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1、铝合金模板施工工艺简介,工程组 2015-3-21,目 录,铝合金模板施工工艺简介,铝合金模板支撑体系技术，是近年来广泛使用的一种新型模板支撑体系。它自重轻、刚度大，并能很好地控制混凝土结构面的外观，它和普通木模板、钢模板支撑体系比较，加快了拆模速度，并且混凝土外观（平整度、垂直度、顶板极差等）有了较好的保证。铝模的周转利用率高（铝合金模板支撑体系周转60次，人、材费用就接近于采用传统模板，铝合金模板可保证周转250次以上，切实做到节约材料、经济可观。），经济效益好。现场安全文明施工有较好的保障。材料回收价值高，从制作、应用到回收等可由厂商来负责。,事前规划 品质精度 施工高效 混凝土成型品质
2、高 周转使用次数多 回收价值高 节省人工及成本 缩短工期、降低成本 环保卫生,优品质、环保、高效,铝合金模板施工工艺简介,铝合金模板施工工艺简介,整体式铝合金模板体系组成： 模板系统； 支撑系统；紧固系统；附件系统 模板系统：构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌时建筑结构成型； 附件系统：为模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体； 支撑系统：在混凝土结构施工过程中起支撑作用保证楼面梁底及悬挑结构的支撑稳固； 紧固系统：是保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇注混凝土过程中不产生变形，模板不出现涨模、爆模现象。,铝合金模板构配件介绍,定型小块板的堆放，“B”代表楼板。定型小块墙板的分
3、类处，一般在边框上含有字母“W”代表是墙板，“E”代表是梁底。铝合金厚4-8mm,尺寸定型化。,“R”代表威令杆件。主要起加固作用，类似于木模加固的钢管。,“C”槽，主要起承载、传递的作用，其形式有多种，用途广泛。,“荷载”，用“T”表示，主要在龙骨中起到连接、传递作用，常用销钉铁片与梁底板相连接。,“销钉”，起固定作用，类似于钉子，用泛，一般分短钉、中钉、长钉。,龙 骨,螺 杆,铝合金模板构配件介绍,（1）采用整体型材模，最薄处3.5mm(模板表面采用金属粉喷涂处理。）,（2）楼背楞用两条60X30矩形钢管焊接而成，矩管壁厚2mm。,（2）转角背楞必须一体化。,铝合金模板构配件介绍,（3）墙
4、柱模采用双向可调支撑，直径48mm、壁厚2mm。,（4）楼板模采用可调独立钢支撑，外管直径60mm、壁厚2mm，内管直径48mm、壁厚2mm 。,（5）可拆卸内撑对拉螺杆。,备注：该支撑体系适用层高3.5米以下的住宅楼。当层高在3.5米6米时，仍然可以采用该铝模支撑体系，但钢立柱件须增加水平连系杆，墙柱间支撑间距也要调整。当层高大于6米的住宅不适用该铝模支撑体系。,铝合金模板构配件介绍,（6）带定位胶塞对拉螺杆（胶塞可重复利用）。,（7）销钉和弧形销片。,（8）边梁斜撑。,（9）早拆头。,（10）斜撑固定预埋件。,铝合金模板构配件介绍,铝合金模板施工准备,施工准备,根据建筑图深化设计铝模拼装图
5、 业主/设计院审查批准 铝模生产制作 铝模厂内试拼装 业主/设计院/监理厂内预验收及调整 系统编号及拆装打包运抵地盘 场地移交复线、验标高 现场拼装及验收,铝合金模板施工准备,前期准备 1、图纸深化（大约耗时20d) 配合水电预埋及精装、电梯等要求进行深化 完成所有的报批报建手续，并组织多部门的图纸会审，严禁图纸变更 2、铝模生产及试拼（一个月） 在生产之前图纸不得发生变更，否则对生产周期及整体的配板造成很大影响 试拼完成后各相关单位技术人员在工厂内进行复核，编号标识，确认合格后打包运输至施工现场 3、现场施工 铝模运抵现场后材料堆放场地需平整，否则铝模将产生变形 清点数量，复核每块模板的尺寸
6、和平整度，符合设计要求,铝合金模板图纸深化设计,设计平面图,墙柱配模图,模板加工图,节点大样图,铝合金模板生产制作,型材下料,冲孔与焊接,铝模半成品,QC检查,清洗,铝模成品,铝模半成品,铝模生产制作,厂内试拼装及验收,铝合金模板厂内考试拼装及验收,铝合金模板运送现场,厂内编号拆装打包运抵现场,铝合金模板现场安装,铝模板现场安装,铝合金模板图纸深化设计,1、五天标准工期分析,7) 第五天- 15 : 00第五天17:00,测量放线 扎墙身钢筋，并完成水电预留预埋,拆下层墙板，传至上层进行墙柱模板安装,拆下层梁板模板，传至上层安装,绑扎梁钢筋，支设异型悬挑构件模板并进行墙柱模板调整加固,绑扎楼板
7、钢筋，穿插进行楼板水电预留预埋,楼面清理，复核尺寸，混凝土浇筑准备,混凝土浇筑,上一层测量放线,1) 第一天,2) 第二天07：00-12：00,3) 第二天- 14 : 00第三天18:00,5) 第四天-07 : 00第四天15:00,6) 第四天- 15 : 00第五天15:00,8) 第五天- 17 : 00第五天23:00,9) 第六天- 08 : 00 ,合理的工期确保结构的安全和高标准的质量,2、铝合金模板安装顺序,铝合金板模板安装顺序,墙柱侧模采用背楞和对拉螺杆加固，两道背楞间距700。层高2.8m3.5m的墙柱：外墙柱必须设不少于5道背楞，内墙柱必须设不少于4道背楞。,铝合金
8、板模板加固,墙柱、墙体模板两侧安装斜支撑，斜支撑间距不大于2000mm，宽度2000mm的墙体须设置不少于两根斜撑，宽度1200mm的墙体或剪力墙短肢设置不少于一根斜撑），楼板上预留斜撑固定预埋件。,铝合金板模板加固,（1）墙柱梁加固,墙柱模板下口100mm范围内在浇砼时须进行精确找平，砼平整及标高偏差5mm,柱子测量放线完成后钉压脚板（胶合板厚18mm），焊定位钢筋定位。,梁底支撑配用早拆独立钢支撑，支撑间距1300mm 。,铝合金板模板加固,（1）墙柱梁加固,梁侧模加固：梁高H1000mm：可不设背楞，梁高1000H1200mm：在梁中增设不少于一道背楞；梁高H1200mm：按墙体模板设置
9、背楞对拉固定。,铝合金板模板加固,（1）墙柱梁加固,边梁采用边梁三角撑加固，间距800mm。,梁采用成品内撑或砼内撑，间距 800mm。,铝合金模板加固,楼板支撑配用早拆独立钢支撑，支撑间距1300mm1300mm。,二次结构飘板钢筋预留：两铝模板用螺栓固定。,（2）板加固,铝合金板模板加固,1、模板安装完成后，采用激光扫平仪对楼板平整度、墙柱模板平整度及垂直度进行复核，将实测数据标注在模板和平面图上，铝模工人跟踪调整。 2、混凝土浇筑完成后在实体上原位标注，总包、监理、项目部分别实测，并在平面图上记录存档。,可视化管理,模板连接 简单机械化的拼接 操作便利，工人水平要求不高 无缝拼接，避免漏
10、浆与错台,实体作业解析及细部构造做法,立杆调节方便 调节部位位于中部方便操作 可进行粗调及微调,实体作业解析及细部构造做法,顶部支撑 顶部支撑构件采用内插式 稳固、方便、有效 早拆体系，周边模板可以先拆除,实体作业解析及细部构造做法,斜撑 斜撑采用膨胀螺丝打入楼板稳定性强 稳固、方便、有效 周边模板可以先拆除 单个工人即可调整墙板的垂直度和平整度,实体作业解析及细部构造做法,铁链拉结 用铁链进行拉结有效控制垂直度 工人操作简单方便 实现顶拉结合，控制墙柱垂直度和平整度,实体作业解析及细部构造做法,线盒及线管定位 线盒、线管洞口定位一致 第一层必须进行校核减少更改,实体作业解析及细部构造做法,线
11、盒及洞口固定 线盒采用膨胀帽进行卡口便于拆除 水管洞口采用螺杆进行固定,实体作业解析及细部构造做法,洞口过梁 洞口有过梁处图纸深化修改模板 过梁与梁同时浇筑,实体作业解析及细部构造做法,降板 降板模板采用缩进式模板 通过螺栓链接，拆模方便 对减少降板处阳角破坏有较好效果,实体作业解析及细部构造做法,沉降缝处大板 沉降缝工人无操作面，采用大模 大模采用特殊螺丝进行整体固定 采用两端进行拉牢,实体作业解析及细部构造做法,楼梯间全部采用铝合金模板封闭，在底部留置观察口，确保楼梯的整体性和尺寸一致，观感效果非常好。,实体作业解析及细部构造做法,预留洞口 洞口定位一致 洞口边采用斜面上大下小便于后续封堵
12、 主要用于材料的传递,实体作业解析及细部构造做法,采用植物油作为脱模剂： 减少粘模；确保混凝土表面观感质量；,实体作业解析及细部构造做法,运输 第一次模板上楼使用塔吊 后续全部采用人工进行传递 模板最大尺寸为0.42.7m，重量不到20kg,实体作业解析及细部构造做法,单立杆支撑,楼面,楼面板拆除演示,实体作业解析及细部构造做法,单立杆支撑,梁,梁底板拆除演示,整体式铝合金模板操作流程,实体作业解析及细部构造做法,通过左侧数据显示，使用铝模比使用木模，结构体的截面尺寸、平整度、垂直度及顶板平整度实测效果要好，表观质量更有保证。,铝合金模板施工质量评价,万科 案例,铝模顶板拆除,铝合金建筑模板系
13、统为早拆模板系统，快速施工可达到四天一层。,铝合金模板施工进度评价,（1）铝合金模板拼装完成后，形成一个整体框架，稳定性十分好，安全可靠，承载力可达60KN/m2 。 （2）标准层模板采用人工从预留上料孔进行传递。 （3）早拆体系使结构层无凌乱材料。 （4）铝合金模板拼装，无木屑、碎模板等垃圾产生，场地较整洁，易清扫。 （5）不燃材料，有利于现场防火。 （6）铝合金模板为可再生材料，符合国家对建筑项目节能、环保、低碳、减排的规定，且全部配件均可重复使用，拆模后，现场不产生垃圾，施工环境安全、干净、整洁。 （7）铝合金模板报废后，废料处理残值可达30%，报废后即可全部回收。,铝合金模板施工安全文
14、明评价,1、铝模工人不需要太多专业技术，可由普工经1015天培训即可上岗操作，待遇也有普工120元/天增长到铝模工200元/天，工人工作热情普遍较高；也可由木工直接拼装铝模。 2、施工现场较为整洁，工人统一服装，提升了工人的认同感，使工人在施工时保持愉悦的心情。 3、决定工效的不单单是技术，也需要充沛的体力，经现场查看，体壮的工人每天多做45M2。,铝合金模板施工劳动力评价,万科 案例,（1）除第一次模板使用塔吊吊上楼面外，后续全部采用人工从预留上料孔进行传递，不占用塔吊时间。 （2）铝合金建筑模板重量轻，每块不超过20KG。,铝合金模板施工垂直运输,铝合金模板采用水性脱模剂进行表面处理，脱模
15、容易；脱模后，混凝土表面质量平整光洁。,铝合金模板施工观感质量评价,铝合金模板于木模对比（一）,万科 案例,8、铝模全采购（墙板、柱、钢支撑等构成铝模支撑体系原材采购，自有工人培训上岗）和木模对比,铝合金模板于木模对比（二）,万科 案例,1、通过以上铝模全租赁、铝模全采购及传统木模三种模式对比，采用铝模全采购模式比采用全租赁模式要节约28元/M2 ，比传统木模要节约22元/M2 ；采用铝模全租赁模式比木模贵约6元/M2；工程采用铝模全采购方式最合理。 2、铝合金模板异型模约占20%30%，每个不同单体需再配异型模，对铝模厂有一定的依赖，选择合适的、实力强的厂家尤为重要。 3、铝合金模板单次投入
16、成本高，为了摊销成本，必须提高铝合金模板的周转次数，减少返厂率，这就要求设计标准化，加大过程中铝模的保养。 4、混凝土表面较光滑、平整，经局部修补打磨可达到不抹灰效果，必须严格控制墙柱的垂直度。,铝合金板模板关注点,1、该铝合金模板支撑体系适用于层高在3.5米以下的民用住宅；层高在3.5米6米之间仍适用该铝模支撑体系，但钢立柱件须增加水平连系杆，墙柱间支撑间距也要调整；当层高大于6米的住宅不适用该铝模支撑体系，根据层高不同采用不同铝模支撑体系。 2、目前我工地采用的铝模支撑体系不适用工业建筑，工业建筑中采用高支撑铝框木塑早拆系统有保证。,铝合金模板支撑体系的运用及推广,铝合金模板系统不仅是模板使用次数的增加；不仅是施工工时成本的降低；也不仅是模板材料的更新和减少建筑业对森林资源的浪费与消耗。它是对建筑模板和支撑系统从施工设备到施工工艺的一体化整合，以革命性的思维方式为混凝土浇筑
