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1、IML注塑工艺,2011-05-12,IML的定义,IML：IN MOLDING LABEL印刷与塑胶料结合 就是将已印刷成型好的装饰片材放入注塑模内，然后将树胶注射在成型片材的背面，使树脂与片材接合成一体固化成型的技术,IML工艺流程,IML镜片主要工艺流程：裁料镀膜 印刷退镀印刷片材预成型片材与料米合成（注塑检验、包装）,IML优势,1、 立体成型工艺能增加产品外观造型设计的自由度； 2、 高亮度、高硬度的薄膜覆盖产品表面，防刮花，耐 磨损； 3、 印刷图案及颜色设计可随意更改，无需更改模具，生产出不同风格、印刷精美、满足不同客户需求的产品； 4、 印刷图案的油墨层，夹在透明薄膜和树脂中间
2、，不氧化，不磨损，长期保持色彩鲜艳； 5、 视窗区（无印刷区域）有极高的透明度（透光率95%）； 6、 产品复合成型表面达到无缝防水效果，集功能性与装饰性于一身。,一、注塑工艺,（一）何为工艺，就是指根据不同塑胶制品的外观、尺寸、结构、功能等等的需要，从而设定变更不同的参数来满足制品的质量要求为工艺。,制品多个图片,设定工艺参数,2-1 上一页提到的参数设定，所谓参数，总结起来可归纳为五大类“温度、压力、速度、位置、时间”。下面给大家一类类的分析其主要用途及不合理的设定所导致的弊端.,图示（1）,3-1 温度功能的分析,温度又分为两种 3-1.1 第一种为注塑机炮筒的料温 3-1.2 第二种为
3、控制模具温度的模温,3-2 料温,3-2.1 料温太低,没达到设定值的情况下,会出现螺杆转不到,严重的会导致螺杆扭断. 3-2.2 料温偏低,会直接影响到料的流动性,同时也可能会导致注不满、冲光油、冲墨、或附着力差，熔接线增粗。 3-2.3 料温太高,则塑料米会分解,达不到原本具备的特性效果,同时也会导致烧黄,色差,甚至出现有水花,披峰及熔接线太脆。 3-2-4 不同的塑料米根据它的特性，设定适当的温度及工艺参数使用正常，否则会出现以上状况。,材料（干燥）选用设备,3-3 模温功能的分析,3-3.1 可直接影响片材附着力 3-3.2 可直接影响产品的变形量 3-3.3 控制模具的恒温状况,3-
4、4 模 温,3-4.1 片材因素导致附着力不良的情况下,将模温机温度适当设定高一些,提高片材与塑胶的粘附力，一般情况下,附着力相对会好一些,设定高温后,生产两小时内的产品要全程跟踪,有无出现扭曲,反翘或其它变形、缩水、尺寸偏大、制品跑料、披峰、堵孔 3-4.2 设定前、后模的模温后，可将视窗进胶处的气纹消除掉，例如前模是高温，后模是低温，或运水时，制品如有、气纹则一般都有在后模，尤其是空模更明显。,3-4.3 为什么在没出现以上几种情况下,还是大部分产品都会采用前后模的模温呢? 因为前后模用模温控制的话,产品质量、结构、变形包括尺寸会更稳定，如改用运水一直生产模温会不稳定，稍停一两分钟模温马上
5、降下来，产品品质没保障，所以一般情况下用模温机给模具恒温能起到一定的稳定效果。,4-1 压力功能分析,影响品质的压力可分为三大类 4-1.1 注射压力 4-1.2 保压压力 4-1.3 锁模压力,4-2 射胶压力,4-2.1射胶压力也要借其速度,位置才能将其发挥得淋漓尽致. 4-2.2一个产品的尺寸差5个丝,但有时射胶压力加到最大时,还是达不到标准,但通常经过调整速度,位置、保压后,射胶力还可小很多的情况下,它的尺寸能调到OK状态. 4-2.3射胶压力调太大时，容易出现制品毛边、披峰、堵机、胶位太厚、尺寸偏大、机台马达的使用寿命也会缩短。,4-3 保压压力,4-3.1 大家通常在产品变形后第一
6、个想到的是用保压来控制,因为经过射胶后,模具型腔已注满料,再经过保压力来压,定型变形量会改善很多. 4-3.2 制品缩水,尤其是进胶点缩水,一般情况下经过保压后,缩水基本上可以消除,因为进胶点处射胶完未保压情况下通常会反弹,所以进胶点易缩水. 4-3.3 制品尺寸小,通过保压也可以改善一部分,但它也离不开射胶的配合. 4-3.4 正常情况下,保压不能调太大,容易跑披峰、拉前模，顶白，粘模，断顶针，扁顶，以及同样会使用模具，机台的伺服马达寿命减短。,4-4 锁模压力,4-4.1 锁模压力一般根据模具、产品的大小来设定,如产品稍大一点,锁模力设定太小易跑披峰、堵孔、毛边、尺寸偏大，生产时间长了，模
7、具也会坏。 4-4.2 锁模压力太大,模具容易压坏,斜顶易压坏,压塌会缩短其使用寿命. 4-4.3 长时间锁模压力过大,机台锁模区域的十字架的铸件,梢子,套子易磨损,断裂.,5-1 速度功能的分析,影响品质的速度可分为三种 5-1.1 射胶速度 5-1.2 熔胶速度 5-1.3 开合模速度,5-2 射胶速度,5-2.1 射胶速度一般分:V1、V2、V3、V4四个阶段，在机台射胶压力位置时，各有各的用途及效果。 5-2.2 冲墨、冲光油调整速度的参数，正常情况下是能改善一部分，但如果冲墨严重，那也无能为力，调试冲墨冲光油时，如采用的是慢速进胶则易出现视窗有波纹状，制品缩水，尺寸偏小，附着力较差，
8、熔接线易断裂 5-2.3 制品注不满，附着力较差，边沿有较轻微脱层现象，可调快进胶速度。效果能得到一定的改善，速度太快，要留意制品，披峰、尺寸偏大。,內应力,註塑制品的內应力包括兩种:一种是注塑制品成形应力,另一种是溫度应力 影响內应力的工艺因素 1. 对取向应力的影响在速泠条件下,取向会导致聚合物內应力的形成. 熔体溫度高,粘度低,取向度降低,另一方面,由于熔体溫度高會使应力松弛加快,促使解取向能力加強. 延長保压時間会导致取向应力增加. 提高註注射压力,保压压力,会增大取向压力.,內应力,(2)对溫度应力的影响 热塑性聚和物在成形時,模內压力越大,保压时间越长,有助于溫度所产生的收縮应力的
9、減小,反之会使压縮应力增大. 內应力与产品质量的关系 由于內应力的存在和分布不均,制品在使用过程中发生裂纹,在玻璃化溫度下使用时,常发生翘曲,变形,还会引起制品表面泛白,光学性质变坏. 对注塑制品总希望內应力小而均允分布.設法降低浇口去溫度,增加缓冷時間,改善制品內应力不均.,螺杆转速,螺杆轉速影响注塑物料在螺杆中运送和塑化的熱过程和剪切效应因此它是影响塑化能力塑化质量和成形周期的重要參數 螺杆轉速提高塑化能力加強 塑料的熔融，大体是因螺桿旋转所产生的熱量，因此螺杆转速太快，則有下列影响：1.塑料的熱裂解。 2.使玻 璃纤维(加纤塑料)長度減短。 3.使螺杆或螺缸磨损加速。主要优点为增加塑化能
10、力，降低塑化時間。在螺杆直径较大或螺槽较深时，如果无法降低背压，可以增加螺桿 转速來提高塑化速度，減少塑化时间。,图示（2）,背压,預塑時的背压表示螺杆在預塑时計量室中压力 背压对熔体溫度影响较大 背压提高使螺槽中物料密实延長物料在螺杆中热过程塑化质量也得到改善过高背压会使热剪切热过高可能会使物料降解,背压,背压多级调整应与转速相匹配 当计量結束時螺杆转速应特別低以降低慣性沖击提高計量精度多级控制有利于消除溫差并提高塑化质量 背压在下列状况是需要的： 1.均一的加熱熔融，尤其是粒子径由剪切热而仍未熔融者。 2.机械均一性，对色母粒和填充物(玻璃纤维)的均勻分散。 3.去除材料所帶入之空气朝向進
11、料口排出。 4.产生均一的熔融溫度梯度，尤其是在有效的螺杆计量長度被縮短时。 5.減少殘留的缓冲熔膠在保压期間因為空气的陷入而造成每模间之波动,图示（3）,防流延,防延量是指螺杆計量到位后又直线地倒退一距离使計量室的比容变大內壓下降防止流体從計量室中流出 防流延还有一目的是注射噴嘴不退后進行預塑時降低噴嘴流道系統壓力降低內应力并在开模時容易抽出料把防流延大会使计量室中夹杂有气泡对粘度大的物料可不設防流延,6-1 位置的功能分析,影响品质、效率的位置分为三种 6-1.1 射胶位置 6-1.2 顶针位置 6-1.3 开模位置,6-2 射胶位置,6-2.1 射胶位置只可以说一般有难度的产品,较不稳定
12、的产品调整位置参数，能起到一定的稳定效果。 6-2.2 制品出现雾状、气纹、波纹、冷料 都可通过调整设定位置参数而改变现状。但位置参数设定不适当,同样也可能造成以上的问题,例如雾状、气纹、波浪纹、冷料、注不满、跑披峰。,6-3 顶针位置,6-3.1 顶针顶太长产品易掉落,顶板易 回 不到位,顶针、斜顶易烧死、易断. 6-3.2 顶针顶太短,产品拿取困难,甚至拿取时拉白、拉断、或拿不下来，这时需适当调整顶针行程参数调到最佳状态.,7-1 时间功能的分析,主要影响产品质的时间有三种 7-1.1 射胶时间 7-1.2 保压时间 7-1.3 冷却时间,7-2 射胶时间,7-2.1 如制品出现易变形现象
13、,可通过加长射胶时间变形能得到一定的控制. 7-2.2 尺寸稍微偏小及工艺不稳定,经常缺胶可适当加长射胶时间,多分几段注射参数,会比较稳定. 7-2.3 如射胶时间过长，制品易拉前模、柱子白、尺寸偏大、粘模，设定射胶时间满足制品要求即可。,7-3 保压时间,7-3.1 在制品缩水时,可加长保压时间,制件会更饱满,它可满足只用射胶无法达到的效果. 7-3.2 但保压时间过长容易发生尺寸偏大、披峰拉白、拉断、顶白、顶鼓等现象。,7-4 冷却时间,7-4.1 冷却时间太短可直接影响产品品质导致变形、缩水、顶鼓。 7-4.2 冷却时间偏长,影响生产效率.,异常处理对策,常见的生产异常有以下几点: 1、
14、披峰 6、雾状 2、缩水 7、料屑 3、拉白 8、冲墨、冲光油 4、冷料 9、没附着力 5、水花 10、压印,披峰,1-1 如果制品是满面披峰，则先检查我们模具是否有调紧，如调紧的状态，就应看是否射胶工艺存在问题，压力太大，速度太快，还是保压太大，可及时调整。 1-2 如果制品是局部披峰,当然第一还是得看模具是否调紧,如模具是OK状态下,那么我们应检查一下是否片材压边残留在模具上,还是溢料井,顶针拉料针的脚压在模腔内而导致跑料披峰，应及时清理。,缩 水,2-1.1 造成缩水的因素很多,例如射胶温度、时间、压力、速度、位置及保压压力、速度、时间等工艺参数设定不合理都有可能导致制品缩水所以必须一一
15、检查，调整工艺参数来消除缩水现象。,拉 白,3-1.1 制品出现拉白现象，先测量制件尺寸是否偏大，若无，查看开模速度是否太快，导致拉白，可通过调整工艺参数改善。 3-1.2 检查型腔是否有压塌现象，如果前模压塌应及时维修改善。,冷 料,4-1.1 导致冷料的主要因素：第一是射胶温度，例如射胶加热圈坏，温控仪不准确，都能直接影响制品冷料现象，要及时检查修复. 4-1.2 导致冷料的原因之一也有可能是熔胶过快、背压大，会溢胶，应及时检查熔胶速度，背压压力，发现异常及时作出调整. 4-1.3 第三点是我们可以跟据产品的实际状况，通过调整射胶的压力、速度、位置以及温度等方法也能得到改善。,水 花,5-
16、1.1 造成制品有水花的原因有几方面，首先检查我们的原材料有无烘烤干，是否达到标准要求. 5-1.2 第二检查炮筒上哪一组温度失控,如果温度失控，一直加热,则容易产生水花。 5-1.3 以上两条检查都没问题那就应该是熔胶背压问题，背压偏小时,螺杆熔胶时退的比快，有空气进入，从而导致水花。,雾 状,6-1.1 有的雾状是模具视窗洁净度引起的,将研磨膏粘在棉花或无尘布上擦试即可. 6-1.2 原材料的特性不同也容易导致制品视窗有雾状,像我们常见的-40料米是典范.只要是用该材料做的80%的会有不同程度的雾状现象. 可以通过调整射胶压力、速度、位置控制.,料 屑,7-1.1 料屑的主要原因一般在于模具本身的质量上前模抛光没抛好，制品开模拉出的料屑。 7-1.2 制品在顶出时因制品某个部位的凹凸现象,也会导致料屑掉在视窗上,还有的潜胶口抛光不够,顶出时流道拉毛导致的料屑. 7-1.3 模具的斜顶,
