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1、第八节 燃烧性物质的贮存和运输,一、燃烧性物质概述 化学工业中的物料多数是易于起火并能迅速燃烧的液体。一般地，在等于或低于38的温度范围便能引燃的物质称为易燃性物质。温度必须加热到38以上才能引燃的物质则称为可燃性物质。 全美消防协会应用闪点tf和沸点tb对易燃液体和可燃液体进行了更详细的分类，把易燃液体和可燃液体都分为三类：,贮存区必须远离有金属切割、焊接等动火作业的火险区。对于高度易燃物质，必须与强氧化剂、易于自热的物质、爆炸品、与空气或潮气反应放热的物质，隔离贮存。,二、燃烧性物质的贮存安全 考虑易燃物质贮运安全的思路： 贮运物质的相态（气、液、固）。 燃烧三要素中任意两个共存，如果没有
2、第三要素的加入，都不会引发燃烧。 因此，易燃物质贮运应考虑以下几个方面的问题: 1 、一般要求结合物质存在的相态考虑 燃烧性气体不得与助燃物质、腐蚀性物质共同贮存。 因为易燃气体与助燃气体一旦泄漏，就会形成危险的爆炸混合物。 燃烧性气体一般以压缩气体的方式贮运，与腐蚀性物质共同贮存时，气体容器容易受到腐蚀造成泄漏，引发燃烧和爆炸事故。,气态,易燃气体和液化石油气的贮罐库，应该通风良好，远离明火区。 不同类型的燃烧性气体的贮存容器，不应设在同一库房，也不宜同组设置。 应贮存于通风良好的清凉处。 与明火保持一定距离，贮存区严禁烟火。 沸点低于或接近夏季最高气温的易燃液体，应贮存于有降温设施的库房或
3、贮罐内。 燃烧性液体受热膨胀，容易损坏盛装的容器，容器应留有不少于5容积的空间。,液态,燃烧性固体着火点较低，所以燃烧性固体贮存库应干燥、清凉、有隔热措施、忌阳光曝晒。 燃烧性固体多属还原剂，且燃烧时多数都能释放出大量有毒气体，应与氧化剂隔离贮存，并且要有可靠的防毒措施。 自燃性物质不能与其他燃烧性物质共同贮存。 因灭火方法和其稳定性相抵触，自燃性物质和遇水燃烧物质不能在一起贮存。 自燃性物质应该贮存在清凉、通风、干燥的库房内，对存贮温度也有严格的要求。,固态,自燃性物质,二、燃烧性物质的贮存安全 2 、盛装容器 燃烧性物质多限量使用，盛装容量200kg以下为好，倾向于使用容量20 kg以下的
4、安全罐。 盛装容器的种类、材质、强度和气密性直接关系到贮运安全。 所有金属部件必须电接地。液体的流动或自由下落产生的静电足以达到发火的能量。,二、燃烧性物质的贮存安全 3 、大容量贮罐 起火、爆炸是燃烧性液体贮罐区最主要的危险。 为了确保安全，所有贮罐在安装前都必须试压、检漏。 贮罐区要有充分的救火设施。 确定贮罐容量、类型和需要采取的防火措施时主要考虑：液体的闪点、容量和价值，与建筑物或其他罐间的间隔，物料损失中断生产的可能性,三、燃烧性物质的装卸和运输 燃烧性物质是化学工业中加工量最大、应用面最广的危险物质。这些物质由火车、汽车经陆路，驳船、货轮经水路，由管道经地下中转或抵达目的地。 危险
5、物质的装卸和运输是化学加工工业中最为复杂而又重要的操作。,1、车船运输安全 汽车装运应按规定的时间、指定的路线和车速行驶，停车时应与其他车辆、高压电线、明火和人口稠密处保持一定的安全距离。,铁路是运输化工原料和产品的主要工具。通常对易燃、可燃液体采用槽车运输，装运其他危险货物使用专用危险品货车。,船舶在装运易燃物品时应悬挂危险货物标志，严禁在船上动用明火，在航行和停泊期间应与其他船只、码头仓库和人烟稠密区保持一定的安全距离。,2、管道输送安全 高压天然气、液化石油气、石油原油、汽油或其他燃料油一般采用管道输送。 为保证安全输送，在管线上应安装多功能的安全设施，如：有自动报警和关闭功能的火焰检测
6、器、自动灭火系统以及闭路电视。 如有可能，应在管线上安装远程压力监视系统，以便及时发现某处压力异常，判断堵塞和泄漏。,3、装卸操作安全 轻装、轻卸，防止撞击、滚动、重压和摩擦。 如采用气体压力卸料，压缩气体应该采用氮气等惰性气体。气体管道应配置设定值不大于0.14MPa的减压阀，以及压力略高、约0.17MPa的排空阀。 装卸区应配置供水管和软管，冲洗装卸时的洒落液。,第九节 爆炸性物质的贮存和销毁,一、爆炸性物质的贮存 爆炸性物质贮存注意以下三方面的问题： （1）通用要求 （2）仓库及防火 （3）位置与隔离,1、通用要求 物质必须贮存在专用仓库内。 位置有严格的要求，并考虑对周边安全的影响。
7、贮存条件既要保证爆炸物安全，又要保证爆炸物功能。 贮存温度、湿度、贮存期、出厂期等应明确标识。 堆垛不宜过高过密，垛高1.8 m，墙距0.5 m，垛间距 1 m。利于通风、装卸和出入检查。 爆炸物箱要轻举轻放，严防爆炸物箱滑。 只能用木制或非金属材料制的工具开启爆炸物箱。,2、仓库及防火 地板，应该是木材或其他不产生电火花的材料制造的。如果仓库是钢制结构或铁板覆盖，仓库则应该建于地上，保证所有金属构件接地。 照明，应该是自然光线或防爆灯，如果采用电灯，必须是防蒸汽的，导线应该置于导线管内，开关应该设在仓库外。 温湿度控制，采用通风、保暖措施，夏季库温一般不超过30，相对湿度经常保持在75以下。
8、,2、仓库及防火 周边环境，周围不得堆放用尽的空箱和容器以及其他可燃性物质。仓库四周8m，最好是15m内不得有垃圾、干草或其他可燃性物质。如果方便的话，仓库四周最好用防止杂草、灌木生长的材料覆盖。 火源，仓库周围严禁吸烟、灯火或其他明火，不得携带火柴或其他吸烟物件接近仓库。严禁非职能人员进入仓库。,3、位置与隔离 位置：爆炸性物质仓库禁止设在城镇、市区和居民聚居的地区。 安全距离：与周围建筑物、交通要道、输电输气管线应该保持一定的安全距离。爆炸性物质仓库与电站、江河堤坝、矿井、隧道等重要建筑物的距离不得小于60m。爆炸性物质仓库与起爆器材或起爆剂仓库之间的距离，在仓库无围墙时不得小于30m。在
9、有围墙时不得小于15m。,第十节 有火灾爆炸危险物质的加工处理,为了防火防爆安全，对火灾爆炸危险性比较大的物料，应该采取安全措施。 首先应考虑通过工艺改进，用危险性小的物料代替火灾爆炸危险性比较大的物料。 如果不具备上述条件，则应该根据物料的燃烧爆炸性能采取相应的措施，如密闭或通风、惰性介质保护、降低物料蒸气浓度、减压操作以及其他能提高安全性的措施。,一、用难燃溶剂代替可燃溶剂 在萃取、吸收等单元操作中，采用的多为易燃有机溶剂。用燃烧性能较差的溶剂代替易燃溶剂，会显著改善操作的安全性。选择燃烧危险性较小的液体溶剂，沸点和蒸气压数据是重要依据。 例：醋酸戊酯在20 时蒸汽压为6mmHg 则其浓度
10、C=（MP）/（RT） =130*6*133.32/8*293=44g/m3,查表知，醋酸戊酯的爆炸浓度范围为119-541g/m3。 所以，在常温下浓度仅为爆炸下限的三分之一，较安全。,二、根据燃烧性物质的特性分别处理 1、对本身具有自燃能力的油酯以及遇空气自燃，遇水燃烧爆炸的物质。应采取隔绝空气、防水、防潮或通风，散热、降温等措施。 2、相互接触能引起燃烧爆炸的物质不能混存。 3、遇酸、碱有分解爆炸的物质应防止与酸碱接触。 4、对机械作用比较敏感的物质要轻拿轻放。 5、根据物质的物性，贮存时要考虑包装的耐压强度、材料。如有些物质要存放在黑暗处或棕色瓶内。 6、根据闪点、爆炸范围、扩散性采取
11、相应防火防爆措施。,三、密闭或通风措施 1、设备密闭的作用 为了防止易燃气体、蒸气和可燃性粉尘与空气构成爆炸性混合物，应设法使设备密闭。 （1）有压设备：密闭是为了可燃气体或粉尘逸出。 （2）负压设备：防止空气进入。 （3）为了保证密闭，设备及管道尽量少用阀兰连接。 （4）输送危险气体、液体的管道应采取无缝管。 （5）盛装腐蚀性介质的容器底部尽可能不装开关和阀门，腐蚀性液体应从顶部抽吸排出。 （6）如设备本身密闭，可采用液封。,三、密闭或通风措施 2、通风装置 通风作用：降低车间空气中可燃物的含量。 由于设备完全密封有困难，难免有气体逸出，为超作工人和环境的安全，要采取通风。 通风方式： （1
12、）自然方式 （2）机械方式：有排风和送风二种形式。 局部排风：采用各种局部排风罩或通风厨，有害物质产生时，会立即随空气排至室外。 局部送风：局部送风最好没有隔离操作室，将风送入室内。,四、惰性介质保护（作用、降低系统中氧浓度） 惰性介质有：氮气、二氧化碳、水蒸汽、烟道气等。 可以用于下列操作或系统中起保护作用： 1、易燃固体物质的粉碎、研磨、筛分、混合以及粉状物料的输送时，可以惰性介质的保护。 2、可燃气体混合物在处理过程中可加入惰性介质的保护。 3、具有着火爆炸危险的工艺装置、贮罐、管线等配线惰性介质。 4、采用惰性介质（氮气）压送易燃液体。 5、爆炸性危险场所中，非防爆电器、仪表等的充氮保
13、护以及防腐蚀等。 6、有着火危险的设备的停车检修处理。 7、危险物料泄露时需惰性介质稀释。 注意：1、因根据产生情况，采取不同的惰性介质和不同装置。2、使用惰性气体时必须注意防止使人窒息的危险。,五、减压处理 干燥是从湿物料中蒸发出其中的易燃溶剂。如果易燃溶剂蒸气在爆炸下限以下的浓度范围，便不会引发燃烧或爆炸。为了满足上述条件，这类物料的干燥一般是在负压下操作。 实际上在减压条件下，干燥箱中的空气完全被溶剂蒸气排除，从而消除了爆炸条件。此时溶剂蒸气与空气比较，相对浓度很大，但单位体积的质量数却很小。减压操作应用的实质上是爆炸下限下的质量浓度。,第十一节 燃烧爆炸敏感性工艺参数的控制,在化学工业
14、生产中，工艺参数主要是指温度、压力、流量、液位、物料配比等。 严格控制工艺参数在安全限度以内，是实现安全生产的基本保证。,化工生产中温度是一个主要参数之一，由于不同化学反应都有自己最适宜的反应温度。因化学反应速率与温度密切相关。 如果温度过高： 化学变化：反应物有可能分解起火，造成压力升高，导致爆炸，也有可能因温度过高而产生副反应，产生新的危险物质或过反应物 。 物理变化：气体膨胀（爆炸）等。 如温度过低： 化学变化：反应停止或减慢、而一旦恢复温度，剧烈反应，极易产生燃烧爆炸。 物理变化：物料冻结，堵塞管线，甚至破裂、泄漏产生燃烧爆炸。,一、反应温度的控制,生产操作中应注意以下几个方面： 1、
15、控制反应温度在合理范围，化学反应有吸热和放热，需通过热交换来控制温度。 2、防止搅拌中断。搅拌作用：加速热量的传递，使反应物料温度均匀，防止局部过热，反应物质均匀。 3、正确选择传热介质 选择依据： （1）避免使用和反应物料性质相抵触的介质作为传热介质。 （2）防止传热面结垢。换热器内传热流体宜采用较高流速 惰性气体循环冷却；采用合成氨、甲醇工艺的冷激气。 加入其他介质，如通入水蒸气带走部分反应热。,一、反应温度的控制,1、物料配比控制：如果配比不正确，会引起系列反应，不利主反应进行，从而影响反应进程和产品质量，而且对安全也有着影响。 对于能形成爆炸性混合物的生产，物料配比应严格控制在爆炸极限
16、以外。如果工艺条件允许，可以添加水蒸气、氮气等惰性气体稀释。,二、物料配比和投料速率控制 P108,2、投料速率控制：对于放热反应，投料速率不能超过设备的传热能力，否则，物料温度将会急剧升高，引起物料的分解、突沸，造成事故。,有时投料速度过快，会造成尾气吸收不完全，引起毒性或可燃性气体外逸。 在投料过程中，注意投料顺序的问题。,1、反应物料中危险杂质的增加可能会导致副反应或过反应，引发燃烧或爆炸事故。对于化工原料和产品，纯度和成分是质量要求的重要指标，对生产和管理安全也有着重要影响。 2、有时在物料的贮存和处理中加入一定量的稳定剂，以防止某些杂质引起事故。,三、物料成分和过反应的控制,3、在某些化工过程中，要防止物料与空气中的氧反应生成不稳定的过氧化物。 有些物料，如乙醚、异丙醚、四氢呋喃等，如果在蒸馏时有过氧化物存在，极易发生爆炸。,1、自动控制系统按其功能分为以下四类： 自动检测系统 是对机械、设备或过程进行连续检测，把检测对象的参数如温度、压力、流量等讯号，由自动装置转换为数字，并显示或记录出来的系统。 自动调
