各种生产运作系统概述

《各种生产运作系统概述》由会员分享，可在线阅读，更多相关《各种生产运作系统概述（68页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、,会运用组织生产过程的基本方法。 会编制简单的生产作业计划。 会运用生产作业控制的基本方法。,第八章 生产与运作管理,能力目标：,知识目标：,（一）生产与生产运营,一、生产与生产运营管理,第一节 生产与运作管理概述,生产运营的涵义。从狭义角度讲，生产运营是指各类企业将投入的生产要素转化为产品与劳务的过程。如工业企业投入原材料，加工制造工业产品；储运企业为客户提供运输服务。从广义角度讲，生产运营是指一切社会组织将它的输入转化为输出的过程。如高校输入高中毕业生，经过教育转化过程，再输出高级专门人才。,生产的涵义。一般意义上的生产是指劳动者利用劳动资料改变劳动对象，以适应人们需要的过程。这是指物质资

2、料的生产，即通过物资资料的生产，使一定的原材料转化为特定有形产品的过程。,（二）生产运营管理,生产运营管理，是指对生产运营活动进行计划、组织和控制，促进生产运营的效率化、效益化，以保证企业生产运营目标实现的过程。,1.生产运营管理的涵义。,第一节 生产与运作管理概述,2.生产运营管理的内容。,生产运营战略决策与生产系统设计。,生产过程的组织与管理。,生产运营系统的开发。,第一节 生产与运作管理概述,（一）生产运营内容的丰富化,二、生产运营管理新理念,第一节 生产与运作管理概述,1.从制造业拓展到服务业。,2.从生产计划与控制向前后延伸。,3.从注重作业管理发展到注重战略管理。,（二）生产运营的

3、信息化,第一节 生产与运作管理概述,1.计算机技术被广泛地应用于生产运营的所有领域。,2.互联网的应用使生产运营系统发生了根本性的变革。,3.信息化企业、电子商务、管理信息系统、决策支持系统、电子数据通讯、制造资源计划等现代信息化生产技术与管理手段应运而生。,（三）生产运营的柔性化,第一节 生产与运作管理概述,1.生产运营柔性化的涵义。,2.生产运营系统的基本矛盾。,3.高效快速反应的柔性制造模式，即敏捷制造模式。,（四）生产运营的集成化,(一)生产类型,三、生产过程组织,1.按生产的专业化程度划分,第一节 生产与运作管理概述,2.按接受生产任务的方式区分,3.按自动化程度划分,第一节 生产与

4、运作管理概述,4.按生产连续程度区分,第一节 生产与运作管理概述,（二）生产过程的构成与组织,第一节 生产与运作管理概述, 按在生产中作用的性质,第一节 生产与运作管理概述, 按在生产中的功能,第一节 生产与运作管理概述,（1）生产过程的连续性,（2）生产过程的平行性,（3）生产过程的比例性,（4）生产过程的均衡性,（5）生产过程的准时性。,（6）生产过程的柔性。,（三）生产过程的合理组织,第一节 生产与运作管理概述, 工艺专业化,1.生产过程的空间组织, 对象专业化, 混合形式,第一节 生产与运作管理概述,2.生产过程的时间组织, 顺序移动方式, 平行移动方式, 平行顺序移动方式,（四）生产

5、过程的组织形式,第一节 生产与运作管理概述, 流水线生产方式的涵义。,1.流水线生产方式, 流水线的特点。, 流水线生产的分类。, 组织流水线生产的条件分析。, 流水线的优缺点。,第一节 生产与运作管理概述,2.自动线生产方式,3.成组技术生产方式, 成组技术涵义。, 成组技术的优点。, 成组技术的实施要点。,第二节 生产与运作系统的运行管理,（一）生产计划的内容和主要指标,一、生产计划与控制,1.生产计划概念,2.生产计划工作内容包括：,3.企业生产计划的指标,产品品种,产品质量,产品产量,第二节 生产与运作系统的运行管理,产值,（二）生产能力的核定,1.生产能力的概念及其影响因素, 是指在

6、一定的生产组织和技术水平下，直接参与生产的固定资产在一定时期内所能生产的产品总量或所能加工的原材料总量。 影响企业生产能力的主要因素有三个： 一是生产中固定资产的数量。即机器设备的数量和生产面积； 二是固定资产的工作时间，即它的有效工作时间； 三是固定资产的生产效率，即设备和生产面积的生产效益,第二节 生产与运作系统的运行管理,2.生产能力的核定方法,设备组生产能力 =单位设备有效工作时间设备数量 单位设备产量定额 设备组生产能力 =（单位设备有效工作时间设备数量）/ 单位产品台时定额,第二节 生产与运作系统的运行管理,（1）单一品种生产能力的核定,（2）多品种生产能力的核定,第二节 生产与运

7、作系统的运行管理,（三）生产计划的编制,第二节 生产与运作系统的运行管理,生产计划编制的步骤和方法:, 确定各期需求； 确定各期生产能力（正常生产能力、加班生产能力、转包生产能力）； 明确相关的政策（库存水平、劳动力水平）； 确定各种相关单位成本； 规划可供修选择的各种方案，计算出各期间的相关成本。如下：,期间成本=产出成本+聘用/解聘成本+存货成本+延迟交货成本 正常生产成本=单位产品正常成本正常产出量 加班生产成本=单位产品加班成本加班产出量 转包生产成本=单位产品转包成本转包数量 聘用成本=单位产品聘用成本聘用数量 解聘成本=单位产品解聘成本解聘数量 存货成本=单位产品存货成本平均存货数

8、量 延迟交货成本=单位产品延迟交货成本延迟交货数量,(四)生产作业控制,第二节 生产与运作系统的运行管理,生产作业控制：,二、产品和服务开发与设计,（一）产品和服务设计含义,第二节 生产与运作系统的运行管理,产品和服务是指一种动作，是为顾客做的某种事情。,（二）产品和服务设计的内容,1.将顾客的愿望和需要转化为产品和服务要求(营销部门、运营部门) 2. 改进现有的产品和服务(营销部门) 3.开发新产品和或服务(营销部门、运营部门) 4.制定质量目标(营销部门、运营部门) 5. 制定成本目标(财务部门。运营部门) 6.建造和测试样品(运营部门、营销部门、工程部门) 7.制定规格。,（五）产品和服

9、务设计中需要考虑的因素,第二节 生产与运作系统的运行管理,1.法规、环境和道德问题； 2.生命周期、标准化； 3.大规模定制设计（延迟差异化 、模块化设计）、可靠性 、健全设计、文化差异、设计变化程度等 这些都是产品和服务设计中需要考虑的因素。但要注意 产品设计和服务设计是有区别的。,（六）服务设计,1. 服务设计的两个关键点,是服务要求的变化程度 顾客接触并介入传递系统的程度,第二节 生产与运作系统的运行管理,2.产品设计和服务设计区别,(1) 产品可以触摸，服务不可触摸。 (2服务的创造和传递总是同时的 (3)服务不能有存货。 (4)服务对于顾客来说是高度可见的， (5)有些服务业进入、退

10、出的阻碍很小。 (6)便利性是服务设计的一个主要因素。 (7)服务系统从顾客接触程度的角度看差异很大。,第二节 生产与运作系统的运行管理,3.好的服务设计系统的特征,与该组织的使命相一致； 对用户友好； 健全设计，以适应情况的多变性； 有可持续性； 节约成本； 具有在顾客看来明显的价值； 后台运营和前台运营之间存在有效的联系； 有简单、统一的主题，如便利性或速度； 有确保服务可靠和优质的设计特征与检查措施。,第二节 生产与运作系统的运行管理,4.服务设计面临的挑战,1)存在可变的要求。这就需要一个健全设计，以适应投入和产出的多变性。 2)服务可能难以描述。由于服务的特性，语言描述可能不太准确。

11、 3)在服务中与顾客的接触度较高。 4)服务设计必须考虑与顾客面对面接触这一特点。在与顾客面对面接触中，可能要处理相当多的不确定性问题。,第二节 生产与运作系统的运行管理,1.设备综合管理的涵义与要求,2. 设备的选择原则,（一）设备管理,三、设备与物资管理,第二节 生产与运作系统的运行管理, 技术上的先进性。, 生产上的适用性。, 经济上的合理性。, 企业长期发展上的适应性。,第二节 生产与运作系统的运行管理,第二节 生产与运作系统的运行管理,第二节 生产与运作系统的运行管理,第二节 生产与运作系统的运行管理,(二)物资管理, 物资管理的含义。,第二节 生产与运作系统的运行管理, 物资的分类

12、。,第二节 生产与运作系统的运行管理, 物资管理的任务,第二节 生产与运作系统的运行管理, 物资消耗定额的含义。, 物资消耗定额的构成,第二节 生产与运作系统的运行管理, 物资管理的任务, 物资消耗定额的确定方法,第二节 生产与运作系统的运行管理, 物资储备管理与物资储备定额。, 物资储备定额制定。,经常储备定额,以储备定额为标准，掌握与调节储备量的变化。,第二节 生产与运作系统的运行管理,按照储存性质：,按照机械化程度：,（三）仓库管理,第二节 生产与运作系统的运行管理,第二节 生产与运作系统的运行管理,第三节 各种生产运作系统,（一）JIT系统简介,一、准时化生产方式（JIT）,准时化生产

13、方式（Just In Time，简称JIT）的概念是 1953年由日本丰田汽车工业公司提出的。JIT的创立者认为，生产工艺的改进对于降低生产成本固然重要，但是当各企业的生产工艺雷同时，只有通过合理配置和使用资源，才能较多地降低成本。其组成如图所示。,第三节 各种生产运作系统,(二) JIT方式的目标,要达到以下目标： 1.废品量最低(零废品)。JIT要求消除各种引起不合理的原因，在加工过程中每一工序都要求达到最好水平。 2.库存量最低(零库存)。JIT方式认为，库存是生产系统设计不合理、生产过程不协调、生产操作不良的证明。 3.准备时间最短(零准备时间)。准备时间长短与批量选择相联系，如果准备

14、时间趋于零，准备成本也趋于零，就有可能采用极小批量。 4.生产提前期最短。短提前期与小批量相结合的系统，应变能力强，柔性好。 5.减少零件搬运，搬运量最低。零件送进、搬运是非增值的操作，如果能使零件和装配件运送量最少，搬运次数减少，可以节约装配时间，减少装配中可能出现的问题。 6.机器损坏率低。 7.批量小,(三)JIT在我国的应用,JIT生产管理方式在70年代末期从日本引入我国，长春第一汽车制造厂最先开始应用看板系统控制生产现场作业。到了1982年，第一汽车制造厂采用看板取货的零件数，已达其生产零件总数的43。80年代初，中国企业管理协会组织推广现代管理方法，看板管理被选为现代管理方法之一，

15、在全国范围内宣传推广，并为许多企业采用。,第三节 各种生产运作系统,(四)看板系统,第三节 各种生产运作系统,第三节 各种生产运作系统,第三节 各种生产运作系统,二、企业资源计划ERP,（一）ERP的概念、功能,定义：指为适应更广泛市场的需要，集成整个企业的经营计划、生产计划、车间作业计划及销售、供应、库存、财务管理功能等，形成从原材料到最终用户的供应链的企业经营管理系统。,ERP具备的功能标准应包括四个方面：,第三节 各种生产运作系统,（四）ERP与企业资源的关系、ERP的作用 以及与信息技术的发展的关系,第三节 各种生产运作系统,1. 企业资源与ERP ERP系统的管理对象便是企业的资源及生产要素，通过ERP的使用，使企业的生产过程能及时、高质地完成客户的订单，最大程度地发挥这些资源的作用，并根据客户订单及生产状况做出调整资源的决策。,第三节 各种生产运作系统,3. 信息技术对资源管理的作用阶段,第三节 各种生产运作系统,（五）应用ERP与企业的关系,ERP是借用一种新的管理模式来改造原企业旧的管理模式，是先进的、行之有效的管理思想和方法。ERP软件在实际的推广应用中，其应用深度和广度都不到位，多数企业的效果不显著，没有引起企业决策者的震动和人们的广泛关注。企业应用ERP 应做好如下工作： 1实施ERP是企业管理全方位的