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1、2.9注射模具的 温度调节系统,2.9.1模具温度调节的必要性,（1） 模具温度调节对制品质量的影响 变形 尺寸精度 力学性能 表面质量 (2)模具温度调节对生产效率的影响,2.9.2 冷却系统的设计要点,(1)冷却系统的设计应先于推出机构。 (2)冷却水通道的设置,2.9.2冷却系统的设计要点,(3)冷却水孔直径的选取。范围：6-30 mm 常用孔径为6、8、10、12、16。 (4)普通模具和精密模具在冷却方式上有差异,(5)降低入水与出水温度差。 (6)冷却水道中，冷却介质的冷却路线应相等,2.9.2冷却系统的设计要点,(7) 冷却水孔的设置。,2.9.2冷却系统的设计要点,2.9.2冷
2、却系统的设计要点,(8)尽可能使所有冷却管道孔分别到各处型腔表面的距离相等。,2.9.2冷却系统的设计要点,(9)应加强浇口处的冷却。,2.9.2冷却系统的设计要点,(10)应避免将冷却管道开设在塑件熔合纹的部位。,2.9.2冷却系统的设计要点,(11)冷却系统应防止漏水,(12)进口、出口水管接头的位置应尽可能设在模具的同一侧。进口与出口接头尽量不要高出模具外表面。,2.9.3 冷却回路的形式,2.9.3.1 冷却水道的连通方式,2.9.3 冷却回路的形式,2.9.3.1 冷却水道的连通方式,2.9.3.2 冷却水路结构,型芯冷却,型腔冷却,2.9.4冷却水道的简易工艺计算,（1）模具冷却时
3、所需冷却介质的体积流量 （1） qv冷却介质的体积流量，m3min； W单位时间(每分钟)内注入模具中的塑料质量，kgmin； Ql单位重量的塑件凝固时放出的热量，kJkg； 冷却介质的密度，kgm3； c1冷却介质的比热容，kJ(kg)； 1 2冷却介质出口、进口温度，；,Q1可表示为 Q1c2(34)+u （2） 式中c2塑料的比热容，kJ(kg)； 3、4分别为塑料熔体的温度和推出前塑件的温度，； u结晶形塑料的化潜热，kJkg。 常用塑料的比热容和潜热均可从经验表格中选择，Ql也可从经验表格中选择。,2.9.4冷却水道的简易工艺计算,2.9.4冷却水道的简易工艺计算,（2）求出冷却水的
4、体积流量qv后，便可根据冷却水处于湍流状态下的流速u与管道直径的关系，确定模具冷却水管道的直径d。,2.9.4冷却水道的简易工艺计算,（3）冷却管道总传热面积A(m2) (3) h冷却孔壁与冷却介质之间的传热膜系数，KJ/(m2h) 模温与冷却介质温度之间的平均温差，。 (4) 冷却水在一定温度下的密度(kgm3)； v冷却水在圆管中的流速(ms)； d冷却管道的直径(m)。,2.9.4冷却水道的简易工艺计算,（4）冷却水在管道内的流速 （5） （5）求冷却管道总传热面积A （6） （6）模具应开设的冷却管道的孔数为 （7） L冷却管道开设方向上模具长度或宽度(m)； A冷却管道总传热面积(m
5、2)； d冷却管道的直径(m)。,例 注射成形聚丙烯制品，产量为50kg/h，用20的水作为冷却介质，其出口温度为27，水呈湍流状态，若模具平均温度为40，模具宽度为300mm，求冷却管道直径及所需冷却管道孔数。,(1) 塑料制件在固化时每小时释放的热量Q 查表取聚丙烯的单位热流量Ql5.9102kJkg 故QWQ1505.91022.95104kJ/h (2)求冷却水的体积流量 由式(1)得,(3)求冷却管道直径，查表，为使冷却水处于湍流状态，取d25 mm。,(4)求冷却水在管道内的流速，由式(5)得,(5)冷却管道孔壁与冷却介质之间的传热膜系数A 查表，取f722(水温为30时)，再由式(4)得,(6)求冷却管道总传热面积A，由式(6)得,(7)求模具上应开设的冷却管道的孔数，由式(7)得,
