钢结构质量控制培训资料

《钢结构质量控制培训资料》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢结构质量控制培训资料（39页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、普陀山正山门客运中心工程 成龙建设集团有限公司 目 录 第一章 工程概况及编制依据 2 一、 工程概况 2 二、 原材料概况 2 三、 编制主要依据 3 第二章 结构构件的制作加工 4 一、 钢材的储存 4 二、 钢结构加工制作的准备工作 5 三、 钢结构加工制作的工艺流程 7 四、 钢结构构件的验收、运输、堆放 11 第三章 钢结构构件的焊接 12 一、 焊接方法 12 二、 焊接变形的种类 14 三、 焊接残余变形量的影响因素 15 四、 焊接的主要缺陷 15 五、 焊接的质量检验 18 六、 无损检验 20 七、 破坏性检验 22 第四章 一般螺栓连接 23 一、 一般螺栓连接要求 23

2、 二、 普通螺栓种类 23 三、 普通螺栓的施工 24 第五章 高强度螺栓连接 26 一、 高强度螺栓连接要求： 26 二、 高强度螺栓种类 26 三、 高强度螺栓施工 26 四、 扭剪型高强度螺栓连接施工 29 五、 高强度螺栓连接施工的主要检验项目 31 第六章 钢结构构件的防腐与涂饰 32 一、 钢结构构件的防腐与装饰要求 32 二、 施涂的工艺、操作方法及质量控制要点 33 三、 涂膜的遍数及厚度、验收要求 34 四、 钢结构防火涂料涂装要求 34 第七章 钢结构吊装 34 一、 机具设备 34 二、 吊装施工 36 三、 吊装工程质量通病及防治措施 37 钢结构质量预控方案 第一章

3、工程概况及编制依据 1、 工程概况 普陀山正山门客运中心工程属于混凝土框架钢构结构，地上2层；建筑高度：12.2m，标准层层高：3.6m，总建筑面积：10781.76平方米，总工期：345天。本工程由成龙建设集团有限公司承建组织施工。 2、 原材料概况 （一）钢板与型钢 1.钢柱、焊接和热轧H型梁采用Q345-B钢材，其质量标准应符合现行国家标准低合金高强度结构钢（GB/T1591-94）的要求。应保证材料的抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验、冲击韧性合格，并应保证硫、磷、碳含量符合要求。钢材的强屈比不应小于1.2，应有明显的屈服台阶，钢材的屈服点不宜超过其标准值10%，伸长率大于大于20%，

4、并具有良好的可焊性。 2.钢材力学性能及化学成分必须符合标准低合金高强度结构钢(GB/T1591),其屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85，钢材应有明显的屈服台阶且伸长率不应小于20%，钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。 3.板厚等于或大于40mm时，为防止层状撕裂，要求板厚方向断面收缩率不小于国家标准厚度方向性能(GB5313)中的Z15级规定的容许值。 4.钢材的物理性能及强度设计值应符合现行国家标准钢结构设计规范GB50017-2003的规定。 5.在室外或有侵蚀气体环境中的承重钢结构宜采用耐侯钢，其质量标准应符合现行国家标准焊接结构用耐侯钢GB/T 4172的规定

5、6.承重结构采用的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和含硫、磷含量的合格保证，对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证。(6)焊接承重结构及重要的非焊接承重结构采用的钢材还应具有冷弯试验的合格保证。 7.预埋件的锚板均采用Q345B钢板。 （二）螺栓和锚栓 1.普通螺栓均为安装螺栓，性能等级采用4.6级，应符合现行国家标准六角头螺栓C级(GB/T5780-2000)的规定。 2.高强度螺栓采用10.9级扭剪型高强度螺栓，Q235钢摩擦面的抗滑移系数不小于0.45；Q345钢摩擦面的抗滑移系数不小于0.5。高强度螺栓及其配套的螺母和垫圈等应符合国家钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副(GB36323633

6、)的要求。 3.锚栓采用现行国家标准低合金高强度结构钢GB/T 1591规定的Q345B钢。 （三）剪栓钉 抗剪栓钉采用圆柱头焊钉，其技术条件应符合现行国家标准圆柱头焊钉(GB10433-2002)的规定。 4.自攻螺钉 连接薄板和其他金属板采用的自攻螺钉应符合国家标准自钻自攻螺钉GB/T 15856.14、GB/T 3098.11或自钻螺钉GB/T 52825285的规定。 （四）焊接材料 1.钢板焊接用焊条应符合钢结构焊接规范 GB50661-2011的相关规定 2.型钢手工焊接用焊条： (1)主体金属为Q345钢时，采用E50xx型焊条，其性能应符合钢结构焊接规范(GB50661-201

7、1)的规定； (2)主体金属为Q235钢时，采用E43xx型焊条，其性能应符合钢结构焊接规范(GB50661-2011)的规定，当Q345钢与Q235钢连接时，采用Q235钢对应的焊条43xx型焊条。 3、 编制主要依据 （一）主要国家标准、规范 1.建筑工程施工质量验收统一标准 2.钢结构工程施工质量验收规范 3.工程测量规范 4.钢结构焊接规范 5.钢结构工程施工规范 6.电弧焊焊接工艺规程 7.建筑工程文件归档整理规范 （二）要检测标准、方法 1.钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法 2.焊缝无损检测 磁粉检测 3.焊缝无损检测 焊缝渗透检测 验收等级 4.厚钢板超声波检验方法 5.

8、钢结构现场检测技术标准 6.涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 7.建筑工程施工质量评价标准 （三）要技术规程 1.建筑钢结构焊接技术规程 2.钢结构高强度螺栓连接技术规程 3.拱形钢结构技术规程 4.空间网格结构技术规程 5.型钢混凝土组合结构技术规程 第二章 结构构件的制作加工 1、 钢材的储存 （1） 钢材储存的场地条件： 钢材的储存可露天堆放，也可堆放在有顶棚的仓库里。露天堆放时，场地要平整，并应高于周围地面，四周留有排水沟；堆放时要尽量使钢材截面的背面向上或向外，以免积雪、积水，两端应有高差，以利排水。堆放在有顶棚的仓库内时，可直接堆放在地坪上，下垫楞木。 （2） 钢材堆放要求：钢材的

9、堆放要尽量减少钢材的变形和锈蚀；钢材堆放时每隔56层放置楞木，其间距以不引起钢材明显的弯曲变形为宜，楞木要上下对齐，在同一垂直面内；考虑材料堆放之间留有一定宽度的通道以便运输。 （3） 钢材的标识： 钢材端部应树立标牌，标牌要标明钢材的规格、钢号、数量和材质验收证明书编号。钢材端部根据其钢号涂以不同颜色的油漆。钢材的标牌应定期检查。 （4） 钢材的检验：钢材在正式入库前必须严格执行检验制度，经检验合格的钢材方可办理入库手续。钢材检验的主要内容有：钢材的数量、品种与订货合同相符；钢材的质量保证书与钢材上打印的记号符合；核对钢材的规格尺寸；钢材表面质量检验。 2、 钢结构加工制作的准备工作 （1）

10、 详图设计和审查图纸 1 一般设计院提供的设计图，不能直接用来加工制作钢结构，而是要考虑加工工艺，如公差配合、加工余量、焊接控制等因素后，在原设计图的基础上绘制加工制作图（又称施工详图）。详图设计一般由加工单位负责进行，应根据建设单位的技术设计图纸以及发包文件中所规定的规范、标准和要求进行。加工制作图是最后沟通设计人员及施工人员意图的详图，是实际尺寸、划线、剪切、坡口加工、制孔、弯制、拼装、焊接、涂装、产品检查、堆放、发送等各项作业的指示书。 2 图纸审核的主要内容包括以下项目：a设计文件是否齐全，设计文件包括设计图、施工图、图纸说明和设计变更通知单等。b构件的几何尺寸是否标注齐全。c相关构件

11、的尺寸是否正确。d节点是否清楚，是否符合国家标准。e标题栏内构件的数量是否符合工程和总数量。f构件之间的连接形式是否合理。g加工符号、焊接符号是否齐全。l结合本单位的设备和技术条件考虑，能否满足图纸上的技术要求。m图纸的标准化是否符合国家规定等。 3 图纸审查后要做技术交底准备，其内容主要有：a根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置。b考虑总体的加工工艺方案及重要的工装方案。c对构件的结构不合理处或施工有困难的地方，要与需方或者设计单位做好变更签证的手续。d列出图纸中的关键部位或者有特殊要求的地方，加以重点说明。 （2） 备料和核对:根据图纸材料表计算出各种材质、规格、材料净用量，

12、再加一定数量的损耗提出材料预算计划。工程预算一般可按实际用量所需的数值再增加10%进行提料和备料。核对来料的规格、尺寸和重量，仔细核对材质；如进行材料代用，必须经过设计部门同意，并进行相应修改。 （3） 编制工艺流程:编制工艺流程的原则是操作能以最快的速度、最少的劳动量和最低的费用，可靠地加工出符合图纸设计要求的产品。内容包括： 1 具体措施：关键零件的加工方法、精度要求、检查方法和检查工具；主要构件的工艺流程、工序质量标准、工艺措施（如组装次序、焊接方法等）；采用的加工设备和工艺设备。 2 编制工艺流程表（或工艺过程卡）基本内容包括零件名称、件号、材料牌号、规格、件数、工序名称和内容、所用设

13、备和工艺装备名称及编号、工时定额等。关键零件还要标注加工尺寸和公差，重要工序要画出工序图。 （4） 组织技术交底 上岗操作人员应进行培训和考核,特殊工种应进行资格确认,充分做好各项工序的技术交底工作。技术交底按工程的实施阶段可分为两个层次。第一个层次是开工前的技术交底会，参加的人员主要有：工程图纸的设计单位，工程建设单位，工程监理单位及制作单位的有关部门和有关人员。技术交底主要内容有：1）工程概况；2）工程结构件的类型和数量；3）图纸中关键部位的说明和要求；4）设计图纸的节点情况介绍；5）对钢材、辅料的要求和原材料对接的质量要求；6）工程验收的技术标准说明；7）交货期限、交货方式的说明；8）构

14、件包装和运输要求；9）涂层质量要求；10）其他需要说明的技术要求。第二个层次是在投料加工前进行的本工厂施工人员交底会，参加的人员主要有：制作单位的技术、质量负责人，技术部门和质检部门的技术人员、质检人员，生产部门的负责人、施工员及相关工序的代表人员等。此类技术交底主要内容除上述10点外，还应增加工艺方案、工艺规程、施工要点、主要工序的控制方法、检查方法等与实际施工相关的内容。 （5） 钢结构制作的安全工作 1 钢结构生产效率很高，工件在空间大量、频繁地移动，各个工序中大量采用的机械设备都须作必要的防护和保护。因此，生产过程中的安全措施极为重要，特别是在制作大型、超大型钢结构时，更必须十分重视安

15、全事故的防范。 进入施工现场的操作者和生产管理人员均应穿戴好劳动防护用品，按规程要求操作。 2 对操作人员进行安全学习和安全教育，特殊工种必须持证上岗。为了便于钢结构的制作和操作者的操作活动，构件宜在一定高度上测量。装配组装胎架、焊接胎架、各种搁置架等，均应与地面离开0.41.2m。 3 构件的堆放、搁置应十分稳固，必要时应设置支撑或定位。构件堆垛不得超过二层。索具、吊具要定时检查，不得超过额定荷载。正常磨损的钢丝绳应按规定更换。 4 所有钢结构制作中各种胎具的制造和安装，均应进行强度计算，不能仅凭经验估算。生产过程中所使用的氧气、乙炔、丙烷、电源等必须有安全防护措施，并定期检测泄漏和接地情况

16、。 5 对施工现场的危险源应做出相应的标志、信号、警戒等，操作人员必须严格遵守各岗位的安全操作规程，以避免意外伤害。构件起吊应听从一个人的指挥。构件移动时，移动区域内不得有人滞留和通过。 所有制作场地的安全通道必须畅通。 3、 钢结构加工制作的工艺流程 （1） 样杆、样板的制作:样板可采用厚度0.500.75mm的铁皮或塑料板制作,其精度要求见表6-2。样杆一般用铁皮或扁铁制作,当长度较短时可用木尺杆。样杆、样板应注明工号、图号、零件号、数量及加工边、坡口部位、弯折线和弯折方向、孔径和滚圆半径等。样杆、样板应妥善保存，直至工程结束后方可销毁。 （2） 号料:核对钢材规格、材质、批号，并应清除钢板表面油污、泥土及赃物。号料方法有集中号料法、套料法、统计计算法、余料统一号料法四种。若表面质量满足不了质量要求,钢材应进行矫正,钢材和零件的矫正应采用平板机或型材矫直机进行,较厚钢板也可用压力机或火焰加热进行,逐渐取消用手工锤击的矫正法。碳素结构钢在环境温度低于-16,低合金结构钢在低于-12