陷， 进行分析、改进 , 通过减少不合格品，提高效率，提高顾客满意度, 取得经营成果的经营革新（质量改进）的方法,达成3.4 PPM (在百万个中3.4个不合格品) Cp=2.0, Cpk =1.5,1.统计学的推断手段:明确地说明

5、我们要往哪里走，为了得到应该做什么。sigma的推断是产品及提供服务的过程状态的标准. 2. 工具（Tool）的意义:开发，生产，销售，服务之前经过Biz. System， Full Package 化的适用的工具 3. 事业战略 : 以全公司立场上达成经营革新的战略来活用 确定问题 把握现在位置 设定目标 全公司改进活动 测定活动成果/奖惩和管理 4. 生活哲学 :在我们做的每件事情上减少误差，减少损失（LOSS），进行改进。 做事情，要有耐心还要明智., 水平（Level）上的意义,收获掉在地上的果实 基础的生产结果,只收获长在低处的果实 运用QC7种工具的结果,果实的大量收获 过程最佳化

6、的结果,好吃的果实在适当时期全部收获,. 什么是6?,4. 6的本质,6水平的结果,5水平 设计的革新,4水平 过程的革新,3水平 培训协作企业,5. 6的适用范围,开发,对重要质量特性值（CTQ） 选定 合理的公差（Tolerance） 设定 在开发阶段确保重要质量特性值（CTQ）过程能力,生产,改进活用软件（S/W）的Field 慢性不合格 利用I.T（integration & test phase of a program） 的及时纠正（Real Time Monitoring） 保证生产品质,业务,业务部门的改进活动 对业务的改善的焦点（Focusing）,确保在开发阶段的设计完成度

7、,在生产阶段确保品质,间接部门的输出（Output）极大化活动,6是开发、生产、业务等公司所有过程应用的工具 。,. 什么是6?,6. 6改进过程 Process,6改进过程 (生产和业务Manufacturing& Transaction),从顾客的观点 规定重要质量特性值CTQ,规定影响质量特性值的 核心过程,解决各阶段别问题,1. 你的顾客是谁? - 内部 - 外部 2. 给你的顾客提供什么? 3. 为了顾客要求的品质，什么是重要的?,1.给你的顾客提供产品和服务的重要质量特性值 CTQ的内部过程是什么? 2. 在这过程中在哪里会发生问题?,easure,nalyze,mprove,on

8、trol,M,A,I,C,6是致力于严格地解决问题, 是改善过程方法的一系列技法 !,Practical Problem调查表 测量系统分析（MSA） Yield Calculation,Process Mapping流程图 过程能力分析Cp、Cpk,Benchmarking水平对比法 帕累图（排列图）& 分层,因果图,实验计划 头脑风暴法,Action Workout Techniques效果测试 Piloting目标对比,Control Mechanism控制体系 控制图,Procedures建立程序,M,A,I,C,D,. 什么是6?,* CTQ(Critical To Quality)

9、 :在顾客的立场上致命的产品，服务Service或过程Process的质量特性值 * D : Define,*,*,开发使用6的开发过程示例,. 什么是6?,开发 6,Kick-Off去除不合适的,现象 分析 评价会,基本 抽象 评价会,企划 确定 评价会,E/S 确定 图面,顾客 需求 调查,QFD质量功能展开 S-1,预备 CTQ 选定,类似 过程 资料 入手,CTQ的 Z值 分析,CTQ 评价 会议,Z值 最低化, 改进,QFD S-2,设计 FMEA 故障模式及影响分析,过程 FMEA,开发 过程,E/S 制作,确定 开发图面,部品 入库,E/S 品评会,P/L 制作,P/L 品评会,

10、部品 入库,P.P 制作,P.P 品评会,CTQ 初品 资料 入手,过程 改进 活动,CTQ 初品 合格,CTQ 确定,CTQ的 Z值 确认,6. 6改进过程Process,7. 与已有改进Tool的比较,.什么是 6?,- 定义/测定 区分 把握CTQ的 偏差,- 重点分析 出现现象,在专家建议下的改进,- 根据控制图 进行管理 - 过程 4M管理,把握现象,- 把握现象 - 把握频率,根据统计 资料分析 分析原因因 子的 影响,采取统计分析 的最佳条件,已有,6,- 根据计数值的多少进行重点管理 - 个别统计工具Tool复杂,难解 所以不适用现代企业,根据计量值的偏差进行重点管理 - 用于

11、定性化的过程 连接比较容易做的统计技法 可以使用(Package系统方法),分析,改进,管理,PTS 根据课题体系的事后管理 (CTQ, 成果),经验/技术 为主,* Project Tracking System : 项目管理及其体系,*,改进过程侧面,100ppm和 6 比较,管理过程的不合格品率,100ppm,规格范围内的产品管理,根据Know-How知道情况判断,非统计技法的质量资 料的所有管理及分析,过程的偏差管理,根据统计资料 判断,利用统计技法简 单且有效地分析,对致命因子的 事前预防管理,管理工具Tool,改进工具 Tool,6, 选定改进对象 实施 FMEA 过程 - 在顾客

12、的观点上选定对价值 影响大的过程 确定CTQ 过程 过程分类 - 一般管理过程 - 重要管理过程 - 法规过程 - 偏差改进过程等 根据过程分类决定 适用100ppm / 6,100ppm / 6 适用,. 什么是6?,7. 与已有改进Tool的比较,8. 6 哲学,6活动是在对什么样的体系，在顾客的观点上 选出影响大的问题作为质量特性值（CTQ） ， 对选定的CTQ 通过6改进达到目标 6活动不是对选定的CTQ自身改进，而是 对引起问题的因子(X1, X2)进行改进的活动,CTQ(Y) = F( X1, X2, X3, . Xn ),Y, 因变量 输出 结果物 症状 观察，监视的对象,X,

13、自变量 输入 原因 问题点 管理对象,对CTQ(Y)有影响的X因子构成： 致命少数因子占20%, 细小的多 数因子占80%.,. 什么是6?,注意点,8. 6 哲学,. 什么是6?, 对有的现象不能以数字说明 对现象还没有正确的了解。 不了解，说明不能管理 这就意味着：不能再改进现有的这种状态,（图中）对已有的现象不能用数字说明；对现象还没有正确的了解；不了解，说明不能管理；这就意味着：不能再改进现有的这种状态,目的 为了企业的生存要持续成长. 为了持续成长要满足顾客. 为了满足顾客要提供良好的QCD（质量、成本、交货期） 为了提供良好的QCD要有过程能力. 为了有过程能力要减少过程的不稳定波

14、动. 为了减少过程的不稳定波动要找出引起不稳定的原因. 为了找出引起不稳定的原因要了解什么是主要问题. 为了了解什么是主要问题要测定基本原因.,1. 质量和故障成本,* 推断主要产品的该年度的NC率,推断质量指标,*,SVC NC率 (%),96,97,98,2002,革新的 不合格改进活动,93,. 为什么实行 6?,1. 质量和故障成本 2. 质量观念的转变 3. 6的特征 4. 先进事例,1. 品质和故障成本,“现在的质量成本中的故障成本是这冰山的模样”,检查,SCRAP废品,再作业（返工）,不合格,服务,传统的故障成本 ( 容易定义),销售损失,交货期延迟,顾客满意度降低,不合格造成的办公成本,过多库存,过多再作业,生产周期长,设计变更,隐藏的故障成本 (测定有难度或困难),. 为什么实行6?,2. 质量观念转变,达到高品质不是用很多成本, 是高品质创造低成本,已有的错误的品质概念,费 用,费 用,品质水平,故障 成本,预防 鉴定 成本,4,品质改进 就增加成本,新的品质概念,费 用,品质水平,4,5,6,对品质的质量观念的转变,. 为什么实行6?,故障 成本,预防 鉴定 成本,费 用,品质改进 就减少成本,3 / 6 公司比较,3 水准的公司,6 水准的公司,故障成本是销售额的20-30% 百万台中有66,807台的不合格品 依