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1、第一章 工程概况及编制依据1、工程简况本工程为“拟建涝河14+842液压坝”为“涝河渼陂湖水系生态修复”的一部分。位于涝河平原段中游，河道桩号为14+842. 坝顶高程为405.0m坝高3m，坝底板高程为402.0m，液压坝共9扇，每扇长6m，总长为54m，坝面分别由两个液压缸支撑，间距为3m，坝面采用高强度合金钢（水工专用）。两岸为在建的涝河堤防。液压坝立坝后蓄水量为11.1万 m3，回水长度为1789m，工程规模为小二型5级。14+832处液压坝共一跨，包括上游铺盖段、坝段、下游消力池、海漫段等。主要施工任务为：土方开挖与回填、钢筋砼浇筑（坝底板、消力池、扶壁式挡墙），格宾石笼、M7.5浆
2、砌石、金属构件预埋及闸门安装等。2、工程地质本工程区域主要地层由粉土、中粗砂、砾砂及粉质黏土组成，坝址区无不良地质作用 。3 、编制依据1）工程施工图纸；2）水利工程技术规范及国家行业标准、规则、规程；3）本工程现场勘查情况；4）我公司的技术装备力量、机械设备状况、管理水平、工法及以往从事类似工程施工经验。第二章 工程难点要点分析1、施工导流与控制本工程施工针对现场环境的限制采用钢板桩围堰与土围堰两种方法进行截流和导流，并对坝体钢筋砼工程进行先右后左分段施工。2、钢板桩围堰施工钢板桩采用12000 x 400 mm型钢（12.6号工字钢），围檩布置方式为双面布置，围檩支架组成形式为H型钢 围檩
3、桩入土深度：截渗墙基础底高程以下5m，钢板桩转角和封闭合拢方法为轴线修整法，钢板桩打桩方式为双层围檩法，首次钢板桩围堰尺寸为28000 x12000 mm以坝体轴线为中心。注:钢板桩围堰横支撑梁布置密度以实际情况可做适当调整1.1钢板桩施工流程 钢板桩的打设虽然在基坑开挖前已完成，但整个板桩支护结构需要等地下结构施工完成后，在许可的条件下将板桩拔除才算完全结束。因此，对于钢板桩的施工应考虑打设、挖土、支撑、地下结构施工、支撑拆除及板桩的拔除。 1.2、钢板桩吊运及堆放装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。钢板桩应堆放在平坦而坚固的场地上，必要时对场
4、地地基土进行压实处理。在堆放时要注意： 1）堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便。 2）钢板桩要按型号、规格、长度、施工部位分别堆放，并在堆放处设置标牌说明。3）钢板桩应分别堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为34m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2m。1.3、钢板桩的打设1）打桩围檩支架（导向架）的设置。为保证钢板桩沉桩的垂直度及施打板墙墙面的平整度，在钢板桩打入时应设置打桩围檩支架，围檩支架由围檩及围檩桩组成。围檩采用双面布置形式，双面围檩之间的净距应比插入板桩宽度放大810mm，如果对钢板桩打设要求较高，可沿高度上布置
5、双层或多层，这样对钢板桩打入时导向效果更佳。 2）钢板桩打设 a.先用吊车将钢板桩吊至插点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽，轻轻加以锤击；b. 在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制；c. 为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。同时在围檩上预先算出每块板桩的位置，以便随时检查校正；d.开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精度，以便起到样板导向作用，故每打入1m应测量一次，打至预定深度后应立即用钢筋或钢板与围檩支架焊接固定。 3）钢板桩的转角和封闭合拢。由于板桩墙的设计长度有时不是钢板桩标准宽度的整数倍，
6、或板桩墙的轴线较复杂，或钢板桩打入时倾斜且锁口部有空隙，这些都会给板桩墙的最终封闭合拢带来困难，采用轴线修整法解决。轴线修整法通过对板桩墙闭合轴线设计长度和位置的调整，实现封闭合拢，封闭合拢处最好选在短边的角部。具体作法如下：a. 沿长边方向打至离转角桩约沿有8块钢板桩时暂时停止，量出至转角桩的总长度和增加的长度；b. 在短边方向也照上述办法进行；c. 根据长、短两边水平方向增加的长度和转角桩尺寸，将短边方向的围檩与围檩桩分开，用千斤顶向外顶出，进行轴线外移，经核对无误后再将围檩和围檩桩重新焊接固定；d.在长边方向的围檩内插桩，继续打设，插打到转角桩后，再转过来接着沿短边方向插打两块钢板桩；e
7、. 根据修正后的轴线沿短边方向继续向前插打，最后一块封闭合拢的钢板桩，设在短边方向从端部算起的第三块板桩的位置处。1.4、打桩方式采用双层围檩法 双层围檩法在地面上一定高度处离轴线一定距离，先筑起双层围檩架，而后将板桩依次在围檩中全部插好，待四角封闭合拢后，再逐渐阶梯状将板桩逐块打至设计标高。这种打入法能保证板桩墙的平面尺寸、垂直度和平整度。1.5、 拔桩顺序 对于封闭式钢板桩墙，拔桩的开始点离开桩角5根以上，必要时还可间隔拔除。拔桩要点：1）拢桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的阻力，然后边振边拢。对较难拔出的板桩可先用柴油锤将桩振打下100300mm，再与振动锤交替振打、振拔。为及时
8、回填拔桩后的土孔，在把板桩拔至此基础底板略高时（如500mm）暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分； 2）起重机应随振动锤的起动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限； 3）供振动锤使用的电源应为振动锤本身电动机额定机功率的1.22.0倍；4）对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续工作不超过1.5h。1.6、桩孔处理 钢板桩拔除后留下的土孔应及时回填处理，特别是周围有建筑物、构筑物或地下管线的场合，尤其应注意及时回填，否则往往会引起周围土体位移及沉降，并由此造成临近建筑物等的破坏。3、具体土围堰施工1.1具体防渗结构如下图所示围堰防渗
9、填筑示意图围堰防渗方法贴围堰迎水坡敷设一层防水膜，并在此膜上填筑一层0.5m厚装沙土的编织袋，土围堰顶宽3m，填筑高度控制在实际水面以上1m-1.5m。根据现场实际情况而定。迎水侧背水侧施工围堰防水膜1.2、围堰施工修临时便道利用清基土方和开挖土方填筑施工围堰施工排水 施工围堰拆除围堰由右岸向左岸进占法施工，当填筑高出水面1m时，用推土机进行碾压，碾压结实再进行上土。围堰合拢后，立即开始基坑排水，同时加高加宽围堰，达到要求（可依据现场实际施工条件进行具体调整和完善）。导流围堰拆除，利用挖掘机配合自卸汽车运输。1.3、质量控制围堰填筑1）同岸坡连接处的坡积物全部拆除；2）为避免堰体不均匀沉降产生
10、裂缝，连接的岸坡不能挖成台阶式，也不允许有反坡，岸坡开挖不陡于1：1.5；3）加强水下测量工作，随时观测围堰水下的断面尺寸，确保围堰断面符合设计标准；围堰拆除施工方案1）围堰拆除时采用后退法进行施工，拆除时可先开挖至水面高程，这样便于开挖水下土方时挖机一次开挖完成。2）挖水面以上土方时，上游围堰可根据围堰的填筑高程再进行分次开挖，第一次采用铲运机开挖至水面高程后，水下部分围堰即可一次挖成。水下土方开挖采用后退法进行开挖，开挖的土方用自卸车运至弃土区堆放。围堰拆除如下图所标：图 围堰拆除示意图河道底围堰拆除方向一次挖至围堰底部高程自卸车装土运走围堰水面线未次开挖高1m4、 施工排水控制钢板桩与土
11、围堰内若有大量渗水，可采取潜水泵及时抽排。第三章 主要工程施工方案1、 土方开挖与回填1.1、施工前应先安排好排水设施设备，以便及时抽排，防止造成集水，影响施工。开挖施工中基坑积水应及时排出工作场地的。基坑中来水量很大时，应采取以下有效办法减少来水量。1）工作场地有水，会妨碍施工，一般可设置排水沟、集水井（坑），用水泵排水。2）基坑里由于河流渗水、雨水、两岸地表径流水和地下渗流水等来水量很大，影响施工，除采用前款所述排水方法外，还可采用堵（堵流）、截（截流）、引（引流）等办法，减少基坑中的来水量，以保证工作场地无积水。3）施工前应作好施工区域内临时排水系统的总体规划，并注意与原排水系统相适应。
12、临时排水设施应尽量与永久性排水设施相结合。4）临时排水不得破坏附近建筑物或构筑物的地基开挖、填方的边坡，并注意不要损害道路。5）在堤坡地区施工，应尽量设置临时截水沟，以阻止径流水流入施工场地。沟壁、沟底应防止渗漏。在平坦地区施工，可采用挖临时排水沟或筑土堤等措施，阻止场外水流入施工场地。6）基坑排水应减少污水对河流的污染。7）排水必须保证工作场地能正常施工。1.2、测量放样基础开挖前，首先由测量人员根据设计图纸进行测量定线放样，开挖原始断面，测放开挖轮廓线，施工过程中随时控制边线。为保证施工正常进行，必须做好排水工作。1.3、施工注意要点1）开挖必须符合图纸规定；基础清基应清至设计边线外30c
13、m，开挖按1:1放坡；2）开挖过程中，必须经常测量和校核施工开挖区域的平面位置、水平标高和边坡等是否符合设计要求；3）开挖严禁超欠挖，如发生超挖，则按监理工程师的批示，对超挖部分进行认真处理；如遇新的地质情况与设计不符时，由监理工程师会同设计人员研究处理；4）实际开挖轮廓线应符合设计要求，其误差应在规范要求的范围之内；5）基础开挖完成后，即清理基础面上的杂物、杂草，及时对桩号、坐标、高程等作出醒目的标记。6）在开挖或处理过程中的各种情况及时详细记录，经分部工程验收合格后，方能进行下道工序施工。1.4、基础处理与隐蔽工程施工基础开挖完成验收合格后立即进行隐蔽工程施工。坝基前应预先铺设复合土工膜至
14、齿墙，做好复合土工膜的保护工作。1.5、填筑料实验填筑料填筑前，对业主或项目监理批准的料场进行核查，并对料场内的填筑土料进行取样实验，确保上堤料符合设计要求，实验项目包括：含水量、颗粒组成、相对密度等，并对填筑料进行现场鉴别和描述，实验完成后，依据成果编写实验报告，提交项目监理审查。1.6、碾压实验填筑工程开工前，按照土石坝施工规范进行填筑料的碾压试验。根据试验结果确定施工压实参数，包括铺料厚度，最优含水量范围，碾压机械类型及重量、压实遍数、压实方法等，写出土料碾压试验报告，提交项目监理，经项目监理审批后，严格遵照执行。1.7、回填压实在填筑工程施工方面，我公司在多年的土石方施工中，总结出一套
15、适合于机械施工的压实工艺：三阶段、四区段、八流程，即：三阶段：准备阶段 施工阶段 竣工阶段四区段：填筑区 平整区 碾压区 检验区八流程：施工准备 基地处理 进行填筑 摊铺整平 洒水或凉晒 机械碾压 检验签证 面层修整1.8对本工程砂砾石填筑工程，具体施工方法如下：1）在基础清理隐蔽工程验收合格后才能进行填筑。各部位的填筑均按施工图进行施工。施工时，根据碾压试验及施工经验确定控制填料质量的施工参数。2）填料采用10t自卸汽车运料至工作面,推土机进行摊铺，随卸随平，不能积压。压实机具选用10t振动碾，局部及边角部位采用蛙式夯夯实，碾压机具沿轴线方向进退式碾压，碾迹搭接宽度大于10cm 。夯实时须交错、搭接、前进倒退压，防止漏压、欠压，夯迹搭接宽度不小于1/3夯径。3）质量、安全控制措施a.按施工图纸要求仔细放样，避免因边坡过陡而造成塌陷，为了保证边坡质量，反铲要紧靠坡线开挖，以确保边坡平整度，并尽量避免欠挖及超挖的出现。b.开挖并完成清理后，应及时恢复桩号、坐标、高程等，并作出醒目的
