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1、I冷冲压工艺及模具设计课程设计班 级 ： 姓 名 ： 学 号 ： 总 课 时 数 ： 周 指 导 教 师 ： 成 绩 ： 衡阳财经工业职业技术学院年 学期冲压工艺及模具设计课程设计任务书I课题四：接线片冲压模设计与制造同学，请你根据图示制件，完成下列课程设计任务：一、设计课题某电子厂生产的接线片零件如图所示，材料为 H62 软，料厚 0.5mm，中批量生产。确定其冲压工艺方案，填写冲压工艺卡，画出模具结构装配图，绘出除模架和紧固件等以外的所有零件图，并制订模具工作零件的加工工艺。二、设计内容设计内容包括冲压工艺性分析，工艺方案制定，排样图的设计，总的冲压力计算及压力中心计算，刃口尺寸计算，弹簧
2、、橡皮的计算和选用，凸模、凹模或凸凹模结构设计以及其它冲模零件的结构设计，绘制模具装配图和工作零件图，编写设计说明书，填写冲压工艺卡和工作零件机械加工工艺过程卡。三、设计工作量（仅供参考）冲压工艺卡 1 份模具装配图 1 张（A1 纸绘制）工作零件图 所有非标准件（1：1 绘制）工作零件机械加工工艺过程卡 模具的凸模、凹模、凸凹模等设计说明书 1 份（约 25 页）四、冷冲模课程设计的要求1冷冲模装配图用以说明冲模结构、工作原理、组成冲模的全部零件及其相互位置和装配关系。图上应标注必要的尺寸，如模具闭合尺寸、模架外形尺寸、模柄直径等，不标注配合尺寸、形位公差。按机械制图国家标准填写好标题栏和零
3、件明细表，包括件号、名称、数量、材料、热处理、标准零件代号及规格、备注等内容。模具图中的所有零件都应详细填写在明细表中。装配图中的技术要求内容包括：凸、凹模间隙、模具闭合高度、模具的特殊要求、其它等。2冲模零件图要求绘制除模架和紧固件以外的所有零件图，零件图的绘制和标注应符合机械制图国家标准的规定，要注明全部尺寸、公差配合、形位公差、表面粗糙度、材料、热处理要求及其它技术要求。冲压工艺及模具设计课程设计任务书II3冲压工艺卡以工序为单位，说明整个冲压加工工艺过程的工艺文件。它包括：制件的材料、规格、质量；制件简图或工序简图；制件的主要尺寸；各工序所需的设备和工装等。4工作零件机械加工工艺过程卡
4、 工作零件机械加工工艺过程卡指凸模、凹模或凸凹模的机械加工工艺过程，包括该零件的整个工艺路线，各工序名称、工序内容等。5设计说明书设计者除了用工艺文件和图样表达自己的设计结果外，还必须编写设计说明书，用以阐明自己的设计观点、方案的优劣、依据和过程。其主要内容有：（1） 目录；（2） 设计任务书及产品图；（3） 制件的工艺性分析；（4） 冲压工艺方案的制定及分析比较；（5） 填写工艺卡片；（6） 模具结构形式的论证及确定；（7） 排样图设计及材料利用率计算；（8） 工序压力计算及压力中心确定；（9） 冲压设备的选择及校核；（10） 模具零件的选用、设计及必要的计算；（11） 模具工作零件刃口尺寸
5、及公差的计算；（12） 其它需要说明的问题；（13） 主要参考文献目录。说明书中应附必要的简图，所选参数及所用公式应注明出处，并说明式中各符号的意义和单位。说明书最后应附有参考文献目录，包括书刊名称、作者、出版社、出版年份。在说明书中引用所列参考资料时，只需在方括号里注明其序号及页数，如：见文献8P118 。6图纸可以手绘或 CAD 绘制，CAD 绘制者必须交纸质图及电子文档。说明书0接线片冲压模的设计说明书目录一、冲压工艺性分析 1二、冲裁工艺方案的确定 11.方案种类 12.方案的比较 23.方案的确定 2三、模具结构形式的确定 2四、设计工艺计算 31.排样设计与计算 32.冲裁压力的计
6、算 63.压力机公称压力的确定 74.冲裁压力中心的确定 85.工作零件刃口尺寸的计算96.卸料弹簧的设计10五、模具总体结构设计121.模具类形的选择122.定位方式的选择123.卸料、出件方式的选择124.导柱、导套位置的确定12六、主要零部件的设计121.工作零件的结构设计122.定位零件的设计133.卸料部件的设计144.模架及其他零部件的设计14七.模具总装图 17八.冲压设备的选取 18九.填定冲压工艺卡： 19十.模具零件加工工艺 20十一.结束语 21主要参考文献22说明书1接线片冲压模的设计根据设计任务书，本设计为一电子产品接线片，材料为 08 钢，厚度为 1.5mm，如下图
7、所示：图 1一、冲压工艺性分析1.材料：该工件材料为 08 钢、t=1.5mm 的碳素结构钢，查文献1P322 附表 1 可知,该材料具有良好的塑性，屈强比小，具有良好的冲压成形性能，为一般冲压用钢，适合冲裁。2.形状尺寸：该工件结构较简单，孔径 8 大于工艺允许值 1.0t (查文献1P59 表 3-8)；孔边距为5，大于工艺允许值 1.5 t(查文献1P59 图 3-14)。均满足冲裁的加工要求。3.尺寸精度：该工件尺寸未标注公差，为自由公差，可按 GB1800-79 IT14 级精度确定，尺寸精度较低，普通冲裁（经济精度为 IT11）完全能满足要求。结论：综上所述，该零件的冲压工艺性较好
8、，适合冲压加工。二、冲裁工艺方案的确定1.方案种类说明书2该工件包括落料、冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案：方案一：先落料，后冲孔。采用单工序模生产。方案二：采用冲孔落料同时进行的复合模生产。方案三：冲孔落料级进冲压。采用级进模生产。2.方案的比较方案一：模具结构简单，制造方便，但需要两台设备，两副模具，成本相对较高，生产效率低，且更重要的是在第一道工序完成后，进入第二道工序必然会增大误差，使工件精度、质量大打折扣。故而不选此方案。方案二：只需要一副模具，工件的精度及生产效率都能满足生产要求，模轮廓尺寸较小，但模具结构较复杂，且强度和刚度相对于级进模来讲较低，操作安全性不如级进模。方案三
9、：级进模是一种多工位、效率高的一种加工方法，也只需要一副模具，工件的精度及生产效率都能满足生产要求。但级进模轮廓尺寸较大，制造复杂，成本较高，一般适用于大批量，小型冲压件。因本工件尺寸轮廓较小，采用此方案，模具的强度和刚度比复合模高，操作也比复合模安全。3.方案的确定综上所述，本设计选用方案三，采用级进模生产。三、模具结构形式的确定级进模冲压，必须解决条料的准确定位问题，才有可能保证工件的质量。根据定位零件的特征，典型级进模结构有挡料销和导正销定位级进模和侧刃定距级进模，本设计选用侧刃定距级进模，条料送进导向由导料板来完成。为保证工件的平整，卸料采用弹压卸料装置，为使操作方便，工件拟采用下出件
10、方式。模架宜选用级进模常用模架对角导柱模架。四、设计工艺计算1.排样设计与计算（1）排样方法的确定说明书3为保证工件的质量，提高模具寿命，拟采用有废料排样。为提高材料利用率，根据工件的结构特征，宜采用直对排的方式。（2）确定搭边值查文献1P63 表 3-13 ，取最小搭边值：工件间 a 1 =1.5mm，侧面 a =1.8mm考虑到工件的尺寸比较大，在冲压过程中需在两边设置压边装置，且为了方便计算，实际取:工件间:a 1 = 2mm 侧 面:a =1.8mm（3）确定条料送进步距 经计算，条料送进步距 S 等于 20（4）确定条料宽度根据文献1P64 表 314 得条料宽度 01max0)5.
11、(nbLB式中 条料宽度方向冲裁件的最大尺寸 mmmax侧搭边值n侧刃数，此处取 2侧刃冲切的料边宽度 mm，查文献1P65 表 317， 取 =1b 1b5.条料宽度偏差，查文献1P64 表 315，取 .0代入上式得05.05. )128.167(B05.7（5）画出排样图根据以上资料画出排样图，如图 2：图 2（6）板料规格选择及裁板方法确定查文献1P323 附表 3，结合材料供应情况，经计算，选择冷轧钢板规格为（GB7081988） 。75018.说明书4采用纵裁，剪切条料尺寸为 731800，一块板料可裁的条料为 10 条（750/7310 余 20） ，每根条料可冲 289+117
12、9 个零件（180010）/2089 余 10，每张板可冲 179101790 个零件。采用横裁，剪切条料尺寸为 73750，一块板料可裁的条料为 24 条（1800/7324 余 48） ，每根条料可冲 23774 个零件（75010）/2037。每张板可冲 24741776 个零件。结论：综上所述，采用纵裁法，选择冷轨钢板规格为 （GB7081988） 。一块板料可裁的75018.条料为 10 条，每根条料可冲 179 个零件，每张板可冲 1790 个零件。（7）材料的利用率计算图 3工件面积计算 工件如图 3 所示，各部分面积为： 213602arcsin/9186A2285.3(6).4A4(2)1.385则： 201452374.AAm材料利用率的计算 由文献1
