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1、模块4 模具装配与维修,课题1 模具的装配 概述 模具装配是模具制造过程中最后阶段，装配质量会直接影响到模具的精度、寿命。模具的装配内容包括：选择装配基准、组件装配、调整、修配、研磨抛光、检验和试模等环节。 模具生产属于单件小批生产，其装配过程与一般机械产品的装配过程不同，较少采用互换法，常用修配法和调整法进行装配。,模具技术概论,书名：模具技术概论 书号：978-7-111-52592-9 作者：刘长伟 出版社：机械工业出版社,修配法 修配法是在零件上预留修配量，装配时根据装配需要修整零件表面，满足装配精度要求。修配法能够获得很高的装配精度，而零件的制造精度可以适当放宽，从而降低了模具零件的
2、制造成本。但其缺点是装配时增加了修配工作量，装配质量主要依赖于工人技术水平，生产效率低。 调整法 调整法是利用一个可调整的零件（诸如垫片等）来改变模具中相关零件的位置关系，从而达到装配精度要求。调整法的质量与修配法相同，其优缺点也与修配法相同。,冷冲压模具工作零件的连接方法及模具装配,凸模、凹模固定方法 紧固法 a)螺钉固定 b)斜压块与螺钉固定 c)钢丝固定,压入法 利用凸模的端部台阶轴向定位，凸模与固定板之间按H7/m6或H7/n6配合。 铆接法 主要用于连接强度不高的场合，其工艺过程比较复杂，铆接部位硬度HRC30。,热套法 热套法常用于固定凸、凹模拼块以及硬质合金模块。如果连接只起固定
3、作用，其配合过盈量要小些；如果连接要求有预应力作用时，其配合过盈量要大些，过盈量控制在(0.0010.002)D范围。一般在热套后继续进行型孔的精加工。,焊接法 主要应用于硬质合金模。焊接前要在700800进行预热，并清理焊接面，再用火焰钎焊或高频钎焊，在1000左右焊接，焊后放入木碳中缓冷，最后在200300，保温46小时去除应力。,浇注法 常用于极小间隙或多凸模的情形。浇注材料通常是低熔点合金或环氧树脂浇注。 1凹模 2等高垫块 3凸模 4环氧树脂 5凸模固定板 6平板,模具间隙的控制方法,冲压模具装配时，必须保证凸模、凹模之间的间隙，并要严格控制其均匀性。 透光法 通过灯光照射观察凸模、
4、凹模刃口四周的光隙大小，常用于冲裁精度要求不高的冲模间隙调整。,测量法 用塞尺检查凸模和凹模的间隙是否均匀，用于单边间隙大于0.02mm以上的模具。 垫片法 将薄厚均匀的材料（诸如纸片、金属片）垫入凸模和凹模之间后合模。适用于间隙较大的冲裁模的调整，也适用于拉深模、弯曲模以及塑料模。,涂层法 在凸模表面涂上一层诸如磁漆或氨基醇酸漆之类的薄膜，根据间隙的大小选择不同黏度或通过多次涂漆来控制其厚度，涂漆后将凸模组件放于烘箱内在100120烘烤0.51小时，直到漆层厚度等于冲裁间隙值时调整、固定，使间隙均匀一致。 镀铜法 将凸模表面镀一层软金属（如镀铜等），镀层厚度等于单边冲裁间隙值。镀层在装配后不
5、必去除，在冲裁时会自然脱落。多用于形状复杂、凸模数量多的冲裁模。,用工艺定位器调整,利用工艺定位器来保证各部分的冲裁间隙。此法也适用于塑料模等壁厚的控制。 a) 工艺定位器 b) 工艺定位器使用示意图 1凸模 2凹模 3工艺定位器 4凸凹模,冲模总体装配技术要求,冲模装配要求(摘自GBT 14662-2006),凸模装配后的垂直度要求,冲模零部件装配技术要求,塑料注射模的装配,浇口套的装配 浇口套与定模板的配合一般采用H7/m6。装配后的浇口套内台肩应与沉孔底面贴紧，外台阶面应凸出模板0.02mm。 a)压入浇口套 b)修磨浇口套 c)装配后的浇口套,成型零件的装配,型芯的装配 型芯常见的固定
6、方式如图4-10所示。在型芯和型腔的配合要求经修配合格后，在平面磨床上磨平端面A。 a) 过渡配合固定 b) 螺纹装配固定 c) 螺母紧固固定 d)螺钉紧固固定 1型芯 2固定板 3骑缝螺钉 4螺钉,型腔的装配,对于压入式配合的型腔，其压入端一般都不允许有斜度，可在固定孔的入口处加工出1的导入斜度，其高度不超过5mm ； 对于有方向要求的型腔，为了保证型腔的位置要求，在型腔压入模板一小段后用百分表检测型腔的直线部位。 为了便于装配，可以考虑让型腔与模板间保持0.010.02mm的配合间隙，在型腔装入模板后将位置找正，再用定位销定位。,圆形整体型腔镶块的装配,拼块结构的型腔,拼块结构的型腔，其型
7、腔拼合面在热处理后要进行磨削加工。拼块两端都应留有加工余量，待装配完毕后，再将两端和模板一起磨平。 为了不使型腔在压入模板的过程中各拼块在压入方向上产生错位，应在拼块的压入端放一块平垫板1，通过平垫板推动各拼块一起移动。,1平垫板 2模板 3等高垫块 4、5型腔拼块,型芯端面与型腔底平面之间间隙的消除,如果装配后在型芯端面与型腔底平面之间出现了间隙值，可采用下述方法进行修配。 修磨固定板平面A 修磨时需拆下型芯，磨去金属层厚度等于间隙值； 修磨型腔上平面B 修磨时不需要拆卸零件，比较方便； 修磨型芯（或固定板）台肩面C 该方法适用于多型芯模具，应在型芯装配合格后再将固定板上支承面D磨平。,脱模
8、机构的装配,脱模机构导柱和导套的装配 短导柱可采用直接压入方式；而长导柱应在导套装配完成之后，以导套导向将导柱压入固定板内。 导柱、导套装配后，应保证脱模机构能灵活滑动，无卡滞现象。装配时应首先装配距离最大的两根导柱，合格后再装配第三、第四根导柱。,脱模机构导柱和导套的装配 1导柱 2固定板 3定模板 4导套 5等高垫块,推杆固定板的装配,推杆固定板的加工与装配方法有： 推板用导柱做导向的结构，推杆固定板孔是通过型腔镶块上的推杆孔复钻得到的。 a) 推杆孔复钻到支承板孔 b) 支承板的孔复钻到推杆固定板孔 1型腔镶块 2型腔固定板 3支承板 4推杆固定板 5导柱 6, 7平行卡钳 推杆固定板推
9、杆孔的加工,利用复位杆做导向的结构,推杆固定板孔的复钻与上述相同，此时注意从支承板向推杆固定板复钻时，以复位杆做定位。 利用复位杆导向的推板 1复位杆 2支承板 3推杆固定板,利用模脚作推杆固定板支承的结构,在推杆固定板装好后，通过支承板的孔对模脚复钻螺孔。将模脚用螺钉初步紧固，对推杆固定板做滑动试验，使模脚调整到理想位置后加以紧固，最后对动模板、支承板和模脚合在一起钻、铰销钉孔。 利用模脚作推杆固定板支承 1推板 2推杆固定板 3模脚 4推杆 5动模板,推杆的装配与修整,1导柱 2导套 3垫圈 4复位杆 5螺母 6型腔镶块 7动模板 8支承板 9推杆 10推杆固定板 11推板 推杆的装配与修
10、整步骤如下： 推杆孔入口处倒小圆角、斜度。推杆顶端也可倒角，因顶端留有修正量，在装配后修正顶端时可将倒角部分修去；,推杆数量较多时，可与推杆孔做选择性配合； 检查推杆尾部台肩厚度及推杆孔台肩深度，使装配后留有0.05mm左右的间隙。推杆尾部台肩太厚时应修磨底部； 将装有导套2的推杆固定板10套在导柱1上。 将推杆9复位杆4穿入推杆固定板10和支承板8，型腔镶块6，然后盖上推板11，紧固螺钉，调整至灵活运动状态；,模具闭合，推板复位至与垫圈3或模脚台阶接触时，如果推杆低于型面，则应修磨导柱台阶或模脚的上平面；如果推杆高出型面，则可修磨推板11的底面。通常将推杆、复位杆留长一些，装配后将多余的部分
11、去除； 检查、修磨推杆及复位杆的顶端面。复位后复位杆端面应低于分型面0.020.05mm，在推板复位至终点位置后，测量其中一根高出分型面的尺寸，确定其修磨量，其他几根修磨至统一尺寸。推杆端面应高出型面0.050.10mm，修模方法与上同。如果各推杆端面不在同一平面上时应分别确定修磨量。,滑块抽芯机构的装配,滑块抽芯机构的装配步骤如下： 将型腔镶块压入动模板，并磨两平面至要求尺寸。确定滑块的位置必须先将动模镶块装入动模板，并将上、下平面修磨正确。修磨M面时应保证尺寸。 确定滑块槽位置,将型腔镶块压出模板，精加工滑块槽。动模板上的滑块槽底面N取决于修磨后的M面，在M面修磨正确后将型腔镶块压出，应根
12、据滑块实际尺寸配磨或精铣滑块槽； 铣T形槽； 测定型孔位置及配制型芯固定孔； 装配滑块型芯。滑块型芯装配时往往需要修正滑块型芯端面，将修磨正确的型芯与滑块配钻销孔，并用销钉定位；,装配楔紧块。方法是：螺钉紧固楔紧块修磨滑块斜面，使之与楔紧块斜面密合楔紧块与定模板一起钻、铰定位销孔，装入定位销楔紧块后端面与定模板一起磨平； 镗斜销孔。镗斜销孔是在滑块、动模板和定模板组合的情况下进行的。此时楔紧块对滑块做了锁紧，分型面之间留有0.2mm间隙，用金属片（厚度为0.2mm）垫实。镗孔一般在立铣上进行即可；,调整滑块复位定位。 a) 用定位板做滑块复位定位 b) 用滚珠做滑块复位定位 图a) 中滑块复位的正确位置可由修正定位板平面得到。图b)中滑块复位的正确位置有两种情形：其一是斜销脱离滑块时，模具导柱、导套尚未脱离，开模至斜销脱出滑块时，在动模板上刻画出滑块在滑块槽内的位置，然后用平行夹头将滑块和动模板夹紧，从动模板上已加工的弹簧孔中复钻滑块锥坑；其二是斜销脱离滑块前，模具导柱与导套己经脱离，则必须将模具安装于注射机上进行开模以确定滑块位置，或将模具安装于特制的校模机进行开模确定滑块位置。,
