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1、无机材料认知实习姓名： 班级： 学号： 时间： 实习地点：云南昆钢嘉华水泥建材有限公司 ； 云南国资富民水泥有限公司 云南昆钢嘉华水泥建材有限公司公司简介：云南昆钢嘉华水泥建材有限公司是昆明钢铁控股公司于 2004 年9 月联合香港嘉华集团、云南华云实业总公司、安宁市投资公司共同出资组建的中外合资企业。公司注册资本 3 亿元人民币。公司目前的生产装备有西麟作业区日产 2000 吨水泥熟料生产和微粉作业区年产 60 吨矿渣微粉生产线。公司是一个具备年产优质水泥熟料 62 万吨，高标号水泥 100 万吨、矿渣微粉 60 万吨的水泥建材企业，公司现在正在建设日产 4000 吨的水泥熟料生产线，在滇中
2、水泥建材行业具有较强的影响力和竞争力。云南昆钢嘉华水泥建材有限公司环境优美，坚持以人为本的管理思想，推行现代企业管理模式，依靠先进设备和科技创新，打造绿色环保水泥产品。公司通过精细管理、技术创新和品牌服务，不断提高企业的整体素质和核心竞争力，始终遵循“以人为本，诚实守信，用户至上”的经营宗旨，热忱为社会各界新老用户提供最优质的服务。现全厂员工有 670 多人，实行三班倒上班模式。有两条生产线，一条是日产 2000t 的，另一条是日产 4000t 的生产线，下面主要介绍 2000t 水泥熟料生产线。日产 2000t 水泥熟料生产线简介 云南昆钢嘉华水泥建材有限公司西麟作业区日产 2000 吨水泥
3、熟料新型干法旋窑生产线位于安宁市草铺镇下麒麟村，320 国道旁。于 2002 年 3 月 29 日动工兴建，2003 年 6 月点火生产。该条生产线总投资 2.4 亿元，从德国 Loesche 公司引进具有世界先进水平的立磨粉磨矿渣技术，采用当今世界最先进的新型干法窑外预分解工艺，是云南省第一家单条生产线规模最大、装备最先进、自动化程度最高的水泥生产线。年产优质水泥熟料 62 万吨，并配套生产超细矿渣粉活性掺合料 30 万吨。原料石灰石采用 60 米圆形预均化库，煤、沙岩、铜渣等原料均进入矩型预均化库进行均化，出磨生料，出磨水泥采用气力均化，充分保证了产品的均匀性和稳定性。生料磨采用了丹麦史密
4、斯 Atox37.5 立式磨，水泥熟料烧成预分解系统为 CDC 型五级旋风预热器带分解炉，旋窑规格为458 米，水泥磨规格为 3.813 米双滑履中心传动球磨机,水泥包装机为德国进口的六嘴回转式包装机。生产过程采用 FCS 现场总线自动控制系统，质量系统控制采用进口荷兰飞利浦公司的 X 荧光分析仪与执行机构形成智能化 QCX 质量检测系统。能生产 1）硅酸盐水泥；2）普通水泥；3）矿渣水泥；4）粉煤灰水泥；5）复合水泥五大系列 12 类品种的水泥，还可根据用户需求生产其它品种的水泥。2000t 生产线按年青化、专业化、知识化的要求组建职工队伍，通过竞争上岗，具有中专以上学历的人占到了职工总数的
5、 90以上。全线职工平均年龄 29.5 岁，是一支高技术、高质量的生产力量军。矿粉生产作业区矿粉生产作业区有一条年产万吨矿渣微粉生产线。公司从德国 Loesche公司引进了具有世界先进水平的立磨超细粉磨矿渣技术，填补了云南省超细矿粉产品的空白。厂品介绍：本公司出品的西麟牌矿渣硅酸盐水泥具有以下特点：后期强度增进率大、水化热低、抗硫酸盐侵蚀性能好，蒸汽养护强度发展快，耐热性好。矿渣硅酸盐水泥广泛应用于民用工程，地下、水下工程 C40 以下混凝土工程、蒸汽养护工程等。水泥厂生产流程：1 全主机设备与存储设备列表生料磨 回转窑 水泥磨 煤磨 冷却机储存设备堆料场,配料站,均化库,熟料库,水泥库2 材
6、料和燃料的种类及要求原材料的种类制造硅酸盐水泥的主要原料是:石灰石原料(主要提供氧化钙)和粘土质原料(主要提供氧化硅和氧化铝,还提供部分氧化铁),我国粘土质原料及煤炭灰分一般含氧化铝较高,含氧化铁不足,需用铁质校正原料,即采用石灰石原料,粘土质原料和铁质校正原料进行配料.此水泥厂的石灰石均是从十多公里外的山上运的。3 水泥厂生料工段工艺流程图石灰石板式喂料机单段锤式破碎机皮带堆料机取料机皮带配料站立磨o-sepa 选粉机气力输送管道和皮带提升机生料均化库 4 原料配料控制采用电子称-X 荧光分析仪-电子计算机自动调节生料磨系统的喂料配比,是 20 世纪 60 年代取得的成果.40 多年来,国外
7、许多现代化水泥厂几乎全部实现了原料配比的自动控制.这个自动控制系统的应用成功,主要在于对生料化学成分可以进行在线快速分析和建立了一套数学模型及控制算法.控制系统的目标是调节入磨原料配比,保证规定的生料化学成分.控制系统分为两段,首先对待用的各种物料进行取样和分析,再由东西得到的化学成分计算出各种原料的要求配比.计算公式是线形的,很容易由计算机计算出.在某些情况下即使不可能取得最理想的配比,也可以求出近乎理想的配比.计算机取得的各种原料的成放是取样值的平均数.原料成分的波动会导致生料成分的波动.近年来,很多工厂采用了自动取样装置及 X 荧光分析仪,-射线仪分析生料成分,将测定的结果输入计算机,以
8、便及时得到各种原料配比,并调整其流量.样品的抽取一般有两种方式,即磨入口取样和磨出口取样.前一种取样方式虽然可以缩短控制的滞后时间,但由于进入磨机前的物料均匀性差,故一般采用后一种取样方式.5 磨机系统温度控制磨机系统温度控制的目的,是为了保持良好的烘干及粉磨作业,保证成品水分达到规定要求.烘干粉磨系统的温度控制,大多采用单回路自动调节系统.对磨机成品水分的控制可有两种方法:一是根据原料及成品水分,通过调节系统排风机风门,改变入磨热风量,控制烘干作业;另一种是通过改变热风入口管道上的冷风门,调节入磨热风温度,控制烘干作业.两种方法相比,后一种方法有利于保持磨机系统的生产稳定.在带有预烘干设备的
9、烘干粉磨系统及利用选粉机等设备同时进行原料烘干时,亦需通过调节各种设备系统的排风机风门或冷风掺入量的办法,调节热风进入量或改变热风温度,以控制这些设备的出口气温,达到控制烘干过程的目的.6 烧设备在预分解窑系统中,回转窑具有燃烧燃料功能,热交换功能,化学反应功能,物料输送功能,降解利用废气物五大功能.回转窑中分为干燥带,预热带,分解带,固相反应带,烧成带和冷却带,在尧柏水泥厂主要是采用 4.060m 的回转窑,其放置的倾斜度为 4%,传动装置采用的是直流电机单传动,窑体转速为 0.410.42r/min.在回转窑的斜度和转速不变的情况下,物料在窑内各带的化学变化和物理状态不同,使得物料以不同的
10、速度通过窑的各带.在烧成带硅酸二钙吸收氧化钙形成硅酸三钙微吸热,只是在熟料形成过程中生成液相时需极少量的熔融净热,在分解窑内,碳酸钙分解需要吸收大量的热量.7 冷却泥熟料出窑温度大约为 11001300 摄氏度,充分回收熟料带走的热量以预热二次要气,对提高燃烧速度和燃料温度以及窑和冷却机的热效率,都有主要意义,冷却熟料对于改善熟料的质量和易磨性有良好的效果,冷却良好的熟料可保证设备的安全运转.熟料冷却主要有三种类型:一是:筒式(包括单筒和多筒);二是:篦式(包括震动,回转推动篦式);三是:其他形式(包括立式及g式)尧柏水泥厂,一厂使用的是篦冷机,通过风机进行冷却.三厂使用的是单筒冷却机,单筒冷
11、却机与窑相似,不同的是筒内装有扬料板用以加速熟料冷却.8 烧成工段工艺流程(1) 旋风预热器旋风预热器由上下排列的五级旋风筒组成,为了提高收尘效率最上一级旋风筒通常为双级旋风筒之间由气体管通连接;每个旋风筒和相连的管道形成预热器的一个级.通常预热器由上向下顺序编号为至(或,)旋风筒的卸料口用生料管道与下一级的气体管道连接.生料首先喂入 I 级旋风筒的入口的上升管道内,熟料在管道内进行充分热交换,然后由 I 级旋风筒把气体和生料颗粒分离,收下的生料经卸料管进入级旋风筒的上升管道内进行第二次热交换,再经级旋风筒分离,如此,依次经级旋风预热器进入回转窑内进行煅烧,而预热器排出的废气经增湿塔,电收尘器
12、由排风机进入大气.窑尾排出的 1100烟气经预热器热交换后温度降至 330左右,50左右的生料经多级预热器预热到750820进入回转窑,熟料热耗均为 750/kg 熟料左右.(2)预热预分解系统:(原理)悬浮预热技术是指低温粉体物料均匀分散在高温气流之中,在悬浮状态下进行热交换,使物料得到迅速加热升温的技术.其优越性在于使物料悬浮在热气流中,与气流的接触面积大幅度增加,传热速度极快,效率极高.同时,生料粉与燃料在悬浮下均匀混合,燃料燃烧热及时传给物料,使之迅速分解.而预分解(或窑外分解)技术是指将已经过悬浮预热后的水泥生料,在达到分解温度前,进入到分解炉内与进入到炉内的燃料混合,在悬浮状态下迅
13、速吸收燃料燃烧热,使生料中的碳酸钙迅速分解成氧化钙的技术.这样不仅减少了窑内燃烧带的热负荷,并且入窑生料的碳酸钙分解率达到了 95%左右,从而大幅度提高了窑系统的生产效率.(3)悬浮预热预分解窑:其的特点是在长度较短的回转窑后装设了悬浮预热器和分解炉,使原来在窑内以堆积状态进行的物料预热及碳酸钙分解过程,移到悬浮预热器和分解炉内以悬浮状态下进行,不仅可以减轻窑内煅烧带的热负荷,有利于缩小窑的规格及生产大型化,并且可以节约单位建设投资,延长衬料寿命,减少大气污染.(4)五级旋风预热器:主要是旋风筒和各级旋风筒之间的联接管道,(亦称换热管道)旋风筒的主要任务在于气固分离,联结管道主要起的是换热作用
14、.旋风筒:采用大直径四圆心渐扩蜗壳结构,旋风筒阻力低,下部偏锥结构,下料管粗(C1710mm),能有效防堵;合理的旋风筒整体高度;有效防止物料因二次飞扬而导致的分离效率下降.内筒:内筒插入深度低,内径大,C1-C2 级筒设置整流器,阻力明显下降,C3-C5 级筒采用挂片,方便安装和更换,内筒材质为耐热钢,使用寿命较长.NC 型 2500t/d 旋风筒规格:C1:C24600mm,出口气压约-6100Pa左右,筒内温度约 330 摄氏度左右.C2:C16500mm,筒内气压约-4400Pa 左右温度约 510左右.C3:C16800mm,筒内气压约-3600Pa 左右,筒内温度约 660左右.C
15、4:C16800mm,筒内气压约-2500Pa 左右,筒内温度约 800左右.C5:C16800mm,筒内气压约-2000Pa 左右,筒内温度约 780左右. 导流板:导流板的作用是防止进气口气流与筒内旋转气流碰撞,降低进口湍流阻力.本系统投料 175t/h 时,系统阻力仅 4200Pa.翻板阀:下料管翻板阀位于上一级旋风筒下料管与下一级旋风筒上升管道之间,要求保持下料流畅的同时,封闭物料不能填充下料管.南京院设计的下料管杆轻锤小,材质为耐热钢,实用小巧.撒料箱:它会影响气固换热的效率,本系统采用的扩散式撒料箱为凸弧多孔分布板结构,这种撒料箱强化了物料在气流中的分散性,提高了气固换热的效率,降低了物料短路的可能.(5)分解炉:采用在线旋喷结合式管道分解炉.以喷腾分解炉为基础,涡旋结合.分解炉直接与窑尾烟室相接,避免了结皮和堵塞,三次风单侧切向进入,布局简单.分解炉出口在本体顶部缩径,气流获得二次加速,有效地加强了后期的混合,煤粉经过喷嘴从三次风端口切向向下倾斜,尽管炉用煤管为单通道,但也能确保预燃充分.生料经 C4 级筒收集由炉侧加入,受三次风的扰动,改善了其分布状态,减少了塌料的危险.操作中由于受配料的影响,生料易烧性差,将炉出口温度控制在 910左右,C5 级筒下料管 890,从而保持一切正常.9 烧成带主要承担燃料中的主要
