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1、,情景五：注水井生产与维护,任务一： 识别注水装 置与生产流程,任务二： 注水井的日 常生产与管理,任务二：注水井的日常生产与管理,1.了解注水生产的巡回检查与交接班； 2. 了解冲洗输水管线； 3.掌握注水生产的日常简单操作步骤。,具备良好的文字写作及语言表达能力，培养团队写作精神，积极参与学习，主动承担任务。,能够进行注水生产的日常简单操作,教 学 内 容,1、注水生产的巡回检查与交接班,2、冲洗输水管线,3、注水井日常生产操作,4、开发实训项目,注水站18座，正常运行17座,配水间80座，正常运行77座,注水井319口，开井182口，日注水13224m3,案例,华北油田公司第三采油厂截至
2、2007年3月底注水情况,许良，我院05-1开采学生，现在工作在冀 东油田，南堡工区，南二注水站，负责5口注 水的注水工作。每天早上8点上班，上班后第 一件事是：交接班，然后对所管辖的5口井进 行巡回检查，然后对注水日常生产管理，开始 一天的工作。2009年2月12日工作具体有：南 -5因砂堵，需对南-5井实施关井操作，停注， 并对其进行由正注改反洗井操作；根据地质资 料分析，需要对南-3井增注，要进行注水量操 作。,案例,注水井流程的倒换,。,采油三厂五里湾第二采油作业区,注水井的巡回检查图示,冀东油田南堡作业区,油压,来水,旁通,套压,放空,测试,长庆油田采油三厂五里湾第二采油作业区,一、
3、注水生产的巡回检查与交接班,（一）注水 每班必须检查一次配水间与井口（交接班检查除外）。 检查项目如下： 1配水间检查 （1）检查来水总阀门。 （2）检查分水管汇。 （3）检查水量计量仪表、注水量、泵压和油压。 2井口检查 （1）检查生产阀门、套管阀门。 （2）检查井口压力，控制好合注井的油套压差。,一、注水生产的巡回检查与交接班,（二）注水生产的交接班 交接内容有： （1）本班注水任务完成情况，安全生产情况。 （2）注水设备与流程工作情况。 （3）资料收集及填写情况，仪器、仪表工作情况。 （4）交接工具、用具。,一、注水生产的巡回检查与交接班,（二）注水生产的交接班 做到六个不交接： 1.井
4、、站生产情况不明不交接； 2.资料不全、不准，填写不清楚不交接； 3.井、站设备及其他地面设施不符合要求不交接； 4.仪表、工具、用具缺损不交接； 5.生产措施及规格化执行不好不交接； 6.生产中存在的问题未处理完不交接。,二、冲洗输水管线,遇下列情况之一者，必须冲洗输水干线： （1）新投入使用的输水管线，或管线停用超过24h。 （2）注水井井口取样化验，化验结果不符合规定标准。 （3）注水站误将不合格的水打入输水管线中，或注水干线因长期运行，管壁内附有大量固相杂质、细菌繁殖产物等已经影响注水水质时。 （4）注水井长期关井，重新开井注水须冲干线。,二、冲洗输水管线,冲洗输水管线操作步骤： （1
5、）关闭正常注水流程正注井关闭总阀门；反注井关闭套管阀门； 合注井先关套管阀门，后关总阀门。关闭配水间该井的注水孔板上、下流阀门。,二、冲洗输水管线,（2）开冲洗流程 注水干线的冲洗应逐条分段进行，以防止注水压力产生较大波动，保护注水机泵设备的安全。冲洗前可预先向干线内加入化学药剂，分解清除管壁内的杂物。冲洗时可以采用跟踪弹性清管球塞予以刮除。,二、冲洗输水管线,（2）开冲洗流程 1.开井口生产阀门与测试阀门，接好放水管线；缓慢打开配水间该井的洗井旁通阀，再开洗井来水阀，打开洗井流量计阀门计量冲洗水量； 2.冲洗输水管线的排量要大于洗井排量，采用大小大的排量进行冲洗（小排量为3050m3/h，大
6、排量为大于注水时通过的最大排量），冲洗输水管线时，当出口水质经化验符合规定要求后，应继续冲洗2h方可转注。,三、注水井日常生产操作,（一）注水井开井操作步骤 （1）井口检查项目。 （2）检查配水间流量计或水表是否完好。 （3）按注水方式正确倒流程。 （4）打开配水间来水阀门。 （5）配水间操作： 侧身打开下流阀门，然后侧身打开分水器上流阀门 开大流量计上、下流阀门，关闭连通阀门，侧身稍开水器上流阀门调整水量。 观察流量计指针。 （6）记录开井时间、水表底数、注水压力等有关资料。,三、注水井日常生产操作,（二）注水井关井操作步骤 （1）用“F”扳手先关配水间分水器的上流阀，切断注水站的来水，后关
7、井口总阀门。 （2）合注井在井口关井时，先关配水间流量计上流阀门，再关套管阀，后关总阀门或生产阀；正注水井在井口关井时，关闭生产阀；反注水井在井口关井时，关闭套管阀。 （3）记录关井原因、时间和压力，填写资料，收拾工具，清理现场。,三、注水井日常生产操作,（三）注水井巡回检查操作步骤 （1）检查该注水井的井口管线是否有穿孔漏水现象。 （2）检查注水井各连接部位有无松动、渗漏及各阀门开关情况。 （3）录取并记录油、套管压力值。 （4）检查配水间各闸门有无渗漏现象。 （5）录取注水量，并填写报表。 （6）检查配注的完成情况，根据泵压的变化调整好注水量。用棉纱擦拭井口，收拾工具，清理,三、注水井日常
8、生产操作,（四）倒注水井正注流程 （1）检查阀体是否灵活可靠。 （2）检查各部件连接箍是否牢固可靠。 （3）检查油井油套管压力表是否在压力允许范围内。 （4）用“F”扳手开注水井井口注水总阀门。 （5）开油管进口（注水） （6）通知配注站依次打开配水间的上流阀门、下流阀门，并控制水量。 （7）打开套管出口阀门，打开注水井井口油、套管压力表阀门，并记录压力值。 （8）检查注水管线及井口有无渗漏。 （9）记录水表底数、开井时间、泵压、油套压。 （10）收拾工具，清理现场。,。,采油三厂五里湾第二采油作业区,一、正注流程操作步骤：,1、关井口旁通闸门3； 2、打开油压闸门1 ； 3、打开稍许套压闸门
9、2，以便录取套压； 4、与配水间联系，看注水量、管压是否有所变化。,三、注水井日常生产操作,（五）注水井正注改反洗井 2操作步骤 （1）检查配水间、井口各阀门、管线及各部件连接箍有无渗漏。 （2）检查套管出口阀门、套管进口阀门、油管出口阀门及试井阀门是否关闭，检查油管进口阀门及注水总阀门开关是否灵活可靠。 （3）检查油、套管压力表是否在压力允许范围内。,三、注水井日常生产操作,（4）在井口将洗井管线与量水池连接好，并用管钳上紧。 （5）与注水站和配水间联系，站内改为旁通洗井流程，准备洗井。 （6）用“F”扳手打开油管出口（洗井）阀门、洗井放空阀门，关闭注水总阀门，冲洗管线，当冲洗管线初期和末期
10、管线水质一样时即可结束冲洗管线操作。,三、注水井日常生产操作,（五）注水井正注改反洗井 （7）打开注水总阀门套管进口阀门，关油管进口阀门，开始洗井。 （8）在井口通过注水总阀门或套管进口阀门控制洗井排量。 微喷不漏阶段用排量1520m3/h洗12h。如果出口的水还是黑臭的，要延长到水清洁为止，当排量为15m3/h要稍喷，喷量一般不大于3m3/h； 平衡洗井阶段排量25m3/h，进出口排量一致，达到进出口水质相同； 稳定洗井阶段排量30m3/h，进出口排量一致，稳定2h。 （9）洗井开始、结束时，分别取水样，化验总铁、机械杂质含量。,三、注水井日常生产操作,（五）注水井正注改反洗井 （10）进出
11、口水质一致，方可结束洗井。 （11）打开油管进口阀门，关闭油管出口阀门、套管进口阀门和洗井放空阀门。 （12）与站上联系倒回正常注水流程。 （13）将有关数据通知注水站，收拾工具，清理现场。,三、注水井日常生产操作,（二）注水井关井操作步骤 （1）用“F”扳手先关配水间分水器的上流阀，切断注水站的来水，后关井口总阀门。 （2）合注井在井口关井时，先关配水间流量计上流阀门，再关套管阀，后关总阀门或生产阀；正注水井在井口关井时，关闭生产阀；反注水井在井口关井时，关闭套管阀。 （3）记录关井原因、时间和压力，填写资料，收拾工具，清理现场。,三、注水井日常生产操作,（三）注水井巡回检查操作步骤 （1）
12、检查该注水井的井口管线是否有穿孔漏水现象。 （2）检查注水井各连接部位有无松动、渗漏及各阀门开关情况。 （3）录取并记录油、套管压力值。 （4）检查配水间各闸门有无渗漏现象。 （5）录取注水量，并填写报表。 （6）检查配注的完成情况，根据泵压的变化调整好注水量。用棉纱擦拭井口，收拾工具，清理,三、注水井日常生产操作,（五）注水井正注改反洗井 2操作步骤 （1）检查配水间、井口各阀门、管线及各部件连接箍有无渗漏。 （2）检查套管出口阀门、套管进口阀门、油管出口阀门及试井阀门是否关闭，检查油管进口阀门及注水总阀门开关是否灵活可靠。 （3）检查油、套管压力表是否在压力允许范围内。 （4）在井口将洗井
13、管线与量水池连接好，并用管钳上紧。 （5）与注水站和配水间联系，站内改为旁通洗井流程，准备洗井。 （6）用“F”扳手打开油管出口（洗井）阀门、洗井放空阀门，关闭注水总阀门，冲洗管线，当冲洗管线初期和末期管线水质一样时即可结束冲洗管线操作。,三、注水井日常生产操作,（六）水指示曲线操作 1）降压法测指示曲线操作 （1）以该井正常注水时的压力、注水量为第一点，记录下其注水压力与日注水量。 （2）测第二点。使用流量计的井，关小注水孔板上流阀门；使用水表的井，关小水表下流阀门。使注水压力下降0.5MPa，稳定1530min后，记录下第二点注水压力及日注水量。 （3）按上述方法，依次降压0.5MPa，共
14、测5个点的注水压力及相应压力下的注水量。测完后，使注水井恢复正常注水。,三、注水井日常生产操作,（六）水指示曲线操作 2）升压法测指示曲线操作 （1）测第一点：记录该井正常注水压力下的日注水量。 （2）调整注水压力，使注水压力上升0.5MPa，稳定1530min，记录下此时注水压力与日注水量。 （3）依次升压0.5MPa，测取其余各点注水压力与日注水量，共测5个点。测完后，恢复注水井正常注水。,三、注水井日常生产操作,（七）调整注水井注水量操作 （1）携带好工具、笔、计算器、秒表到井口现场，检查注水装置、定压定量注水指示牌及测试日期，如图47所示。 （2）核实注水井油压值与指示牌上的定压范围控
15、制情况，并将目前注水油压、卡水表瞬时水量与指示牌上的对应压力、水量进行对比，根据情况确定是否需要调整水量；注水泵压是多少。,三、注水井日常生产操作,（七）调整注水井注水量操作 （3）调整注水量： 如果上述核实压力、卡瞬时水量后认为是欠注的，则需要往上调整注水量，用“F”型板手缓慢开注水下流阀门注水调控阀门使压力上升0.20.4MPa，等几分钟（5min左右）稳定后，用秒表卡水表瞬时水量，如还达不到定量范围，可再继续开注水调控阀门，提高注水压力，但不能超过指示牌上的最高压力值Pmax，若是注水压力已到最高值（上限）时，水量还注不到定量范围，需做其他核实检查工作。,三、注水井日常生产操作,（七）调
16、整注水井注水量操作 （3）调整注水量： 如果用秒表卡水表瞬时水量时，水量超过定量范围，则要控制降低压力，来调整控制注水量，即缓慢关注水调控阀门，也同上面一样不要一次调整过大，等稳定后，用秒表卡水表瞬时水量，是否在定量范围内，如还超范围，继续关注水阀门，再下调注水量，至达到合格为止；若是压力调到定压下限值Pmin，瞬时水量还超，需做其他核实检查工作。 （4）在调控合适后，记录下注水油压及瞬时水量和水表底数，并记录好上交。,三、注水井日常生产操作,（八）注水井生产状况分析 （1）注水井油、套压变化分析 正注井的油压随泵压变化。正注井的套压表示油套环形空间的压力，下封隔器的井，套压只表示第一级封隔器以上油套环形空间的压力。注水井油、套压变化的原因有： 注水站泵压变化；注水管线有渗漏或穿孔、堵塞；井口阀门损坏；压力表失灵； 井下管柱故障，如封隔器失效、管外窜槽、管柱底部阀不密封、节流器失效、油管柱穿孔及井下水嘴堵或脱落等。,三、注水井日常生产操作,八）注水井生产状况分析 （2）注水量变化分析 注水
