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1、电源线及电线组件的测试及 工厂检验要求与常见问题分析,UL498，UL817，CSA22.2NO 21-95, CSA222NO 42-MI1984,第六部分 测试,测试清单(1),测试清单(2),测试清单(3),测试清单(4),1、漏电起痕指数测试（CTI）,依据标准：UL746A，IEC112，1979 方法： 在名义厚度（代表所有厚度）为3mm的待测材料上滴50滴浓度为0.1%的氯化铵溶液,施加电压,当产生电痕时的电压即为该材料的CTI指数.,CTI等级判定标准,CTI测试设备（漏电起痕测试仪）,导电液体,材料,2、 热金属丝点燃测试（HWI）,依据标准：UL746A，IEC 60829
2、,1988，ASTM D3874-88 方法: 用一定阻值的电阻丝包扎样品,电阻丝加一定值的电流,用电阻丝点燃样品所需的时间来表示材料的HWI指数,热金属丝点燃测试示意图,I,被测试材料,HWI等级的判定标准,3、灼热丝成品测试,依据标准：UL746C，IEC60695-2-1/1 样品为成品 方法：将灼热丝电加热到一定温度（见表3.1),丝尖用1.0 0.2N的力压到样品上30 1S,丝尖限定移动7mm(0.28inch)。 判定:30秒内材料不会被点燃。,不同成品的灼热丝温度要求,灼热丝测试设备,4、大电流电弧引燃测试(HAI),依据标准:UL746A,IEC 60950 方法:在样品表面
3、(OS)或样品上方(AS)施加断续电弧,用点燃样品并使之以标准速率燃烧所需要的电弧次数来表示材料的HAI值。 电弧频率：30-40次/min 电压 240V，电流 30A,HAI判定标准,HAI测试设备,被测试材料,电极1 电极2,5、燃烧性能测试,依据标准：UL94 1）94HB 水平燃烧测试 判定标准： a)厚度为3.0-13mm,阔度75mm内样品的燃烧速率不超过40mm/min;或 b)厚度为小于3.0mm,阔度75mm内样品的燃烧速率不超过75mm/min;或 C）在100mm的参考标示前熄灭。,94 HB 测试装置,2）94 V-0，1，2测试判定标准：,94V-0，1，2测试装置
4、,6、相对温度指数测试（RTI）,依据标准：UL746B 定义：是指材料最大的使用温度。在一个电器产品的合理使用寿命期内，所使用的认证过的具有某一个RTI值的材料，在该温度下使用就不应出现化学老化与分解。,RTI判定标准,7、绝缘耐压测试,测试设备要求：变压器输出功率大于500W，输出电压为本征正弦波，电压可调，从0到要求值，频率为50或60HZ。 测试部位：相对极性的带电件之间；带电件与接地件之间；带电件与非带电件之间。 参数：电压 1000V 2倍额定电压， 时间 1分钟,绝缘耐压测试机,8、模压应力释放测试,对象：仅针对热塑性材料 方法： 将产品在70(158)的空气循环老化炉中放7小时
5、.然后冷却到室温,再确定是否符合下列要求。 在完成测试后,立即作绝缘耐压测试,模压应力释放测试结果判定,判定： 无任何的变形、收缩、或其他的扭曲，及下述情形： a） 导致暴露的接线端、内部接线，未绝缘的带电部件变成可触及。用图5.1的实验指来检测; b） 破坏外壳的完整性,使得本来合格机械保护无法为内部零件提供有效的保护; c） 产品的实际使用功能被破坏或无法安装; d） 使得SR不符合要求; e） 使得相对极性的未绝缘带电部件间的间隙减小, 未绝缘带电部件与可触及的非带电部件或接地金属件间的间隙在要求值以下; f）任何其他会导致火灾或电击危险增加的明显的损害.,图 5.1 试验手指,9、防潮
6、测试,对象：硬化纤维材料 步骤： 在1055温度下干燥1小时； 称重（W1）； 在231的蒸馏水中浸泡24小时； 从水中取出擦去表面多余的水分； 称重（W2）；,吸水率判定,标准： 6%（重量） 计算公式：吸水率 测试设备：烤箱、天平,10、加速老化测试,对象： a) EPDM（三元乙丙橡胶） b) NR（天然橡胶） c) CBR（氯丁二烯橡胶） d) NBR（腈基丁二烯橡胶） e) PVC（聚氯乙烯及其共聚物） f) SIR（硅橡胶） g) SBR（苯烯橡胶） h) TEE（热塑性弹性体：包括TPE，EPTR）,测试方法与判定,1）对于Rubber，EPDM，TEE材料 样品在100的全空气
7、循环老化炉放70小时。从炉中取出后在室温下静置4小时以上 ，硬度变化不超过10个单位。 2）对于PVC（聚氯乙烯） 样品在100的全空气循环老化炉放96小时。从炉中取出后在室温下静置1小时以上 ，应无任何的开裂、严重的变色、或其它明显的老化迹象。,11、端子牢固性测试,对象： 15A，250V或以下，2极2线或2极3线的插头 方法：插头本体固定在水平钢板上，每个端子吊20磅（89N）的砝码2分钟。 对于现场接线的有平行端子的插头，两个端子还应一起吊20磅（89N）的砝码2分钟。 判定：砝码移开，端子位移不超过3/32inch（2.4mm),端子牢固性测试示意图,20lbf,12、绝缘电阻测试,
8、对象：任何颜色的橡胶或类似材料，其它材料应为含有一定量的自由碳原子，为灰色或黑色材料。 要求：在下列部件间的电阻不应小于100兆欧： a) 相对极性的带电部件; b)带电部件与可触及或用于接地的不带电部件; c)带电部件与可触及或与接地接触的绝缘面.,在测量与绝缘材料面之间的电阻时则 应在绝缘材料上使用下面所述的电极。 将一定量的7号铅或镀镍铅珠(直径约为0.1inch或2.5mm)装在顶部开口的容器里。将样品埋在铅珠里，铅珠接触到绝缘面作为一个电极来测量绝缘电阻,铅珠电极,铅珠电极,13、导线连接可靠性测试,对象： 在一个插头或软线连接器中,导线与元件(阳性端片或阴性触片)连接,在元件装配到
9、产品中之前 。 方法：在元件与电线之间施加一个1分钟的拉力 ，当电线大于18AWG时，拉力为20lbf(89N) ，小于18AWG的电线,拉力为8lbf(36N ） 判定：不会断裂。,端子连接可靠性测试装置示意图,砝码,固定销,支撑板,端子,压接区,软线,20lbf/8lbf,14、螺丝扭矩测试,对象：每英寸超过32个螺牙的8号或更大的电线捆绑式螺丝 。 方法：6个样品,将14AWG(2.1mm2)的单支铜线在螺丝的螺头下饶2/3 3/4圈,用扭矩螺丝刀来拧紧螺丝,螺丝刀的扭矩预制为16lbf-in(1.8NM)。 判定：螺丝上的外螺纹或端子上的内螺纹均不得有滑丝出现,螺丝头上的槽口也不得有损
10、毁。,15、抗变形测试,对象：模塑的2极2线或3线的, 带平行端子或一前一后排列的端子的, 额定参数为15A, 125V或250V的插头。 方法：插头应在901.0(1941.8)空气对流炉中放置7天, 然后冷却到室温。施加1分钟75磅(334牛)的变形压力, 施加压力的方向为与其主轴方向成直角的任何方位.,判定：应没有任何的开裂或断裂而导致出现以下情况: a) 插头变形无法插入插座使用, 或 b) 使带电部件暴露, 会使人无意中触到.,抗变形测试判定,变形测试示意图,75磅,75磅,16、把手把持力测试,方法： 测试者用一只手抓住插头, 施加拉力直到插头从施力者手中滑出.记录施力过程中的最大
11、拉力. 随后, 把参考插头也安装到测试设备上, 用同样的方法测试. 记录最大拉力. 计算样品插头和参考插头的最大拉力的比值。 判定：样品插头/参考插头0.55,参考插头,17、装配完整性测试,对象：电源线、电线组件 方法：在插头与软线之间施加一个稳定的拉力，保持1分钟，对于18AWG或更大的软线，拉力为30lbf（133N），对于小于18AWG（0.82mm2）的软线,拉力为20lbf(89N)。 判定：插头本体破裂或软线与本体分离，或出现可能导致火灾或电击的其它损害迹象。,装配完整性测试示意图,30lbf/20lbf,18、温升测试,1）插头 插头端子温升（UL817 87）：用长度为1-1
12、/2inch（38mm）以下的铜线将插头两端子短接。 软线容量18 A时，铜线为14AWG； 软线容量18 A时，铜线为8AWG。 测试时电流为软线的额定电流或插头的额定电流，选较小那个。热电偶在端子面靠近插头面处测量温度。 标准要求：温升不超过30(54),测温点:接线端或连接软线处。如过无法附在此处，则附在配合插头端子尽量靠近端面处。 在完成过载测试后在作本测试。 测试电流为连接器的最大额定电流。 要求：温升不超过30(54),2) 软线连接器（UL498 89）,温升测试仪,19、插头保持力测试,对象：构造为1-15R,5-15R,5-20R,6-15R,6-20R的软线连接器 。 步骤
13、： 首先,软线连接器与相应的配合测试的插头插拔10次,然后将插头完全插入软线连接器,用3lbf(13N)的力来拔插头,持续1分钟。 判定：插头的位移不得超过0.079inch(2mm)。 相应配合的插头见表18.1。,表18.1 插头保持力配合测试插头,插拔力测试装置,20、过载测试,对象：所有软线连接器均要作电流过载测试。如果软线连接器有额定功率标出，还要作功率过载测试。 方法: 在电线电路接入保险,额定电流为30A或以下的接15A的保险, 额定电流为30A以上的接30A的保险。 测试电路的保险为比测试电流高一级的保险值。,测试电路的电压为产品额定电压的95-105%。频率不超过400HZ的
14、产品均可采用60HZ的电压来测试。, 6个测试的样品，通过手动或机械的方式将配合测试的插头与样品循环插拔，插头的软线与负载相连接。,过载测试,表19.1 过载配合测试插头,如果产品的额定电流小于或等于20A,从插头完全插入到拔出2-1/2(64mm)的冲击行程内,插拔的平均速度应为303inch/s(76075mm/s)，50次循环。 对于额定电流大于20A的产品,插拔的速度与冲击行程的长度要根据要求的最大配合时间来调整。插拔循环的频率每分钟不超过10次，共50次，每个循环插头与软线连接器配合的时间有要求，对于直端子，配合时间不超过1秒，对于带锁结构的端子，配合时间不超过3秒。,过载测试,如果
15、通过机械测试的到的结果不符合要求，可以通过手动的方式，测试的方法同第和点类似 。 判定：过载测试后，产品不会出现任何电器或机械方面的故障，载流线或地线保险开路，或接触片出现熔化、烧毁、蚀斑等影响其使用功能的现象。,过载测试,1）电流过载,测试的负载电流为待测产品的额定电流的150%。对于标准 Wiring Devices Dimensional Specifications, ANSI/NEMA WD6,中额定参数为125V，250V，或125V/250V的产品，测试电流为直流电；对于其它有标示“AC”或“3-Phase”的标准结构的产品，测试采用交流电。对于非标准结构的产品，采用带电阻负载的
16、直流电测试；如果产品的额定电流只有交流值的话，则采用交流电来测试。无论在何时采用交流电测试，电源的负载的功率因素应为0.75-0.8。,如果产品有双重的额定电压和额定电流，测试时采用最大值的额定电压和相应于该电压的额定电流的150%来测试。 当采用相等或更大的直流电流测试的结果合格，可以代替用交流电来测试。,电流过载,2）功率过载测试,如果要单独作功率过载测试,样品应是之前未作过测试的产品。如果一个产品同时有相功率（L-L）和线功率（L-N），则每一相功率测试要用一个新的样品。 对于标准 Wiring Devices WD6中的产品，相应与交流功率参数的测试电流见表88.2。交流功率参数的负载的功率因素为0.4-
