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1、化产车间岗位操作规程宁夏宝丰能源集团焦化厂BFJT-JH-SC-001-003二零一一年十一月审批：雍武审核：董群学编写：侯岳坤公司总经理是公司安全生产的第一责任者，对本公司的安全生产工作全面负责。既要支持分管安全工作的副总经理开展工作，又要督促分管其他工作的副总经理做好分管范围内的安全工作。记录在填写过程中要字迹清楚、标识明确、完整真实。如果出现错误需要修改，应圈掉错误的，写上正确的并签名。不能空项，无内容时划“杠线”。宁夏宝丰能源集团有限公司焦化厂 化产车间岗位操作规程 BFJT-JH-SC-001-003前 言为了规范员工生产操作，提高生产平稳率。同时为新员工提供化产车间基础知识学习内容
2、，提高学习效率，特制定本规程。本规程改编的目的，主要是完成对传统操作规程具体内容的修改，使之更适应化产回收的操作需要。主要对整个操作规程结构进行调整，使之成为联系紧密并协调的规程。使操作规程内容更全面、更完善、更接近实际，以便操作人员能按此规程进行生产操作，并作为职工培训教材。本规程审核单位：宁夏宝丰能源集团焦化厂本规程编制部门：化产车间目 录第一章：冷鼓工段工艺技术规程 1第一节工艺概述 2第二节焦油质量指标 2第三节生产工艺流程简述 2第四节工艺系统管理制度 4第五节工艺制度规定13第六节风机岗位操作规程16第七节冷凝泵房岗位操作规程16第二章：脱硫工段工艺技术规程 1第一节工艺概述 2第
3、二节液碱及碳酸钠质量指标 2第三节生产工艺流程简述 2第四节工艺系统管理制度 4第五节工艺制度规定13第六节脱硫岗位操作规程16第三章：硫铵岗位操作规程 27第一节工艺概述 2第二节液碱及碳酸钠质量指标 2第三节生产工艺流程简述 2第四节工艺系统管理制度 4第五节工艺制度规定13第六节脱硫岗位操作规程16第四章：粗苯岗位操作规程 38第一节工艺概述 2第二节液碱及碳酸钠质量指标 2第三节生产工艺流程简述 2第四节工艺系统管理制度 4第五节工艺制度规定13第六节脱硫岗位操作规程16第五章：供排水岗位操作规程52第一节工艺概述 2第二节液碱及碳酸钠质量指标 2第三节生产工艺流程简述 2第四节工艺系
4、统管理制度 4第五节工艺制度规定13第六节脱硫岗位操作规程16第六章：空压站操作规程59第一节工艺概述 2第二节液碱及碳酸钠质量指标 2第三节生产工艺流程简述 2第四节工艺系统管理制度 4第五节工艺制度规定13第六节脱硫岗位操作规程16第一章 工艺技术规程第一节、工艺概述从焦炉来的焦油氨水与煤气的混合物进入气液分离器，煤气与焦油氨水等在此分离。分离出的粗煤气进入5台并联的初冷器，初冷器分上、下两段，在上段用循环水将煤气冷却，然后煤气进入初冷器下段与制冷水换热，煤气冷却到22左右，冷却后的煤气进入3台并联电捕焦油。捕集煤焦油雾滴后煤气送鼓风机进行加压，煤气送后序工段净化。氨水焦油混合液则由气液分
5、离器底部流出，进入机戒化氨水澄清槽，澄清后按自重分离成三层，上层为氨水，中层为煤焦油，下层为煤焦渣。分离的氨水进入循环氨水槽，然后用循环氨水泵送至焦炉冷却荒煤气及初冷器上端和电捕焦油器间断吹扫喷淋使用。多余氨水去剩余氨水槽，经泵送入除焦油器，进一步去除氨水夹带焦油。经除焦油器处理过的剩余氨水送至脱硫工段进行蒸氨处理。煤焦油用煤焦油泵送至库区煤焦油槽。分离的焦油渣定期送往煤场。初冷器分上下段，上下段冷凝液分别通过冷凝液液封槽进入上下段冷凝循环槽，然后分别用上下段冷凝泵送回初冷器进行循环喷洒，吸收煤气中的焦油、奈等杂质。为了保证洗萘效果，从焦油氨水分离槽连续不断地向下段冷凝液循环槽补充新鲜的轻质焦
6、油，上下段循环槽互相连通，上段循环槽多余的冷凝液送吸煤气管道。为了保证初冷器的冷却效果，在其顶部用氨水不定期冲洗，以清除管壁上的煤焦油、萘等杂质。经初冷器冷却和洗萘的煤气仍含有5-10gm3的焦油雾、煤气夹带着颗粒极小的焦油雾从下部进入电捕焦油器，自下而上通过蜂窝管，在中心电晕丝-电晕极和蜂窝管-沉降极之间形成的高压电场的作用下，使焦油雾和细小尘粒负电荷被吸引到蜂窝内管壁上，电荷中和。焦油等杂质沿管壁流下汇集于电捕焦油器底部，排入电捕水封。当用热氨水冲洗电捕蜂窝管时，冲洗液排入电捕水封。用液下泵加压后，送机械化氨水澄清槽。捕除焦油雾的煤气进入鼓风机加压送后序工段净化处理。第二节、焦油质量标准：
7、名称中文名：煤焦油英文名：coal tar 执行质量标准: YB/T 5075-93分子式： 分子量： 密度 1.15至1.21g/mL 危险性类别第3.2类 中闪点易燃液体外观黑色或黑褐色粘稠状液体，具有特殊臭味物理性质相对密度(水=1)： 1.181.23 开口闪点()： 200左右 溶解性： 微溶于水，溶于苯、乙醇、乙醚、氯仿、丙酮等多数有机溶剂主要分为：低温(450650)干馏焦油 低温和中温(600800)发生炉焦油 中温(9001000)立式煤焦油 高温(1000)炼焦焦油质量指标水分不大于4.0密度是1.15至1.21甲苯不容物3.5至7.0喹啉不容物不大于3.0灰分不大于0.1
8、3含奈量不小于7.0泄漏应急处理用砂土或其它不燃吸附剂吸附，收集于容器内后进行处理危害性作用于皮肤，引起皮炎、痤疮、毛囊炎、光毒性皮炎、中毒性黑皮病、疣赘及癌肿。可引起鼻中隔损伤。 环境危害： 对环境有危害，对大气可造成污染。 燃爆危险： 本品易燃，为致癌物。 危险特性： 其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂接触猛烈反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。储存储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料用途焦油各馏分进一步加工
9、，可分离出多种产品，目前提取的主要产品有： （1）萘 用来制取邻苯二甲酸酐，供生产树脂、工程塑料、染料。油漆及医药等用。 （2）酚 及其同系物生产合成纤维、工程塑料、农药、医药、燃料中间体、炸药等。 （3）蒽 制蒽醌燃料、合成揉剂及油漆。 （4）菲 是蒽的同分异构体，含量仅次于萘，有不少用途，由于产量大，还待进一步开发利用。 （5）咔唑 是染料、塑料、农药的重要原料。 （6）沥青 是焦油蒸馏残液，为多种多环高分子化合物的混合物。用于制屋顶涂料、防潮层和筑路、生产沥青焦和电炉电极等。第三节、生产工艺流程简述：第四节、冷鼓工段工艺管理制度：类别名称周期要 求备 注设备倒用及保养1直 煤气鼓风机每半
10、年一倒用次倒用后进行检查保养2上下段冷凝液泵每月倒用一次倒用后进行检查保养3初冷器每三个月倒用一次倒用后进行检查保养4电捕焦油器每10天倒用一次倒用后进行检查保养5焦油船每月倒用一次倒用后进行检查保养6循环氨水泵每月倒用一次倒用后进行检查保养7高压氨水泵每月倒用一次。倒用后进行检查保养8剩余氨水泵每月倒用一次倒用后进行检查保养 设备清理1水封槽每月一次清理内部并换水2上下段冷凝液槽两个月一次高压氨水对内部进行清洗3煤气下液管清扫两小时一次 按规程点巡检1巡检每小时一次按规定2煤气取样分析每班一次按规定3d第五节、冷鼓工艺控制指标：序号控制项目 单位工艺标准1初冷器部分初冷器后煤气温度19222
11、初冷器阻力kpa1.53各初冷器出口温差34初冷器上段循环冷凝液焦油含量%8105初冷器下段循环冷凝液焦油含量%40506电捕焦油器部分煤气含氧量%0.77绝缘箱温度801408二次电压kv50609二次电流mA20050010电捕阻力kpa0.511电捕后煤气中焦油含量mg/m3 5012绝缘箱充氮气量m3/h507513鼓风机部分风机后压力kpa1814机前煤气进口温度2715机后煤气出口温度5016鼓风机支撑轴承温度65（75报警，85联锁）17鼓风机止推轴承温度65（75报警，85联锁）18鼓风机增速箱轴承温度75（95报警，105联锁）19鼓风机轴位移0.4（0.8联锁）20临界转速r/min3300350021电动机轴承温度60（70报警，80联锁）22电动机定子温度120（130报警，145联锁）23油站系统油冷却器后油温304524至各润滑点油压Mpa0.110.18(0.06MPa辅助油泵启动、0.25MPa停止) 25油站电加热系统：当温度低于20时电加热自启，高于35时电加热
