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1、目目 录录 1.工程概况工程概况.3 2.依据的图纸、文件、标准依据的图纸、文件、标准3 3.作业准备和条件要求作业准备和条件要求.4 4.施工工序关键的控制点施工工序关键的控制点 .8 5.作业程序内容作业程序内容8 6.质量要求质量要求.31 7.安全措施安全措施.35 8.环保要求环保要求.39 9.附录附录41 3.2. 总体施工方案 烟囱钢内筒板材拟在现场(加工厂)号料、刨边、卷制、喷砂、喷漆、制作成 4 米 高标准节。以上工序完工并检验合格后根据安装需要运至施工现场烟囱旁的运输轨 道上钢结构整体安装顺序为外筒完工后安装五层钢平台，但暂不装钢梯。施工吊笼 作为上下人及垂直运输工具（施
2、工吊笼位置及计算详见钢平台及钢爬梯安装方案） 。 安装吊装用大吨位千斤顶及钢铰线。在烟囱内安装钢内筒施工用内吊架（内吊架两 层） 。在钢烟囱基础上安装外操作架，正对轨道方向留出 4.57.5 米进出口。操作架 采用槽钢焊接成环形，高 8 米（见图示） 。钢内筒采用倒装法施工，先安装顶部 7580 米不锈钢部分，之后提升 4.0 米高，在下部再拼接一段，循环往复直到内筒 上升到 80 米为止。第一个安装完工后，进行第二个安装，方法同第一个。 烟囱筒体倒装结束后，永久固定在混凝土基础上。同设备安装单位协调好，在 钢内筒上开烟道孔。 1.1. 施工平面布置 3.3.1 施工平面布置的原则 施工现场平
3、面布置分为加工区和安装区，加工区按照流水施工的工艺流程布置， 即按照：放样区切割区卷制区喷砂区涂装区组标准节区堆放区的流程 布置生产加工场地，尽量减少运输量，避免倒流水。根据生产需要合理安排操作面 积，以保证安全操作，保证材料和零件有必要的堆放场地。保证半成品顺利周转， 成品顺利运出，便利供电，供水等线路的布置。安装区为烟囱施工洞口轨道到烟囱 钢筒基础面，内吊架及外操作架。 3.3.2 施工生产用地面积的确定 钢烟囱制作，安装需要的场地包括生产用地，构件堆场用地，材料堆场用地， 临时生活用地，进出场道路用地。 本工程因施工洞口较小，采用将 7.54.0 米标准节运入烟囱内组对。 1.2. 烟囱
4、单个主体钢材约为 750 吨，材料堆场需要 1500 平米。 1.3. 施工机械布置 加工区需要设置的大型施工机械包括卷板机及 20 吨龙门吊，主要用于烟囱钢板 的卷圈，加固角钢及槽钢的卷圆、组对、运输。钢内筒标准节从加工区到现场采用 平板车运输。 从混凝土烟囱洞口外到混凝土烟囱内的水平运输采用轨道及卷扬机配合进行运 输。将标准节放在轨道上的运输小车上，用卷扬机将小车拖入烟囱内进行安装。其 它施工机械主要包括焊接机械，切割机械，除锈机械等。 序号设备名称规格型号数量备注 1龙门吊20 吨1 台水平及垂直运输 2卷扬机5 吨1 台牵引小车 3卷板机1 台幅宽 2.05 米，板厚 36mm 4倒链
5、葫芦5 吨6 台链长 6 米 5倒链葫芦3 吨6 台 6倒链葫芦1 吨5 台 7单门滑车5 吨10 台 8双门滑车20 吨5 台 9卷扬机1 吨2 台 10液压油泵4 台运输小车 11千斤顶250 吨8 台吊装用 12导向滑车3 吨12 组牵引用 13半自动切割机3 台制作用 14等离子切割机1 台切割不锈钢 15空压机0.6 立方2 台清根 16交流焊机500KVA10 台 17直流焊机500KVA2 台 18气保焊机500KVA8 台 19碳弧气刨2 套 20千斤顶10 吨10 台 21千斤顶20 吨4 台 22烘箱1 台 23卷板机1 台 24角向磨光机10 台 25砂轮机台式1 台 2
6、6砂轮切割机1 台 27水准仪1 台 28经纬仪1 台 29测温仪1 台 30漆膜测厚仪1 台 31同步提升控制设备1 套 32对讲机1KM 内6 对 33卡环10 吨以上20 个 34卡环10 吨以下50 个 1.4. 劳动力计划 序号工种人数序号工种人数 1项目经理1 人12铆工6 人 2项目副经理1 人13焊工20 人 3技术负责人1 人14起重工4 人 4结构负责人1 人15千斤顶操作工5 人 5测量负责人1 人16电工2 人 6吊装负责人1 人17钳工4 人 7机电负责人1 人18测量工2 人 8质检员1 人19架子工3 人 9材料员1 人20普工12 人 10资料员1 人21气焊工
7、2 人 11安全员1 人 说明： 焊工中气保焊工不少于 16(两班)人。 特殊工种作业人员需要持证上岗，管理人员必须具备相应的技术职称而且持证 符合要求，方可上岗。 1.5. 安装措施计划 在烟囱 80 米平台高度安装千斤顶吊装大梁，组成承力结构吊装平台，利用 8 台 250 吨穿心式千斤顶同步提升，依次倒装烟囱钢内筒的工艺施工。 1.6. 施工现场用电平台布置 安装现场所用机械为：焊机 12 台，同步液压千斤顶一套，包括 4 台液压泵站及 八个千斤顶，一套控制柜，2 台 5 吨卷扬机及 1 台上人吊笼以及其它照明灯具等。 （卷扬机与千斤顶组不会同时使用） 设备规格及功率如下表：需用电量为：
8、序 号 设备名称数量功率（KW）需要系数备注 1电焊机12 台320.5交直流 2卷扬机3 台110.7JM5 4空压机2 台100.7估计 5烘箱1 台100.8估计 6半自动切割机2 台240.6CG1-30 7其它零星用电200.8照明等 8液压设备1600.7估计 需用电量为： P=1.10.7(113+210+160)/0.78+0.51232+0.6224+0.8(110+ 120) =380.8KW 安装现场用电量约为 380.8KW。拟采用一条 3185+2120 电缆从施工现场烟 囱南侧变压器接入，引至烟囱内一级配电箱。 2. 施工工序关键的控制点施工工序关键的控制点 4.1
9、 控制点的设置及要求 检验单位 序号控制点 班组工地分公司监理控制点 1 原材料、焊接材料品种、规格 H 2 焊缝质量 W 3 外形尺寸 W 4 焊接精度 W 5 焊接组装精度 W R:记录确认点 W:见证点 H:停工待检点 S:连续监视监护 3. 作业程序内容作业程序内容 5.1 制作工艺流程 施工准备放样，号料切割边缘加工矫正，成型组装焊接制孔， 螺栓除锈及涂料验收及堆放 5.2 烟囱同步提升工艺 结构设计设备布置千斤顶安装穿钢铰线梳理和导向提升组对、焊 接下一节段安装 5.2 测量施工控制 5.2.1 控制网设置 本工程测量控制点采用烟囱区域控制点进行测设。高程控制网采用精密水准测 量方
10、法按二等水准要求从业主提供的高程控制点引测。高程控制网采用精密水准测 量方法按二等水准要求从业主提供的高程控制点引测。 5.2.2 测量文件 所有测量工作都以定位记录形式形成文件，测量文件由测量队负责编制，质检 部门审核。 5.2.3 烟囱测量工艺 钢烟囱的测量工艺包括钢烟囱的空间定位测量和倒装过程中的节段直线度测量 控制。 5.2.3.1 测量部署 钢烟囱测量施工主要采用水准仪，经纬仪，激光铅垂仪，钢板尺，钢卷尺，等 配套测量工具。所有的测量设备及仪器需要由计量单位检测，检测结果符合计量标 准要求，并在规定的检测时间范围内使用。参照高层钢结构柱安装的现行规范内容， 钢烟囱安装几何尺寸应符合下
11、列允许偏差要求： 项 目允许偏差（毫米） 烟囱脚底中心线对定位轴线偏差 5.0 烟囱全高垂直度 35.0 上下烟囱节段连接处错口 3.0 烟囱按设计标高控制总高 H/1000,且不大于 30.0 之间 5.2.3.2 烟囱平面定位测量 烟囱空间尺寸控制包括烟囱基础平面标高和轴线控制，烟囱最后就位的垂直度 控制。先将烟囱基础的轴线得用经纬仪测设在混凝土基础上，纵横轴线在基础混凝 土环座上共 8 个点，布置如下图所示： 钢烟囱基座轴线 烟道中心线 烟囱中心线 钢烟囱环形基础 烟囱基座轴线 控制点，共4个控制点，共4个 烟囱基座轴线 混凝土外筒 钢烟囱环形基础 钢烟囱基座轴线 钢烟囱基座轴线示意图
12、四个点交点就是烟囱截面的垂直中心点，利用该点，测设出烟囱支座壁板在混 凝土基础上的两个同心圆周，检查 36 根锚栓组成的圆周和烟囱壁板的圆周几何尺寸 之间的偏差，以及 36 根锚栓之间的相对偏差，便于钢烟囱基础支座锚孔在加工厂开 孔时充分考虑这些因素。规范要求螺栓孔允许偏差应符合下表内容： 项 目允许偏差（毫米） 螺栓孔距范围 5.0 同一组内任意两孔间距离 35.0 将钢烟囱壁板和锚栓处的标高进行复测，找出混凝土基础的相对平均标高，利 用水准仪将设计标高测设到混凝土基础上，经校核后，利用钢垫铁在每个锚栓及相 应的壁板处调整标高，保证相对高差在 1 毫米范围内。标高测量采用水准仪和钢板 尺施测
13、。测量每根锚栓的垂直度和锚栓顶部标高以及螺纹尺寸，保证每根锚栓能直 接穿过上下对应的两个锚栓孔，每个锚栓的锚固螺帽可以按照要求固定钢烟囱锚杆。 5.2.3.3 烟囱垂直度测量 烟囱节段整体倒装结束后，最终调整烟囱的整体垂直度。用烟囱底部的钢垫铁 以及上部的导向装置共同调整烟囱的垂直度，达到规范要求的允许偏差即可。垂直 度符合要求后，将底座和垫铁点焊，将烟囱永久固定在混凝土基础上。 5.2.3.4 烟囱直线度测量 在钢烟囱的测量中，组对过程中的烟囱节段的直线度测量最关键，只有在过程 中保证了相邻上下节段的直线度，才能最终保证烟囱的直线度。组对过程中的直线 度测量主要采用三节烟囱节段以上长度，即在
14、 12 米长度范围外，利用两点定线的原 理，通过测量烟囱外壁到径向垂直的两条基准线的垂直距离，得出组对节段和顶升 节段是否在一条直线上。即将直线测量转换为距离测量。具体测量示意图如下： 组对烟囱直线度测量示意图 4号钢尺 3号钢尺 2号钢尺 1号钢尺 基准垂线 钢烟囱 混凝土烟囱 止晃平台 5.3 施工准备 施工准备包括施工场地准备，施工技术准备，施工资源准备，施工组织准备。 5.3.1 施工场地准备 施工场地准备主要是按照施工平面规划的要求布置施工现场。即铺设平台，布 置电源，布置机械设备，规划构件，材料堆场。施工进出场道路，做好排水，消防， 环境保护准备工作，布置文明施工所需的休息室，吸烟
15、室，施工所需用的房屋等。 使施工现场具备施工准备条件。施工场地准备的目的是钢材进场后，能够规范，安 全，文明的组织施工。钢平台铺设要求为，平台板最小厚度不小于 14 毫米，平台的 平面高差不大于 3 毫米，平台板之间焊接连接，每相临的两平台钢板之间采取焊接， 即每焊 50 毫米间隔 1 米。平台总体要求为稳定，牢固，满足强度，刚度要求。 5.3.2 施工机械准备 施工机械准备主要包括机械使用计划，进场时间等，现场的卷板机，焊机，焊 接配套机械，倒装机械的布置，安全使用制度，设备管理制度等到的准备。要求按 照平面规划要求及机械设备使用规范要求布置好机械设备的位置，正确连接好设备 电源。按照规划好
16、的场地方便，流动顺畅，场地使用合理。施工现场的安全，文明， 环境保护等施工措施按照平面规划内容合理、规范布置。重点关注钢板就位的吊运、 穿心千斤顶组的布置、卷扬机及扒杆、上人吊笼等机械的布置。 5.3.3 施工技术准备 施工技术准备包括技术交底，施工规范及实物交底，设计图及施工方法准备， 施工详图准备。施工详图依据设计院提供的烟囱设计图及设计技术交底内容，结合 钢结构施工及验收规范要求，施工现场的实际情况编制而成，施工详图包括具体施 工技术标准，施工做法，烟囱节段的几何尺寸等内容，由工程师审核签字后，作为 重要技术资料指导施工。施工技术交底主要以会议方式进行，交底内容以书面签字 纪录为原则实施，并落实到每个班组成员。对于重量工序、测量、焊接、起重、安 全等，必须按照阶段做好交底技术准备。 5.3.4 施工资源准备 施工资源准备包括按照施工合同及图纸技术要求，合理组织施工所必须的劳动 力资源，材料资源，机械设备资源，资金资源以及技术和管理资源等。施
