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1、机械精度设计与检测基础 模 拟 试 题,1,模拟试题2 -（10）,模拟试题3 - （17）,模拟试题4 （27）,模拟试题5 （35）,模拟试题6 （48）,模拟试题7 （57）,模拟试题8 （70）,模拟试题1 （2）,1,模 拟 试 题 1,一、是非题 （每题1分，共10分。在括号内，正确的画 ，错误的画）,1. ( ) 具有互换性的零件，其制造成本较低，但维修设备的费用较高。 2. ( )对于基孔制中的基准孔和基轴制中的基准轴，其基本偏差均为零。 3. ( )某一孔或轴的直径正好加工到等于其公称尺寸时，则此孔或轴必然 是合格的。 4. ( )当一个平面的平面度合格时，其平面的平行度也必
2、定合格。 5. ( )最大实体要求应用于保证要求零件间具有可装配性而不考虑配合性 质的场合。,6. ( )测量表面粗糙度时,同一被测件,在各取样长度内,它们的轮廓中线 方向是相同的。 7. ( )普通螺纹公差标准中，除了规定中径和顶径的公差之外，还规定 了螺距和牙侧角的公差。 8. ( ) 为了减少加工花键孔时所用刀具的规格数量，故矩形花键联结 采用基孔制。 9. ( ) 滚动轴承内圈是基准孔，所以其上偏差为正、下偏差为零。,2,二、填空题（每空1分，共1分。,在尺寸公差带图中，公差带的大小由 决定，公差带的位置由 决定。 直线度的公差带形状有 、 和 。 滚动轴承内圈内径的 偏差为零，外圈外
3、径的 偏差为零。 平键宽度配合采用 制，共有 配合。 车削零件的表面粗糙度要求a0.32m时，按最大规则，其在图样上的标注 为 ；要求z1.6m时，按16%规则，其在图样上的标注为 。 表面粗糙度高度特性的评定参数（符号）有 。对同一个零件，配合表面 的a 值应比非配合表面的a 值 。 圆柱渐开线齿轮有_项使用要求，分别是传递_的准确性、传动的,_、齿面接触的_和适当的_间隙。,3,4,三、计算题（共 45 分）。,1. 已知某减速器中一对孔、轴采用过渡配合，基本尺寸为50mm，要求配合的最大间隙max=+32m，最大过盈max=-14m，利用下面两个表试选择一基孔制的配合，并画出尺寸公差带图
4、。（15分）,计算下图所示轴套壁厚的极限尺寸。加工顺序：先车外圆,再镗内孔（要求画尺寸链图、指出增、减环和封闭环）。（10分）,5,3. 已知孔、轴的公称尺寸为 25mm，孔的最大极限尺寸为 25.021， 孔 的最小极限尺寸为25.000mm，轴的最大极限尺寸24.980mm， 轴的最小极限尺寸为24.967mm，求孔与轴的极限偏差与公差，并 画出孔轴的尺寸公差带图。 （10分）,按 +. 加工一个轴，按包容要求加工，加工后测得该轴的实际尺寸 50.01mm，其轴线直线度误差为0.02mm，判断该零件是否合格。 （10分）,7,四、 标注题（11分） 将下列几何公差和表面粗糙度要求，用符号的
5、形式标注在下图上。 1. 右端面的平面度公差为0.03mm。 2. 左端面对右端面的平行度公差为0.05mm。 3. 内圆锥面的圆度公差为0.01mm。 4. 70h6圆柱面对30H7孔中心线的径向圆跳动公差为0.02mm。 5. 30H7孔中心线对右端面的垂直度公差为 0.05mm。 6. 内圆锥面对 30H7孔中心线的斜向圆跳动公差为0.05mm。 7. 内圆锥面的素线直线度公差为0.03mm。 8. 30H7孔的圆柱度公差为0.005mm。 9. 70h6圆柱面的表面粗糙度Ra 的最大值 为0.32m，切削加工； 10. 30H7孔内表面的表面粗糙度Rz的上限 值为0.63m，切削加工。
6、 11. 其余表面的粗糙度Ra上限值为6.3m。,8,五、综合题（16分） 某减速器中输出轴的伸出端与相配件孔的配合为25H7m6， 采用包容要求，并采用正常联结平键。试确定轴槽和轮毂槽剖面尺寸 和极限偏差、键槽对称度公差（8级）和表面粗糙度Ra（配合表面 取3.2m、非配合表面取6.3m）的上限值，并将上述各项公差标注 在零件图（a）和（b）上。,9,表 8 - 1,表4-16,返回目录,模 拟 试 题 2,一、单项选择题 (每题1分，共10分，把选项中正确答案的序号填在括号里),1. 标准是组织互换性现代化生产的 ( )。, 基础 措施 手段 保证,2. 用量块长度组成某一公称尺寸时，所用
7、量块块数不得超过 ( )。, 4块 5块 6块 7块,3. 滚动轴承外圈与外壳孔配合采用 ( )。, 非基准制 基轴制 基孔制 任意配合,4. 圆柱度公差带的 形状为 ( )。, 两平行平面 两同心圆 两同轴圆柱面 两等距曲线,5. 要求保证定心和配合特性的表面，如圆柱表面的粗糙度应采用( )。, Ra 0.8 Ra 6.3 Ra 12.5 Ra 25,6. 光滑极限量规的止规是用来控制被测零件的实际尺寸不超出( )。, 最大极限尺寸 最小实体尺寸 公称尺寸 体外作用尺寸,7. 某螺纹标注为M125H6HLH,其中6H表示为 ( )。, 小径公差带 大径公差带 底径公差带 中径公差带,10,8
8、. 平键与键槽配合采用 ( )。, 任意配合 非基准制 基孔制 基准制,9. 滚动轴承外圈直径的基本偏差 ( )。, 负值 上偏差 下偏差 正值,10. 一齿径向综合偏差fi用来评定齿轮的 ( )。, 传动准确性 传动平稳性 齿侧间隙合理性 载荷分布均匀性,11,二、填空题 (每空1分，共27分）,1. 不完全互换性可以用 法、 法或其他方法实现 。,2. 优先数系 R20系列的公比为 。,3. 计量器具的分度值越大表示计量器具的测量精度越 。,4. 尺寸公差带的大小由 确定，位置由 确定。,5. 配合是指 相同，且相互结合的孔和轴公差带之间的关系。,6. 用标准化的孔、轴公差带组成各种配合的
9、制度称为 。,7. 线性尺寸的未注公差要求写在零件图的 中。,8. 对于配合种类的选择，若孔、轴之间有相对运动要求，则必须选择 配合。,9. 通常，对于中、小批量生产的零件尺寸精度使用 进行测 量，大批量生产的零件 ，使用 进行检验。,12,10. 圆柱齿轮同侧齿面必检精度指标为 、 、 、及 。,11. 若没有齿向测量仪时，可用齿轮副的精度指标 代替F。,12. 平键宽度尺寸的公差带代号为 ，矩形花键联结采用基 制配合。,13. 几何公差带具有 、 、 和 等特性。,14. 设计几何公差时，选择几何公差特征项目主要从被测要素的 、 以及测量便于实现来考虑。,15. 评定表面粗糙度精度时，定义
10、取样长度的目的是限制、减弱 、 对测量结果的影响。,根据滚动轴承的尺寸公差和 ，GB/T307.3将滚动轴承 的精度进行分级。,三、简答题 (共16分）,1. 试述径向圆跳动公差带与圆度公差带的异同。 (4分）,2. 影响普通螺纹结合精度的重要因素是什么？外螺纹中径合格条件是什 么？（4分）,3. 滚动轴承套圈承受负荷类型有哪几种？对于不同的负荷类型，套圈与 相配件的配合松紧程度如何么？（4分）,4. 试述尺寸链的组成及其定义。 （4分）,四、计算题 (共20分）,设孔、轴配合的公称尺寸和 使用要求为：D=30mm,Xmin=0m， Xmax=+104m，采用基孔制。请确定该孔和轴的标准公差等
11、级、 极限偏差、公差带代号、配合公差，并画出尺寸公差带图。 （利用下面标准公差表）(12分）,13,14,五、实验题 (共分）,请说出测量齿廓总偏差所用仪器的名称及其测量方法。 (分）,2. 请简述应用三坐标测量机测量零件的几何误差的基本测 量过程。 (分）,15,六、改错题 (5分）,改正下图中各项几何公差标注的错误（不得改变几何公差的特征项目）,16,七、标注题 （12分）,用切削机床加工下图所示零件，试将下列 技术要求标注在图样上。,标注 16H6的孔采用包容要求，圆柱度公差值为0.005mm,表面粗糙度Ra的上限值为3.2m，下限值为1.6m。,2. 圆柱面1的轴线相对于基准A的同轴度
12、公差值0.015mm,圆柱面1 表面粗糙度Rz的最大值为6.3m。,孔2的轴线相对于基准A和端面4的位置度公差值 0.1mm, 且采用最大实体要求， （孔2圆周均布，共4孔，尺寸为8H9） 。,端面3相对于基准A的轴向圆跳动 公差值0.02mm, 表面粗糙度Rz的上 限值为3.2m。,5. 其余 表面粗糙度Rz的最大值 为12.5m。,返回目录,17,模 拟 试 题 3,一、是非题 （每题1分，共10分，在括号内正确的画 ，错误的画 ） 1. ( ) 因为实际尺寸与公称尺寸之差是实际偏差，故实际偏差越小，尺寸精 度你就越高。 2. ( ) 基本偏差可以大于零、小于零，也可以等于零。 3. (
13、) 齿轮副的侧隙越小，则齿轮的精度越高。 4. ( ) 普通螺纹的中径公差，既包含牙侧角的公差，又包含螺距的公差。 5. ( ) 直线度公差根据具体情况可以有不同形状的公差带。 6. ( ) 孔的体外作用尺寸是对一批零件而言的，它是固定不变的。 7. ( ) 当滚动轴承其它条件都相同时，如果套圈所受的负荷为旋转负荷时，该 套圈的配合就应选用偏紧的配合。 8. ( ) p是齿距累积总偏差，它影响齿轮传动的准确性。 9. ( ) 表面粗糙度轮廓的最大高度z就是在取样长度内轮廓的最大峰高。 10. ( ) 普通平键为标准件，故普通平键与键槽的配合为基轴制。,18,二、填空题（每空1分，共22分） 1. 按对产品零件的互换性程度互换性可分为 和 两种。 2. 滚动轴承外圈与基座孔的配合采用 制，内圈与轴的配合采 用 制。,3. 在矩形花键联结标准中，采用的定心方式是 定心。 4. 60 为基_ 制_ 配合，h6的基本偏差为 _ 偏差。,5. 与幅度特性有关的表面粗糙度评定参数的代号为_和_。 6. M24-5g6g-30中的M24表示_代号，5g表示 _代号，6g表示_代号， 30表示_。,7. 极限尺寸判断原则（泰勒原则）的内容是：孔或轴的 尺寸不允许超过其
