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1、2019/7/31,1,安全生产培训,*,永利汽车零部件（武汉）有限公司,2019/7/31,2,一.安全生产管理现状分析 二.事例分析 三.事故原因分析 四.海恩法则与安全生产 五.安全生产-冲床注意事项 六.安全生产知识介绍 七.安全生产管理要求,安全生产培训 目录,2019/7/31,3,安全生产培训,一、安全生产管理的定义 安全生产管理就是生产经营单位主要负责人,生产管理者和全体员工,为实现安全生产目标,按照一定的安全管理原则,科学地组织,指挥和协调全体员工进行安全生产的活动 我国的安全基本方针及政策 “安全第一，预防为主”为方针,2019/7/31,4,国内职业安全现状 2003年全
2、国共发生各类事故963976起，死亡136340人。 2004年全国共发生各类事故803571起，死亡136755人，平均每天死亡370多人。 世界影响 国际劳工组织大会上常有批评； 工伤事故与职业病也是世界人权大会和其他一些国际组织攻击中国“忽视人权”的借口之一。,安全生产培训,2019/7/31,5,1.管生产必须管安全的原则。 2.谁主管谁负责的原则。 3.安全生产人人有责,安 全 生 产 原 则,你知道吗？,2019/7/31,6,每一个安全事故的教训都是惨痛的； 每一个安全事故的发生都有其必然性和偶然性； 每一个安全事故轻则造成经济损失，重则危及生命；,问问发生在我们身边的工伤同事们
3、！,为了家庭幸福 请时刻注意生产安全！,2019/7/31,7,设备粉碎机 后果一操作工少了四指 经过粉碎操作进程中，因操作工刚来，粉碎机还没停下就清扫粉碎机，还好已经断电了，只是少了四指 教育一定要等机器停稳了再清洁或清场。,安全生产培训,事例1,2019/7/31,8,安全生产培训,事例1类似图片,需站立操作时坐在拖车上，如果被碰到或拖车向后滚,无法区分良品与不良品，没有进行清理，不良品没有放入不良品箱,2019/7/31,9,后果手被夹伤,其中手部肌腱出槽难以恢复. 经过 操作人员在机器动转时, 机器出现小故障.在未关闭机器情况下,即伸入试着排除,结果手被夹伤. 教育我们在生产过种中,在
4、机器运转时,一旦出现很小故障,我们总会认为在不关机的情况下,想有意地去直接解决问题而忽略自身的安全,这种抱着试探或侥幸的心理往往会给我们带来更大的事故.所以操作人员或任何人在机器运转时都不要伸手去调整机器.一定要关闭电源.,安全生产培训,事例2,2019/7/31,10,安全生产培训,事例2类似图片,人没有在机器边，机器仍在启动且产品乱摆放,点检都没有做，机器能不出故障,2019/7/31,11,后果一手指致残 经过 主操作工在停机调整机器时,一与生产无关的外来旁观者不小心触动机器,造成操作工手被夹入机器内,一手指粉碎性骨折,致残. 教育任何生产现场最好将与生产无关的人员隔离在生产区域之外,安
5、全生产培训,事例3,2019/7/31,12,安全生产培训,事例3类似图片,与生产无关的物品生产前应清理干净,成品和废料相互成辉，如果不小心踩到滑倒,2019/7/31,13,！由于吸烟引起的火灾，烧毁现场内一片狼藉,安全生产培训,事例4,2019/7/31,14,安全生产培训,事例4类似图片,废油堆积，存在隐患,物品应按规划区域放置，不允许乱摆乱放,2019/7/31,15,由于操作不慎，开平机压伤手部！ 工作精神疏忽，造成修模时摔下！ 为赶时间，将双手按钮“修改”为单手操作，作业时压伤手部！ 工件滚落砸到脚部,安全生产培训,海洋事故回顾,2019/7/31,16,小结 不能在为停机时将身体
6、深入机器内 一定要等机器停稳了再清洁或清场。 不要抱有试探或侥幸的心理 任何生产现场最好将与生产无关的人员隔离在生产区域之外 加强自己的岗位安全责任意识 擦拭设备时严禁点动或连动！即必须禁止时才能擦拭设备。 操作人员点动机器前应首先向同组人员发出警告,安全生产培训,工伤赔偿远远弥补不了身体和精神上的痛苦,17,2019/7/31,心得 即使是同组操作人员也会因沟通问题而造成工伤事故。特别是在设备小故障或者正常维护时。,安全生产培训,2019/7/31,18,安全生产工作有一个著名法则海恩法则 海恩法则是德国人帕布斯海恩提出， 他指出每一起严重事故的背后，必然有29次轻微事故和300次未遂先兆，
7、以及1000个事故隐患。要想消除一起严重事故，就必须把这1000个事故隐患控制住,安全生产培训,四、海恩法则与安全生产,2019/7/31,19,海恩法则强调两点： 一是事故的发生是量的积累的结果； 二是再好的技术，再完美的规章，在实际操作层面，也无法取代人自身的素质和责任心。（同样去检查飞机发动机的涡轮扇叶，有的机械师走马观花，有的机械师却看出了扇叶上的一个细小的裂纹。）,安全生产培训,2019/7/31,20,“海恩法则”是一种警示，它说明任何一起事故都是有原因的，并且是有征兆的；它同时说明安全生产是可以控制的，安全事故是可以避免的；它也给了企业管理者生产安全管理的一种方法发现并控制征兆。
8、,安全生产培训,2019/7/31,21,安全生产培训,五、安全生产-冲床作业时的注意事项和规则,一、冲床的使用和运转中的规则 ： 1.1、接通运转开关之前，一定不能疏忽加油检查； 1.2、绝对不允许用湿手操作开关； 1.3、在没有 启动装置的情况下，要一边注意电流表一边缓慢接通开关； 1.4、接合开关时，如果出现不正常的电火花，要查明原因，予以消除； 1.5、合上开关后，判明各通电指示灯是否亮了？,2019/7/31,22,安全生产培训,安全生产-冲床作业时的注意事项和规则,1.6、开动停顿状态的设备时，须充分加注润滑油后再慎重启动； 1.7、在寒冷气候条件下启动设备，须慎重操作，同时要进行
9、数分钟空运转； 1.8、在使用压缩空气的机械设备上，要确认压力上升到要求气压方能使用； 1.9、对于制动器的效果和离合器的动作要经常予以充分注意，如有故障，一定要排除； 1.10、注意运转中的杂音。感觉异常时，要停止运转、查明情况。,2019/7/31,23,安全生产培训,安全生产-冲床作业时的注意事项和规则,二、工序准备作业中的注意事项和规则 ： 在冲压作业中，对于生产中已用过的模具若再次进行生产时，即使模具安装良好，也不要立即合上开关投入大量生产。一般都是反复进行象下面那样的谨慎操作，来判断生产出来的制件质量合格与否，操作过程是：运送模具安装模具手动试运转（在大型冲床上为机动试运转）机动运
10、转试冲检查试冲件调整模具开始大量生产。 当确认制件没有问题后，就可以按预先已确定的程序或标准送进原材料。因此，冲压作业的重要工作是准备工作（工序准备工作）。如果完成了准备工作，就可以认为冲压作业的高潮已过。现将有关准备工作的注意事项列举如下：,2019/7/31,24,安全生产培训,安全生产-冲床作业时的注意事项和规则,2.1、进行模具安装和调整时，要切断电源，待确实判明飞轮停止之后再行操作； 2.2、切断电源时，须先将滑块降至下死点停住； 2.3、紧固螺栓应设置在靠近模具的地方作紧固； 2.4、安装模具用的垫块和模具的紧固面应当平行； 2.5、为了不使模具滑动，要使用具有一定刚度的压板将其压
11、紧；,2019/7/31,25,安全生产培训,安全生产-冲床作业时的注意事项和规则,2.6、为避免模具滑动时，要垫上报纸或砂纸再作紧固； 2.7、不要使滑块的调节螺杆探出过多； 2.8、调节螺杆的配合长度至少要达到螺纹直径的1.5倍； 2.9、滑块调节完成之后，要准确可靠地把螺杆锁紧； 2.10、拆卸模具时，要在确实判明飞轮停止运转之后才能动手。,2019/7/31,26,安全生产培训,安全生产-冲床作业时的注意事项和规则,三、作业操作上的注意事项和规则： 冲压加工比其他任何一种金属加工方法都要危险，因此，所谓直接操作中的规则和注意事项，就必须以安全生产为中心。操作上的一般规则和注意事项列举如
12、下： 3.1、不管是在运转还是停车中，不论在什么情况下，都不许把手或者身体伸进模具中间； 3.2、在共同作业中，要把启动按钮和停止按钮串联连接，必须保证各自的专用性； 3.3、除绝对安全的操作之外，必须使用安全装置或手工工具； 3.4、除了连续作业以外，不允许把脚一直放在离合齐踏板上进行操作，应踩一下就把脚挪开；,2019/7/31,27,安全生产培训,安全生产-冲床作业时的注意事项和规则,3.5、当机械设备处于运转状态时，操作者不能离开操作岗位； 3.6、在运转中要注意润滑是否正常； 3.7、操作中止时，一定要切断电源使机械设备停止运转； 3.8、无关人员，不许用手触动设备和控制装置； 3.
13、9、不许掀动停车状态下的压力机开关，不许踏动压力机的离合器踏板； 3.10、严格遵守已被确定下来的安全规程和操作规程。,2019/7/31,28,生产安全 严禁烟火,1、厂区内禁止烟火,六、安全知识介绍,2019/7/31,29,生产安全-保持睡眠,2、保持足够的睡眠（每天不少于7小时），不得疲劳操作机器设备。,2019/7/31,30,3、任何人不得破坏消防设备，不得擅自使用、挪用、或占用消防通道，保持消防通道畅通！,生产安全消防通道,2019/7/31,31,七、安全生产管理要求-十四个不准,1. 加强明火管理，厂区内不准吸烟 2. 生产区内，不准未成年人进入 3. 上班时间，不准睡觉、干
14、私活、离岗和干与生产无关的事 4. 在班前、班上不准喝酒 5. 不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物 6. 不按规定穿戴劳动防护用品，不准进入生产岗位 7. 安全装置不齐全的设备、工具不准使用 8. 不是自己分管的设备、工具不准动用 9. 检修设备时安全措施不落实，不准开始检修 10. 停机后的设备，未经彻底检查，不准启用 11. 未办高处作业证，不带安全带，脚手架、跳板不牢，不得登高作业 12. 石棉瓦上不固定好跳板，不准作业 13. 未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用 14. 未取得安全作业证的职工，不准独立作业,2019/7/31,32,安全生产管理要求-人员教育,1.对从
15、业人员的培训要以现场培训为主,岗位培训要以实际操作的基本动作、基本技能和基本理论为主。按照“四懂三会”（懂工艺流程，懂设备结构，懂设备原理，懂设备性能；会操作，会维修保养，会排除故障）去进行，努力达到“四过硬”（在生产操作上过硬，在机器设备使用上过硬，在安全技术上过硬，在复杂情况面前过硬）。 2.安全教育培训分三个阶段：安全知识的教育，安全技能的教育，安全态度的教育。 3.不安全的心理状态：骄傲自大、争强好胜；情绪波动，思想不集中；技术不熟练，遇险惊慌；盲目自信，思想麻痹；盲目从众，逆反心理；侥幸心理；惰性心理；无所谓心理；好奇心理（也是事故心理）；工作枯燥，厌倦心理；错觉，下意识心理；心理幻
16、觉，近似差错；环境干扰，判断失误。,2019/7/31,33,安全生产管理要求-设备、设施安全,1.实现设备安全的途径主要有：设备的本质安全化；采用安全防护装置；采用控制技术加以控制；加强设备的安全管理。 2.本质安全是指操作失误时，设备能自动保证安全；当设备出现故障时，能自动发现并自动消除，能确保人身和设备安全。为使设备达到本质安全面进行的研究、设计、改造和采取各种措施的最佳组合，称为本质安全化。本质安全化要求对人-机-环境系统作出完善的安全设计，使系统中物的安全性能和质量达到本质安全程度。 3.消除生产设备的危险和有害因素遵循以下基本原则：消除潜在危险的原则；减弱原则；距离防护的原则；防止接近原则；时间防护原则；屏蔽和隔离原则；坚固原则；设置薄弱环节原则；闭锁原则；取代操作人员的原则；禁止，警告和报警原则。 4.设备使用安全管理制度应建立：岗位责
