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1、泰戈特（北京）工程技术有限公司,泰戈特（北京）工程技术有限公司,北方魏家峁煤电有限责任公司 露天煤矿选煤厂（一期）初步设计 安全设施专篇,设计依据,一、相关法律、法规及规章 二、技术标准及规范 三、其他资料 1）初步设计委托书 2）内蒙古自治区煤炭工业局文件关于北方魏家峁煤电有限责任公司煤矿配套选煤厂建设项目的批复（内煤局字【2014】322号） 3）国土资源部关于魏家峁露天煤矿项目建设用地的批复（国土资函【2010】987号） 4）中华人民共和国水利部关于华能魏家峁煤电一体化一期工程（煤矿600万吨/年）水土保持方案的复函（水保函【2005】295号） 5）准格尔旗发展和改革局关于北方联合电
2、力魏家峁煤电公司露天煤矿选煤厂项目备案的通知（准发改发【2014】291号）。,项目基本情况,项目名称：北方魏家峁煤电有限责任公司露天煤矿选煤厂（一期）。 建设单位：魏家峁露天煤矿选煤厂隶属于北方魏家峁煤电有限责任公司，为魏家峁露天煤矿同步配套建设项目。 工程性质：本选煤厂是魏家峁露天煤矿的配套项目，以北方联合电力公司魏家峁煤电公司为投资主体开发建设。,选煤厂类型：露天煤矿动力煤选煤厂 建设规模： 与露天煤矿配套为6.0Mt/a 工作制度：330d/a, 16h/d, 共5280h/a 煤类：长焰煤 服务年限：同露天矿,建设规模及工作制度：,项目基本情况,设计范围： 自包括从102带式输送机改
3、造开始至产品装车仓为止的全部生产系统及辅助生产设施 主要单项工程：,筛分破碎车间 原煤仓 主厂房 浓缩车间 产品仓 矸石仓,介质库 配电室 办公楼 日用 、消防水池及泵房,项目基本情况,项目基本情况,劳动定员表,工程分析 总平面及竖向布置,厂址选择依据： （1）露天矿地面生产系统布置及走向，已完相关工程； （2）水源、电源位置及进管、线方向； （3）原料煤供给方式； （4）产品、原材料、人员的交通运输条件； （5）与现有生产系统的衔接条件及适宜建设的场地条件； （6）铁路专用线走向及装车点位置。,大型建构筑物全部避开回填区 集中布置，分区设置,衔接合理，车流顺畅 合理改造，预留二期,空车,重车
4、,工程分析 总平面及竖向布置,重车,1,2,3,5,4,6,10,11,9,8,7,12,自1#转载点,至1#分流站,新建 预留,工程分析 总平面及竖向布置,魏家峁选煤厂鸟瞰图,合理利用地面工业场地，布置紧凑合理，降低投资 结合地形，地貌等条件，避开高回填区，有利于生产； 符合环保及防火要求，确保生产安全 ； 总平面分区布置，车流顺畅； 预留发展空间及场地；,工程分析 总平面及竖向布置,工艺方案: 20013(30)mm 重介浅槽分选 13(30)0mm 旁路不洗选 30.25mm 煤泥离心机脱水回收 -0.25mm 板框压滤机脱水回收,工程分析 工艺方案,选煤工艺 工艺流程,选煤工艺 工艺流
5、程,工程分析,最终产品表,工程分析 工艺布局,1#转载点,筛分破碎车间,102胶带机改造,筛分破碎车间剖面图,102皮带,工程分析 工艺布局,筛分破碎车间剖面图,预留二期设备,102皮带,102卸料,预留202皮带,202皮带,块原煤,提升孔,工程分析 工艺布局,筛分破碎车间,原煤仓,工程分析 工艺布局,2#转载点,原煤仓,预留原煤仓,工程分析 工艺布局,2#转载点,主厂房,工程分析 工艺布局,主厂房剖面图,工程分析 工艺布局,主厂房剖面图,预留,楼梯间,工程分析 工艺布局,主厂房剖面图,预留二期,预留二期压滤车间,预留煤泥单出皮带,工程分析 工艺布局,主厂房平面图,预留二期,预留二期压滤车间
6、,预留煤泥单出皮带,102皮带,预留202皮带,精煤及矸石皮带,工程分析 工艺布局,浓缩车间平面图,预留二期浓缩池,工程分析 工艺布局,产品煤仓,主厂房,矸石仓,工程分析 工艺布局,产品煤仓,30-80洗中块,13-30洗小块,200-80洗大块,预留铁路装车皮带,同时进行铁路和汽车装车,预留二期,工程分析 工艺布局,筛分破碎车间：钢筋砼框架结构，钢筋砼现浇楼板，基础为钢筋砼独立基础 原煤仓： 2座18m，钢筋砼圆形筒仓，基础为钢筋砼筏板基础，仓上部分为钢筋砼框架结构。 主厂房及介质库：钢框架结构，楼板为组合楼板，基础为钢筋砼独立基础。 浓缩车间：浓缩池内径为30m，共两座，采用钢筋混凝土结构
7、。地下部分采用现浇钢筋混凝土结构；地面以上为钢筋混凝土框架结构，浓缩池屋顶为网架结构。,工程分析 建（构）筑物,矸石仓： 1座10m，钢筋砼圆形筒仓，基础为钢筋砼筏板基础，仓上部分为钢筋砼框架结构。 产品仓： 4座18m，钢筋砼圆形筒仓，基础为钢筋砼筏板基础 ，仓上部分为钢筋砼框架结构。 配电室：采用钢筋混凝土框架结构，楼板及屋面板采用钢筋砼现浇梁板结构。,工程分析 建（构）筑物,按照建筑照明设计标准和煤炭洗选工程设计规范的照明要求，主配电室、控制室和生产车间的主要通道设应急照明，在建筑物内设置应急灯，在有煤尘及爆炸危险场所选用防爆型应急灯BYSD38-20J，应急照明时间不小于90分钟。,工
8、程分析 建（构）筑物,主要建筑照明设计表,工程分析 建（构）筑物,选煤厂照明灯配备一览表,给排水 选煤厂根据用水水质不同，采用分质供水方式供水。 1、生活及消防用水 采用区队办公区用水水源一致。 2、生产补充水 采用露天矿疏干水 3、地面清扫用水 采用浓缩车间循环水池内清水。 4、全厂洗水闭路循环，没有外排。,工程分析 给排水,热源 热源近期由露天矿提供。 主厂房采用散热器和暖风机联合供暖方式。 地中衡室、门卫室、配电室、取水值班室及浮船泵房采用电采暖。 除上述之外的建筑物一般采用散热器供暖。 配电室、集控室、化验室采用柜式分体空调器，夏季供冷，冬季供暖,工程分析 暖通,通风 筛分破碎车间、原
9、煤仓、主厂房、浓缩车间、产品仓、煤样室、化验室、集控室、配电室、生产水池及泵房、换热站含回水泵房、厂区卫生间等设施采用自然进风、机械排风。 除尘 对有粉尘产生的设备及工艺环节尽量密闭，再辅以洒水防尘 对于产尘较多的位置，如皮带机系统、振动筛、破碎机等处设置除尘系统，采用湿式喷雾除尘系统。,工程分析 暖通,工程分析 电气,电源及供电方式 供电电源引自引自工业场地东北侧35KV变电站10kV侧不同母线段两。高压两路电源每一回路采用单根YJV22/10kV-3120mm2电缆进线方式，为二期设备预留足够的负荷容量，当一回路故障或检修时，另一回路可承担新建选煤厂全部负荷100%的用电。 设备容量及台数
10、 安装设备容量：5742.80W，安装台数：121台； 工作设备容量：5273.05kW，工作台数：77台； 选煤厂用电负荷 有功功率：2739.36kW 无功功率：964.09kvar（补偿后） 全年电耗：14463796kWh 吨煤电耗：2.41kWh(年利用小时5280，原煤处理能力6.0Mt),工程分析 电气,控制选型 PLC采用美国罗克韦尔公司生产的AB ControlLogix系列PLC，与现有相同 工业电视 集控室内显示系统由12台46液晶显示器组成电视墙，可接收显示厂内各监控点图像及集控系统上位管理计算机的图像。 选用宇视130万像素高清网络球型摄像机，其监视面包括全部生产系统
11、， 全厂自动化水平 重介分选过程自动测控 絮凝剂制配添加控制系统 重介桶、煤泥桶、稀介桶等液位自动控制 清扫泵及排污泵自动控制 耙式浓缩机的自动提耙 与压滤机、浓缩机配套的控制系统可实现其自身系统的自动调节控制,主要危害因素： 1、煤尘 2、煤泥水 3、噪声 4、机械伤害 5、触电 6、高处坠落,安全危害因素,7、物体打击 8、车辆伤害 9、火灾、爆炸 10、淹溺 11、其他伤害 12、自然灾害,煤尘 煤尘危害主要体现在原煤的筛分、破碎、存储、运输、转载处等产生的扬尘。煤尘如不治理，将对人体造成危害。当煤尘受热燃烧可在一定临界条件下跳跃式地转变为爆炸。 煤泥水 生产过程中产生的煤泥水，主要污染
12、物是煤泥悬浮物和残留的絮凝剂等。如不采取措施将造成煤泥流失，对选煤厂周围环境造成污染。,安全危害因素,噪声 选煤厂噪声主要分为三类：机械噪声；气动噪声；磨擦及跌落噪声。如不采取有效的消声措施将对周围环境和人体产生不利影响。 机械伤害 机械伤害包括机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害。 高处坠落 作业人员在进行高处设备、设施的巡视、检修等作业时，若安全设施不符合标准，就有可能发生高处坠落等伤害事故。,安全危害因素,触电 触电伤害是选煤厂的易发事故，选煤厂用电点多且厂房环境潮湿，如接地不良、线路及开关老化、绝缘不好或作业人员注意力不
13、集中、违章操作，容易发生触电、电气短路等危害。 物体打击 选煤厂旋转设备在转动过程中出现旋转零件、部件飞出或运转设备等在防护措施不当的情况下，易出现物体打击伤害。 车辆伤害 选煤厂产品煤、矸石、介质等运输汽车在装卸和行驶过程中，如车速过快、转弯过急、酒后驾驶、确认不当、违章操作等都可能发生车辆伤害事故。,安全危害因素,火灾、爆炸 在生产过程中违章动火、供电线路老化漏电，容易引起火灾；施工、检修以及焊接等作业，可能引起火灾、爆炸事故。 淹溺 选煤厂浓缩池和循环水池，如果无防护或者防护不当，行走者不小心，容易掉进水池，发生淹溺。 其他伤害 在生产过程中还有可能发生由于确认不当、者违章以及跌伤、割刺
14、、摔伤、扭伤等产生的意外伤害。 自然灾害 主要包括地震、雷击、洪水、严寒等自然灾害。,安全危害因素,噪声 选煤厂噪声主要分为三类：（1）机械噪声；（2）气动噪声；（3）磨擦及跌落噪声。噪声危害主要表现为长期接触较为强烈的噪声可引起听力损伤。,工程分析 辅助设施,主要噪声设备及声级特性分析,防范措施 生产过程中危险因素,厂区安全防护 1）选煤厂对外防范设场地围墙和门。 2）场内的平交道口都设立醒目的限速标牌，在场内行驶速度不得超过15km/h。 粉尘防治措施 1）控制入厂原煤含尘量，提高入场毛煤的水分 2）通过采用喷雾、洒水等方法，使煤尘从空气中沉降。 3）作业人员在操作、巡检时应佩戴防尘口罩等个人防护用品。 4）在易产生煤尘的工序和位置，增加抽风、除尘装置，降低粉尘的产生量。,防范措施 生产过程中危险因素,防煤泥水淹溺对策措施 在循环水池、生产水池等处设置防护栏杆、安全警示标志等，提示人们注意安全。 防噪声对策措施 1）在总布置上使生活区与生产区隔开，并在各区进行绿化，以降低噪声对生活设施的影响。 2）从设备选型方面，选用低噪声设备。煤的溜槽转弯处采用积煤台，减少物料与溜槽的撞击。 3）在厂房和厂界周围栽种可起到阻挡噪声传播和吸声作用的树木。,防范措施 生产过
