库存管理与mrp原理教材

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1、第8章 库存管理与MRP原理,本章目标与内容,一、学习目标 1、了解库存管理在企业中的作用与意义 2、掌握几种库存控制系统的基本策略与应用方法 3、掌握经济定货批量，经济生产批量等基本库存 订货模型 4、了解先进的库存管理的思想与方法 5、掌握MRP的基本原理与应用策略 二、内容提要 1、库存管理概述 2、独立需求库存的模型 3、相关需求库存与MRP原理 4、制造资源计划MRPII与ERP,引导案例：VMI库存管理权转换带来的效益,阅读教材的本章引导案例材料,思考如下问题: 1。VMI这种库存管理策略和传统的库存管理有什么不同？ 2。成功实施VMI需要哪些方面基础条件？ 3。实施VMI对供需双

2、方有什么好处？,一、库存管理概述,（一）库存问题分类 （二）库存成本 （三）库存控制系统,（一） 库存问题分类,（二）库存成本,（1）存储成本 （2）订货（准备）成本 （3）缺货成本 （4）货物成本,（三）库存控制系统,（1）连续检查库存补给系统 （2）周期检查库存补给系统 （3）不同的补给系统的应用选择,（1）连续检查库存补给系统,连续检查库存补给系统，也叫永续盘存系统、（再）订货点系统或者固定量订货系统等。,库存量,现有库存,需求发生，连续检查,计算库存余额,余额=订货点,发出订货,否,是,到货,（2）周期检查库存补给系统,周期检查库存补给系统也叫固定间隔期系统、周期盘存系统、定期订货系统

3、。,Q1,Q2,Q3,Q4,Q5,t t t t t,时间,库存量,现有库存,计算订货量,检查库存，计算库存余额,发出订货,到达检查期,库存满足需求,延迟交货等待检查,是,否,是,否,到货,（3）不同的补给系统的应用选择,（1）适用连续检查补给系统的情况 一般而言，库存管理费用低、物品容易计数、缺货费用高、贵重的物资、需求没有周期性、市场上容易采购的物品、需求时间与订货提前期短等物资可以采用连续检查的库存控制策略。 （2）适应周期检查补给的情况 如下的物资比较适合采用周期检查补给系统：库存管理费用高而且库存检查时间长的物资、需求有周期性（如季节性）的物资、不容易计数的物资、缺货费用低的物资、需

4、求时间与订货时间长的物资、需要统一采购的物资。,二、独立需求库存的模型,（一）经济订货批量模型 （二）数量折扣模型 （三）随机的库存模型 （四）周期检查库存补给系统的订货量模型,（一）经济订货批量模型,（1）模型假设 （1）需求率固定； （2）交货提前期固定； （3）订货费用与批量与关； （4）不允许缺货； （5）一次性交货； （6）存储成本是存储量的线性函数； （7）产品的价格固定。,（2）模型 库存总成本=货物成本+订货成本+存储成本 即：,1）订货量,（8-2）,2）订货点 R=Ld (8-3),应用范例8-1：某公司对某产品的需求D=600件/月，订购成本C0=30元/次,订货提前期3

5、天，单位货物存储成本为每月按货物价格的10%计算，单价C=12元/件，求经济订货批量Q*、每月订货次数、订货点。（每月按30天计算） （1）订货量：,（件/月）,（2）月订货次数n=D/EOQ=600/173=3.45=4次/月（3）订货点 R=(600/30)*3=60件,（二）价格变动的的经济订货批量模型,应用范例7-2：某公司的采购部门正准备向某供应商进购一批商品，该公司根据需求分析，每年需要的量相对稳定，每年需要2000台，订货费用每次是50元，单位物品的年库存费用为价格的20%。供应商为了刺激该公司多采购，采用了一定的价格优惠条件，如表7-1所示。确定最佳的订货策略。 表7-1 数量

6、折扣,分别计算不同价格条件下的经济批量。,230（不在优惠范围内，不可行）,226（不在优惠范围，不可行）,224（在优惠范围）,比较批量为224时、250（价格为19.50）、500（价格为18.75）的总成本，选择一个最低成本的批量。,40893,40277.5,3710,最后，选择批量为500。,（三）随机需求条件下库存订货决策,提前期L,L,时间,库存量,Q,Q,R,（1）服务水平与缺货概率,订货点水平,1,0,0,1,缺货概率,服务水平,最佳订货点,临界缺货概率：,（8-4）,式中Cs为缺货成本,DL为提前期内需求。 根据服务水平与缺货概率的关系，得最佳的服务水平：,(8-5),（2

7、）订货量,因为这个公式计算复杂,为了简便,一般在随机情况下订货量仍采用基本的经济订货批量模型:,（3）订货点,订货点=提前期内的需求+安全库存,其中：,-服务水平,的标准正态分布系数，通过查正态分布表得到。,-提前期内需求的标准差,应用范例8-3：某公司产品每周需求呈正态分布，平均值400台，标准差为30台，订货提前期2周，订货成本为每次10元，缺货成本每台2元，存储成本每台每年5元。采用订货点方法（连续补给）确定订货策略。（假设每年按50周计算） 这是一个随机型的订货问题。求解步骤如下： （1）经济订货批量,（2）最优服务水平的缺货概率,（3）服务水平,查正态分布表，得：z=1.81,（4）

8、订货点,876.78,（四）周期检查库存补给系统的库存决策,1. 库存检查周期（库存补给期）的确定（t） （1）经验法 （2）经济订货间隔期法,2. 订货量确定,式中：,为现有库存。,(8-10),其中安全库存根据随机模型的特点而定。如果是需求正态分布，而提前期固定的情形，则有：,（8-11）,安全库存为：,应用范例8-5：某公司销售的一种产品，单价为100元，每天需求的平均值为100，标准偏差为15，订货提前期为2周（14天），订货费用为每次100元，单位货物年存储费用为10元，要求用户满足率达到95%，试确定经济盘点周期、安全库存量和最高库存水平。每年按365天计算。 （1）经济盘点周期,

9、0.0234(年)=8.54天=9天,（2）安全库存为,因为公司要求用户满足率为95%，即服务水平达到95%，查表7-3得，z=1.64,118,（3）最高库存水平,2418,（4）年库存成本,=3658544（元）,三、MRP原理,（一）相关需求与独立需求 （二）MRP的基本输入 （三）MRP的输出内容 （四）MRP的处理逻辑 （五）MRP的批量问题,（一）相关需求库存特点,（1）制造过程的原材料、半成品的库存需求量由产品的装配关系决定。 （2）最终产品的需求一经确定，其原材料、零部件等相关需求可以按照一定的装配关系与工艺计算出来，不需要进行预测。 （3）采用独立需求库存控制方法处理相关需求

10、库存问题，会导致更大的需求波动，因而既不经济也不合理。,计划逻辑流程图,产品规划 资源需求计划,销售规划,可行？,可行？,物料需求计划 能力需求计划,可行？,采购作业,车间作业,成本会计,业绩评价,资源清单,合同预测 其它需求,供应商信息,销售与运作计划,库存信息,物料清单,工作中心,工艺路线,客户信息,成本中心,会计科目,宏 观 微 观,决 策 层 计 划 层 执 行 控 制 层,经营规划,图8-10 物料需求计划原理,MRP的定义与作用,MRP的定义 MRP即物料需求计划，是对主生产计划的各个项目所需的全部制造件和全部采购件的网络支持计划和时间进度计划。,MRP的作用,编制物料的生产计划和

11、采购计划.,要生产什么？生产多少？,要用到什么？,已经有了什么？,结果1:还缺什么？,结果2:何时安排？,（二）MRP的基本输入,（1）主生产计划MPS （2）产品结构文件 （3）库存状态文件,（1）主生产计划MPS,1）主生产计划的信息来源 2）主生产计划的时间标准 3）主生产计划的分期滚动 4）主生产计划的制定程序,物流工程学院-陈敏,物料清单BOM,物料清单BOM（Bill of Materials）：是产品结构的技术性描述文件，它表明了产品组件、子件、零件直到原材料之间的结构关系，以及每个组装件所需要的各下属部件的数量。 物料清单是一种树型结构，又称为产品结构树。,产品BOM,1-指的

12、是数量关系,低层码,物料的低层码是分配给物料清单上的每个物品一个从0至N的数字码。 在产品结构的物料清单中，最上层的低层码为0，下一层则为1，依次类推 一个物品只能有一个MRP低层码。当一个物品在多个产品中出现，或在同一个产品结构的不同层次出现时，则取处在最低层的低层码为该物品的低层码。,低层码,（3）库存状态文件,（三）MRP的输出内容,（1） 计划发出的订单，主要是零部件的投入出产计划、原材料采购或外协件计划。这两种计划是MRP的主要输出内容。 （2） 订单执行的注意事项通知。 （3） 已发出订单的变动通知。 （4） 工艺装备的需求计划。 （5） 库存状态数据。 （6） 其他，辅助的报告,

13、（四）MRP的处理逻辑,（1）计算总需求量 （2）计算现有数 （3）计算净需求量 （4）计划接受订货量与计划发出订货量,MRP计算逻辑, 毛需求：父项物料的计划投入时段是子项物料的毛需求 净需求i毛需求i安全库存预计库存量i-1计划接收量i 净需求i0，即没有净需求，转 ，否则转 计划产出量i = min净需求i批量与批量增量准则 确定计划投入量与投入期 计划投入量计划产出量/成品率计划产出量/(1-损耗率) 计算预计库存量 预计库存量i预计库存量i-1计划接收量i计划产出量i毛需求i i=i+1重复步，到整个计划展望期的所有时段算完为止。,多个产品MRP运算,A,(1),C,(2),C,(1

14、),Y,毛需求 计划接收量 预计可用库存量 净需求 计划产出量 计划投入量,毛需求 计划接收量 预计可用库存量 净需求 计划产出量 计划投入量,MPS 计划产出量 MPS 计划投入量,MPS 计划产出量 MPS 计划投入量,批 量,提 前 期,现 有 量,分 配 量,安 全 库 存,低 层 码,物 料 号,1,1,1,1,1,2,2,2,2,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,X,X,Y,C,A,50,40,5,10,15,当 期,1,10 0 5 5 20,10 0 0 10 10,10,10,10,10,10,10,20,20,20,20,20,20,20,20,2,3,4,5,6,7

15、,8,5,15,0,20 0 20 20 10,0,10 5 5,35,30 50 55 50,55,60 45 15 50 50,45,40 55 5 50,55,55,55,时 段,2/03 2/10 2/17 2/24 3/03 3/10 3/17 3/24,应用范例8-6：已知某种产品的结构如图7-13，BOM文件如表7-5所示，该产品的主生产计划与库存状态如表7-6，7-7所示。物料需求计划计算过程如表7-8。,产品X,A(1),E(2),C(3),D(2),E(1),F(2),0 1 2 3,（五）MRP的批量问题,批量是生产过程中一个经常使用的概念，也是MRP需要考虑的另一个核心变量。为了减少系统紧张，一般只在最低层次的物料上考虑批量问题。 目前解决批量的模型很多，但是真正被MRP使用的并不多，以下是几种常用的方法： （1）固定批量法 （2）经济批量法 （3）逐批订货法,四、制造资源计划MRPII与ERP,（一）从MRP到MRPII的必然过程 （二）MRPII