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1、*隧道工程第二施工合同段斜井喷射混凝土施工方案编制：朱平安审核：谢文清审批：朱朝佐*股份有限公司*隧道工程第二施工合同段二八年十月喷射混凝土施工方案1.工程概况*是一项综合性大工程，根据周边环境，为保证工期、及早建成通车，增设了二号斜井，作为临时施工通道，满足施工需要。二号斜井设置于北海舰队北航水上飞行训练团内，施工完成后将作为本合同段的第二施工工作面。斜井总长583.81m，其中明挖段长90m，暗挖段长493.81m。斜井起点对应右线主隧道里程YK3+816.791，终点对应右线主隧道里程YK4+236。斜井包括三部分，明挖段XJK0+000XJK0+090（其中XJK0+050XJK0+0
2、90为明洞），暗挖段XJK0+090XJK0+583.81，还包括三个倒车洞。斜井明挖段边、仰坡和暗挖段初期支护均采用喷锚支护。喷射混凝土采用设计标号为C25、S6混凝土，喷射厚度视围岩情况50250mm不等。喷射混凝土施工均采用湿喷工艺，使用四仓强制式拌合机在混凝土搅拌站拌制混凝土，混凝土罐车运输。采用机械喷射手及湿喷机进行喷射。作为斜井支护和结构防水第一道防线的喷射混凝土，除具备普通喷射混凝土的性能外，还必须具备较高的抗渗和防腐蚀性能。2.机械配置本合同段喷射混凝土总量大，单日需求量大，根据机具性能要求，选用具有自动计量功能的HZS60型四仓自动拌合楼系统在洞外专门建立混凝土搅拌站进行混凝
3、土拌制，其额定生产能力为60 m3/h。选用喷射能力25m3/h麦斯特喷射机械手1台及5m3/h的TK500湿喷机进行喷砼作业；选用移动式电动空压机供风。选用斯太尔王混凝土罐车进行混凝土运输。喷射混凝土配备设备见表2-1 “喷射混凝土机械设备配置表”。表2-1 喷射混凝土机械设备配置表序号设备名称型号规格单位数量备注1砼搅拌机站HZS60 座1额定生产能力60 m3/h2机械喷射手MEYCO 台3最大喷射能力25m3/h3混凝土湿喷机TK500台4最大喷射能力5m3/h4空压机螺杆空压机P950E台127m3/min5螺杆空压机P425E台210m3/ min6螺杆空压机HG750LD-8台2
4、20m3/ min7混凝土运输罐车SQH5270GJB 台7罐容量8m33.人员配置 施工技术管理人员技术员4人，试验人员5人，管理人员5人。 搅拌站人员配置拌和机司机1人，铲车司机1人，材料工2人，罐车司机5人，其他配合人员4人；共计13人。 机械喷射手机组人员配置喷射手司机1人，放料工2人，其他配合人员4人；共计7人/每机组。 湿喷机组人员配置喷射手2人，放料工2人，机械司机1人，其他配合人员4人；共计9人/每机组。4.原材料及配合比4.1 原材料 水泥除满足GB175-1999技术要求外，兼顾喷射凝结和抗硫酸盐侵蚀破坏，选用C3A含量8%、与液体速凝剂相容性较好的42.5级硅酸盐水泥或普
5、通硅酸盐水泥。 骨料砂子，砂子除符合GB/T14684-2001要求外，选用级配合理，细度模数为2.53.2的坚硬耐久的中粗砂，砂的表观密度大于2.65，堆积密度不小于1450kg/m3，含泥量小于3%、吸水率小于1%。石子，石子除符合GB/T14685-2001要求外，选用级配合理，512mm的坚硬耐久的碎石，且粒形要好、针片状颗粒含量小于15%；石子表观密度应大于2.65，堆积密度不小于1450kg/m3，含泥量小于1%、吸水率小于1%。 水水符合JGJ63-89要求，不含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，不得使用污水及PH值小于4的酸性水和含硫酸盐量按SO42-计算超过混合用水重量1%
6、的水。 外加剂减水剂，高效减水剂除符合GB8076-1997、GB8077-2000要求外，选用减水率30%以上、碱含量小于10%、氯离子含量小于0.2%的聚羧酸盐类高效减水剂。速凝剂，速凝剂采用无碱液体速凝剂，满足JC477-2005或EN196-3要求的碱含量小于1%，掺量小于8%且可泵性、分散性较好的与胶结材相容性较好的无碱液体速凝剂。 外掺料掺合料包括硅粉、粉煤灰、磨细矿渣等超细粉和工程纤维。超细粉是高性能喷射混凝土的必备组分，掺入水泥中除起微观填充作用外，还因其化学活性作用改善混凝土的微观结构。工程纤维能控制混凝土的早期开裂，提高混凝土的韧性，降低回弹，增大一次喷层厚度。硅粉：符合G
7、B/T18736-2002要求外，其SiO2含量不低于92%，比表面积不低于25000cm2/g，掺量不少于5%。粉煤灰：符合GB/T176-1996要求的I级低钙灰。磨细矿渣：符合GB/T18046-2000要求的S95磨细矿渣。工程纤维：能均匀分散，长度在12mm左右的聚丙烯纤维网纤维。4.2 原材料运输、存放水泥、硅粉、粉煤灰等胶结材料在运输和存放过程中，严防雨淋、滴水和受潮；砂、石在存放过程中，严防泥水、大块石等杂物混入；外加剂在存放过程中，严防进水，影响其浓度。4.3 配合比混凝土配合比与喷射混凝土强度、生产率、回弹、一次喷层厚度等密切相关，在根据强度确定水灰比后，喷射混凝土配合比设
8、计放在混凝土和易性上，保证坍落度控制在合理范围，并具有良好的粘聚性。配合比必须满足喷射混凝土工艺流程的基本要求，即易喷射、不易堵管、减少回弹量和粉尘，要符合质量好、强度高、密实度高及防水性能好的要求，同时达到其它物理力学指标等要求。本合同段委托青岛中航工程试验检测中心进行了C25S6配合比试验。参见表4-1 “喷射混凝土配合比”。表4-1 喷射混凝土配合比标号材料名称规 格厂家/产地/品种每方用量(Kg)C25S6水泥山铝400砂河砂860碎石粒径512mm，级配4.759.5碎石860水192速凝剂无碱速凝剂20HPC2.4水灰比0.48，3天强度27.7MPa5.喷射混凝土施工5.1 施工
9、工艺流程本隧道所有喷射混凝土采用湿喷工艺进行施工，主隧道、匝道、风井及风道等大断面地段现场采用麦斯特机械喷射手及TK-500湿喷机进行混凝土喷射施工；斜井、人行横道、车行横道等小断面人工进行喷射。湿喷混凝土施工工艺见图5-1“湿喷混凝土施工工艺流程图”。 水 泥砂碎 石水外加剂砼拌制砼运输砼喷射机受喷面洒水养护速凝剂图5-1 湿喷混凝土施工工艺流程图5.2 混凝土生产喷射混凝土生产在拌和站内完成，根据设计配合比，采用自动计量拌和站生产，并达到以下指标：喷射混凝土采用搅拌机容量2000L双卧轴式强制搅拌机生产，投料顺序为先投入砂、碎石干拌10秒钟左右，然后投入水泥、外加剂再加入水搅拌120秒左右
10、即可。坍落度控制在8-15cm。搅拌配料计量允差胶结料和水不超过2%，砂、石集料不超过3%。5.3 混凝土运输喷射用混凝土采用混凝土罐车运输至工作面。施工时加强工作面和拌合站之间的联络，确定相邻罐车到达工作面的时间差，确保喷射工作施工不因运输不到位而停顿，又保证运输到工作面的混凝土等待时间不能过长。5.4 施工准备 受喷面处理 拆除作业面障碍物、清除开挖面的浮石和墙脚的岩渣等。用高压风水冲洗受喷面；对遇水易潮解、泥化的岩层，则用高压风清扫岩面。埋设控制喷射混凝土厚度的标志。受喷面有滴、淋水时，喷射前按下列方法做好治水工作：有明显出水点时，可埋设导管排水；导水效果不好的含水岩层，可设盲沟排水。对
11、破损岩面，清除所有暴露的破损岩石，并在破损岩面范围内提供和安装附加的岩石加固钢筋或钢支撑。 在已有混凝土面上进行喷射时，清除剥离部分，以保证新老混凝土之间具有良好的粘结强度。将被下一层覆盖的喷砼层首先达到初凝，并使用扫帚、水冲或其他方式除去所有松散物、尘土或其他有害物质。 机具设备准备喷射作业前，对机械设备、风、水管路，输料管路和电缆线路等进行全面检查及试运转，并检查速凝剂的泵送及计量装置性能。喷射机司机与喷射手不能直接联系时，配备联络装置；作业区有良好的通风和足够的照明装置。5.5 喷射混凝土施工 施工方法喷射作业应分段、分片由下而上先墙后拱顺序进行，每段长度不宜超过6m。喷射作业时，喷嘴要
12、垂直受喷面做反复缓慢螺旋形运动，螺旋直径约2030cm，同时与受喷面保持一定的距离，一般取0.61.0m。若受喷面被钢筋网或格栅钢架覆盖时，可将喷头稍加倾斜，但不小于70度，以保证混凝土喷射密实，保证钢支撑背面填满混凝土，粘结良好。喷混凝土一般分二次施喷完成，第一次喷射5cm混凝土后，施作锚杆、格栅钢架，再分复喷至设计厚度。后一层在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再喷射时，先用风水清洗喷层面。喷射作业分段、分片，由下而上的顺序进行，分层喷射，边墙每层厚度按3-4cm控制，拱部按2.5-3cm控制，后一层在前一层混凝土终凝后进行，直至复喷到设计厚度。喷嘴与受喷面保持垂直，距受喷面0.61.0
13、m，喷射机压力不小于0.2MPa。喷射混凝土作业紧跟开挖面，下次爆破距喷射混凝土作业完成时间的间隔不得小于4h。严格执行喷射机操作规程：连续向喷射机供料；保持喷射机工作风压稳定；完成或因故中断喷射作业时，将喷射机和输料管内的积料清除干净。喷射混凝土的回弹率控制不大于15%。 喷射混凝土养生新喷射的混凝土按规定洒水养护。当干斑点首先出现在喷混凝土层表面时，利用水枪每4小时喷水一次，保持混凝土湿润，养护时间不少于7天。 喷射混凝土质量要求喷射混凝土局部凹凸不平尺寸大于下述要求时，进行处理。边墙：D/L=1/6；拱部：D/L=1/8，式中：L：喷射混凝土相邻两凸面间的距离，D：喷射混凝土两凸面凹进的
14、深度。6.冬、夏季施工措施6.1 冬季施工措施当室外昼夜平均气温（每天6、14、21时所测室外温度的平均值）连续5天低于+5或最低气温低于-3时，砼工程按冬季施工办理。 冬季施工测温与保温措施施工现场在在入冬前建立测温组织，每日对大气温度、混凝土温度进行观测，并派专人测温。专职测温人员要认真负责，测试数据真实可靠。环境气温每天至少测量3次。测温时间和所测温度值详细记录，整理归档。每天、每施工段停止测温后，由技术员审阅测温记录，签字后交技术负责人审查。技术员定期将测温记录归入档案，以备存查。测温人员保持与供热、保温人员联系，如发现供热故障或保温措施不当，使温度急剧变化或降温过快等情况，立即向技术
15、负责人报告进行处理。水源及消火栓提前做好保温工作，防止受冻；暂设工程的水管、供热管在入冬前做好保温维持工作，保证冬季施工时能正常供水供热。搅拌机棚、水泵房、操作棚搭设好暖棚，准备好必要的取暖设备。保温材料进场后，合理堆放苔盖。周转使用的材料每次使用时及时整理晾晒。 冬季施工外加剂的试验与管理措施冬季施工的外加剂，其技术指标必须符合相应的质量标准，并有产品合格证。同时补做试验，确认合格后方可使用。冬季搅拌混凝土和砂浆使用的外加剂配置与掺加要设专人负责，认真做好记录。 冬季施工质量保证措施冬季施工的砼配合比，选用较小的水灰比和较低的坍落度，以减少拌合用水量。拌合设备适当防寒，设置在温度不低于10暖棚内。拌制砼前，用
