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1、质量手册文件编号MEC-QM-01版 本A0生效日期2014-03-01页 码 1 / 57质 量 手 册Quality Manual 文件编号Doc. No.: MEC -QM-01制订单位Dept.: 质量部 QA Department版本Revision: A0 生效日期Date: 2014.3.1制订Prepared By： 审核Checked By： 批准Approved By： 0目录Content0.1手册修订记录30.2管理者承诺40.3公司简介50.4范围60.5公司组织架构图70.6各部门职责和权限81.0质量方针、目标及绩效指标 112.0公司过程模式 123.0 顾客特
2、殊要求53附件一：过程与程序文件清单附件二：管理者代表任命书附件三：顾客代表任命书附件四：ISO/TS16949:2009 要求与公司过程矩阵图 0.1 手册修订记录Change Resume 版修订更改说明生效日期批准本次数页码10全部首次发行2014.3.10.2 管理者承诺Management commitment为使本公司质量管理系统能有效执行，本人作为公司总经理作以下承诺：u 在公司内倡导 “以客为尊”的理念。u 遵守相关法律法规，生产安全、持续满足顾客需求。u 结合公司战略制定并定期评审质量方针和目标。u 积极参与公司管理策划与评审会议，评审各项会议数据。u 提供建立、持续改善质量
3、管理系统所需的资源。 总经理： 日期：2014.3.10.3公司简介Introduction of Company：公司目前拥有行业先进的设备，生产条件优越，检测手段先进，拥有世界领先的冲压零部件产品的研发与生产技术。严格的质量管理体系，精湛的生产工艺，有效地保证了产品的质量。为了更好的满足顾客要求及自身发展的需求，公司已全面推行ISO/TS16949:2009体系。公司采取现代的管理方法,为国内外市场提供优质的产品服务, 以便产生良好的经济效益,为投资人及社会提供满意的回报。公司将以不断的技术进步，深化精益管理及以先进的技术装备为顾客提供高质量的产品和最佳的服务。我们真诚地期望与行业各界朋友
4、建立友好的合作关系，同时竭诚欢迎惠顾！公司地址： 电话：传真：0.4范围Scope 本质量手册依据ISO/TS16949:2009以及ISO9001:2008的规定了公司质量管理体系的要求，其适用范围是：冲压零部件的生产加工与销售等。 本公司依据顾客提供的图纸进行冲压加工，产品全部由顾客设计开发，顾客承担设计责任，本公司没有产品的设计责任，故删减ISO/TS16949:2009以及ISO9001:2008质量管理体系的7.3中有关产品设计开发的条款，但保留过程设计开发的条款。除此以外的条款全部适用。 本公司冲压产品的生产的目前没有外包过程，如果将来有外包过程，依采购控制程序执行。产品运输、工装
5、模具的部分外部加工及量具的外部校验等非生产性外包方面则依相应的程序规定或双方协议执行。0.5公司组织架构Organization Chart总经理顾客代表商务部质量部生产部管理者代表采购部项目部技术部财务部仓库管理部行政人事部0.6各部门职责和权限Responsibility and Authority各部门职责与权限简要说明如下：0.6.1总经理: 0.6.1.1本公司质量管理系统运作之最高决策负责人0.6.1.2负责监督本公司质量管理系统推动之督导 0.6.1.3负责公司经营方针的策划和实行 0.6.1.4负责派任本公司管理代表 0.6.1.5核准质量手册及程序文件之发行 0.6.1.6考
6、核各部门经营绩效 0.6.2管理代表: 0.6.2.1确保质量管理体系所需的过程得到建立、实施和保持,督导公司质量系统有效执行 0.6.2.2向最高管理者报告质量管理体系的业绩和任何改进的需求 0.6.2.3确保整个组织内提高对顾客要求的意识 0.6.2.4管理者代表的职责可包括与质量管理体系有关事宜的外部联络 0.6.2.5制订与修订质量手册,督导文件管制制度之建立与执行,提报内部质量审核年度计划与报告问题改善状况 0.6.2.6负责管理审查问题点改善的追踪与记录,指派审核小组追踪改善问题点0.6.3商务部: 0.6.3.1负责市场开发、接单等相关作业及报告分析市场状况 0.6.3.2合约审
7、查与检讨 0.6.3.3 顾客沟通 0.6.3.4 部门绩效目标监控 0.6.3.5部门教育训练的执行 0.6.3.6督导部门新进人员内部训练 0.6.3.7 上级交办工作 0.6.4质量部 0.6.4.1 质量管理体系的建立、推行、管理 0.6.4.2进料检验、制程巡检、成品检验制度之建立，制程巡检、成品检验的执行 0.6.4.3不合格品之判定、评审 0.6.4.4纠正措施及预防措施制度之建立与实施，客诉事件之改善与追踪 0.6.4.5配合供货商评估报告的审核、供方PPAP及样品的批准 0.6.4.6过程检验、成品检验、日报、月报之制作与统计 0.6.4.7统计过程控制0.6.4.8负责仪器
8、校验管理、实验室、测量系统分析0.6.4.9部门教育训练的执行0.6.4.10督导部门新进人员内部训练0.6.5 生产部 0.6.5.1生产过程的控制 0.6.5.2 特殊过程的确认 0.6.5.3 生产计划的制定与监控 0.6.5.4产品包装管理 0.6.5.5外发加工管理 0.6.5.6设备日常点检 0.6.5.7制程问题的探讨与解决对策的研讨 0.6.5.8不合格品处理与改善措施的执行 0.6.5.9 制程和产能之评估及规划 0.6.5.10 生产工作环境管理0.6.5.11生产工业安全控制0.6.5.12部门教育训练的执行0.6.5.13督导部门新进人员内部训练0.6.6行政人事部 0
9、.6.6.1负责人员招募与考绩 0.6.6.2制订公司人事管理规章 0.6.6.3公司年度教育训练计划拟订 0.6.6.4负责报告教育训练实施状况，督导各部门教育训练的实施 0.6.6.5 员工满意度监控 0.6.6.6教育训练数据管理与结果记录 0.6.6.7负责公司总务事务、安全管理 0.6.6.8公司基础设施、设备工装的管理与维护0.6.6.9负责记录控制制度的规划与监督0.6.6.10负责文件发行与管制0.6.6.11部门教育训练的执行。0.6.6.12督导部门新进人员内部训练0.6.7项目部: 0.6.7.1 新项目的可行性分析 0.6.7.2成本核算与报价 0.6.7.3产销间协调
10、 0.6.7.4交货之追踪管理 0.6.7.5产品的顾客承认作业 0.6.7.6产品回馈与客诉处理 0.6.7.7售后服务之联系、顾客满意度监控与改善 0.6.7.8 负责新产品样品的制作审查、新项目的项目管理、组建APQP小组并主导、跟踪项目管理0.6.7.9 工程变更管理，负责变更的评估与变更的通知0.6.7.10部门教育训练的执行0.6.7.11督导部门新进人员内部训练0.6.8 技术部 0.6.8.1生产工艺规划、作业指导书编制 0.6.8.2 新项目的试生产的控制 0.6.8.3 模具、工装的维护 0.6.8.4 生产技术支持 0.6.8.5部门教育训练的执行0.6.8.6督导部门新
11、进人员内部训练0.6.9仓库管理部：0.6.9.1负责仓库的出入管理0.6.9.2严格执行产品出入库制度，贯彻先进先出原则，做好产品出入库登记工作0.6.9.3负责原材料及产品的防护工作，确保标识完好0.6.9.4储存产品必须按品种、类别等分区标识存放，负责保持仓库清洁卫生0.6.9.5负责产品物流运输的管理及产品交付0.6.10采购部： 0.6.10.1负责采购控制和对供方的管理；0.6.10.2参与合格供方及外包方的评定；0.6.10.3熟悉产品采购文件及信息，负责编制采购单并在合格供方处采购产品所需的材料。0.6.11内部审核小组 0.6.11.1拟定年度审核计划及执行审核作业 0.6.
12、12.2提出内稽时所发现不符合事项之改善通知 0.6.13.3追踪及确认审核问题改善成效1.0公司质量方针、目标及过程绩效指标Quality police,Objective and Process Performance：1.1 公司质量方针：质量第一，诚信至上；技术创新，持续发展。质量方针的含义：运用ISO/TS16949：2009标准的要求建立质量管理体系，用先进的理念和科学的方法加强企业的管理，以诚信对待每一个顾客，以真诚优质的服务提供给顾客快乐和舒适，全力以赴满足社会持续增长的需求，创造企业的辉煌1.2 公司质量目标和过程绩效指标:公司各阶层建立了相应的质量目标，并通过识别COP（顾客导向过程）、SP（支持过程）与MP（管理过程）来完成过程导向。公司的质量目标包括：交货不良率、交货准时率、顾客满意度等，目标的具体指标值参见公司的经营计划。质量目标的分解参见公司年度过程绩效指标。2.0公司过程模式：2.1 本公司
