《QC提高循环水管理水平》由会员分享，可在线阅读，更多相关《QC提高循环水管理水平（10页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、2010年度石油工业QC小组活动成果提高循环水管理水平现场管理QC小组发布人：景宏伟单位：高升采油厂采油作业二区2010年10月31日目 录一、小组概况二、选题理由三、现状调查四、设定目标五、原因分析六、确定对策七、按照对策实施八、检查效果九、制定巩固措施十、总结提高循环水管理水平一、 小组概况本小组隶属高升采油厂采油作业二区，由负责现场管理的领导及技术人员组成，小组成员文化程度都在大专以上。一年来小组成员就如何提高循环水的管理，取得了较好的成绩，并总结出了一些新的观点和作法，对今后的油井管理工作具有一定的指导意义。小组名称生产管理QC小组成立时间2010年3月课题名称提高循环水管理水平小组类
2、型现场型组长王加富活动日期2010.3.1-10.31课题注册2010.3.1小组成员8人注册编号活动频次2次/月,出勤率100%小组成员简介序号姓名性别文化程度小组职务主要负责的工作1王加富男大学组长效果检查2王志坚男大学副组长效果检查3景宏伟男大学副组长设计方案4陈辽洋男大学组员现场调查5王孝良男大专组员现场调查6甄静女大专组员基础数据收集7李想男大学组员现场实施8于英才男大学组员现场实施二、选题理由1、选题依据高升采油厂采油作业二区属于高凝稠油区块，由于油品物性差，生产工艺复杂，影响油井生产的因素较多，开发管理难度大，如何加强循环水的管理，降低油井负荷，减少倒井次数成为制约作业区正常生产
3、的一个重要因素，往年由于循环水管理水平存在缺陷导致倒井、停井次数增加，影响作业区原油年产量，所以小组决定选定课题为“提高循环水管理水平”。2、活动计划针对此次活动小组作出了如下计划（包含实施时间），要求全组成员按此计划时间进行活动。（表中实线表示计划完成时间，每一阶段完成后，实际完成的时间用虚线箭头在它的下方表示）计划内容3月4月5月6月7月8月9月10月现状调查设定目标原因分析对策实施效果检查巩固措施下步打算三、 现状调查出井温度及进站温度调查表站名井号出井温度进站温度34T30-30726934T33-31796834T32-134787334T34-130766934T32-132C84
4、7934T36-128747034T36-29757034T31-131806933T38-30606333T38-132706533T38-130706633T37-131C817833T38-29746633T36-129727037T33-0135626837T36-33695637T36-132696737T36-X138486537T38-34676137T38-35665537T39-34625437T38-134565837T41-33426039T32-37726639T30-40583639T29-38716339T31-39643739T30-38403739T33-386
5、75439T32-38705039T3440C675039T32-406650通过对出井温度及进站温度的调查，小组发现目前出井温度最低40，最高84，进站温度最低36，最高78。当前各站循环水温度情况见下表：各站循环水温度调查表站名温度情况（）1#加热炉2#加热炉3#加热炉汇管进口出口进口出口进口出口33站7282678171838434站7382628153818337站6579718268808239站71827483-82四、设定目标通过往年生产经验表明，在天然气排量和压力足够的情况下，可以将循环水加热到指定温度指标范围内，这样循环水量越大（在指标范围内）就越能够将原油的出井温度维持在一
6、个稳定合理的范围内，由于今年天然气供应紧张，在原有的循环水量不变的情况下，循环水的温度不能加热到指定温度范围，因此必须要下调循环水量。通过分析，循环水量应该存在这样一个理论值，在目前天然气供应紧张的条件下将原油出井温度加热到最高。在小组成员反复研究认证的基础上，小组决定2010年要提高“两温一循”的管理水平，减少倒井10井次，降低油井最大负荷5kN。五、原因分析经过小组成员的现场调查及综合论证分析。最后确定了影响循环水管理水平的主要因素是没有根据现在作业区天然气供应不足的实际情况以及每口井的产液、含水等因素及时调整循环水量，而是采用统一的循环量，造成油井温度不均，部分油井抽油机载荷过重。抽油机
7、负荷过重录取数据不准人机器站内、单井循环水表坏原料方法环境天然气压力低、排量不够气候循环水量不合理温度指标不合理单井循环水量无控制操作方法不合理根据以上原因分析，确定影响热水循环井出井温度和抽油机载荷主要原因：要因确定表序号因素名称确定方法确认情况是否要因1气候原因现场测试不可避免的因素否2不熟悉操作规程当班工人现场操作均能按操作规程进行否3站内、单井循环水表坏现场检查更换水表是4单井循环水量无控制现场检查装水表是5温度指标不合理取样化验同实验结果偏差大否6循环水量不合理现场测试同实验结果误差大是7录取数据不准随机抽查数据准确否8天然气压力、排量不够现场检查不可避免因素否经过小组成员的现场调查
8、及综合论证分析，最后确定了影响热水循环井出井温度不均、抽油机载荷过高的主要因素是：1）单井循环水量无控制、水表坏；2）站内循环水总表坏、循环水量不合理。六、确定对策根据作业区目前的天然气压力下降、排量不足的实际情况以及每口井的产液、含水不同调整站内循环水总量和每口井的循环水量，将出井温度控制在65-75之间，进站温度控制在55-65之间。序号要因对策目标措施地点时间负责人1站内循环水表坏、循环水量不合理修理循环水表、调整循环水量使出井温度平稳符合要求、降低抽油机载荷检修各站循环水表、逐步调整循环水量现场2010.7.5-2010.7.16李想2单井循环水量无控制更换单井循环水表合理控制每口油井
9、循环水量更换单井水表、并合理调整循环水量现场2010.7.19-2010.8.28于英才七、按照对策实施本方案经上报作业区批准后，由小组成员李想、于英才、景宏伟负责进行了现场实施。1、根据目前作业区天然气压力低、排量不足的实际生产情况调整站内循环水总量，以满足循环水温度指标。由于天然气供应紧张，按照原来的循环水量进行热水循环已达不到温度要求，因此对坨三十九站的循环水总量进行了调整。该站原来的循环水量为75m/h，由于天然气供给不足，使站内热水循环加热炉不能将循环水加热到指标温度范围内，因此作出调整至66 m/h，50 m/h。下表为不同循环水量时站内循环水温度情况。循环水量75 m/h66 m
10、/h50 m/h备注站内循环水温度788187循环水量调整为50 m/h时，温度符合指标循环水温度指标85-902、根据调整后的站内循环水总量以及综合分析各油井产液能力、含水等因素合理调整部分油井的单井循环水量。八、检查效果1、本次方案共对作业区32口油井进行了调整，调整之后由小组成员李想、景宏伟负责进行数据收集和对比。其中具有对比性的油井有21口，调整前平均最大载荷85.66kN，平均最小载荷36.43kN，调整后平均最大载荷80.61kN，平均最小载荷35.27kN。平均最大载荷下降5.05kN，平均最小载荷下降了1.16kN。循环水量调整前后抽油机载荷对比表序号站名井号调整前调整后出井温
11、度（）最大载荷（kN）最小载荷（kN）出井温度（）最大载荷（kN）最小载荷（kN）133站TArH10168106.6633.786798.8532.982T35316987.2535.527181.1334.233T3601327185.99367282.6734.284T36326559.0238.576757.5834.655T37286887.9927.56680.6928.126T381306985.5636.337180.0232.02734站T30306485.743.866681.4539.988T30327586.3637.157383.2137.169T311317299.
12、6737.497191.5336.5810T342879111.2944.1577102.3843.2511T3513166100.7640.526892.9841.011237站T34357384.1524.886979.3625.1513T35366974.3625.647369.5725.1214T361346596.8940.276691.6939.6815T36367458.5632.337255.6931.3216T36X1387182.743.257377.2541.3217T41336875.0739.437173.2539.341839站T29386982.8735.037178.5434.2319T29416282.7848.566579.2345.3620T3
